GB/T 17951.2-2002 半工艺冷轧无取向电工钢带(片)

ICS77-140-40

H53

中华人民共和国国家标准

G13/T17951.2一2002

半工艺冷轧无取向电工钢带(片)

Cold-rolledgrainnon-orientedelectricalsteelstrip

(sheet)deliveredinthesemi-processedstate

(IEC60404-8-2:1998,Specificationsforindividualmaterials

-Cold-rolledelectricalalloyedsteelandstripdelivered

inthesemi-processedstate;IEC60404-8-3:1998，

Specificationsforindividualmaterials

-Cold-rolledelectricalnon-alloyedsteelsheetandstrip

deliveredinthesemi-processedstate,MOD)

2002门1一29发布2003一06一01实施

中华人民共和国发布

国家质量监督检验检疫总局

GB/'r17951.2-2002

前言

本标准修改采用国际电工委员会标准IEC60404-8-2:1998半《工艺冷轧合金电工钢板(带)技术条

件》和IEC60404-8-3:1998《半工艺冷轧非合金电工钢板(带)技术条件》(英文版)

本标准根据IEC60404-8-2:1998和IEC60404-8-3:1998重新起草为一个标准。为了方便比较，在

资料性附录B中列出了本国家标准条款和国际标准条款的对照一览表。

有关技术性差异已编人正文中并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识。在附录C中

给出了这些技术性差异及其原因的一览表以供参考

为了便于使用，本标准还做了下列编辑性修改:

a)第三章定‘义’改为术‘语及定义’;

b)表1中单位m‘m’从表中放到表的右r方陈述单‘位为毫米’;

c)删除国际标准前言。

本标准中的附录A、附录B、附录C均为资料性的附录。

本标准由原国家冶金工业局提出。

本标准由全国钢标准化技术委员会归口。

本标准主要起草单位武汉钢铁(集团)公司、冶金工业信息标准研究院

本标准主要起草人:杨春甫、李炳南、陶济群、柳秋芳、昊新春、董莉。

GB/T17951.2-2002

半工艺冷轧无取向电工钢带(片)

范围

本标准规定了公称厚度为。.50mm,0.65mm的半工艺冷轧电工钢带(片)的牌号、一般要求、技术

要求、检验方法、包装、标志及质量证明书等。

本标准适用于磁路结构中使用的、无涂层的、冲片后需要进行热处理的半工艺冷轧电工钢带(片)。

规范性引用文件

下列文件中的条款通过在本标准中引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T228金属材料室温拉伸试验方法

GB/T247钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明的一般规定

GB/T2521冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带(片)(neqIEC404-8-4;IEC404-8-7)

GB/T2522电工钢(片)带层间电阻、涂层附着性、叠装系数测试方法(neqIEC404-2)

GB/T3655用爱泼斯坦方圈测量电工钢片(带)磁性能的方法(neqIEC404-2)

GB/T13789单片电工钢片(带)磁性能测量方法

GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求(euvISO404)

术语和定义

GB/T2521确立的以及下列术语和定义适用于本标准。

半工艺semi-processed

生产厂没有进行最终退火而必须由用户完成的退火工艺状态。

镰刀弯edgecamber

钢带长度方向的纵边与该边测量长度两端连线之间的最大垂直距离。

不平度flatness

钢板或钢带表面的上下起伏，即不平直的量度，它用最大波(全波)高与波长之比的百分数表示。

3.4

残余弯曲residualcurvature

成品钢卷中呈现在轧制方向上的永久弯曲。

分类

本标准中的牌号是按磁感在1.5T、单位总铁损值(W/kg)和钢带(片)的公称厚度(0.50mm和

0.65mm)进行分类的。

GB/T17951.2-2002

5牌号

钢的牌号按下列顺序组成:

TOO{一二表示铁损，数字是铁损值的10。倍

表示半工艺钢带(片)

字母w表示无取向钢带(片)

止二二二二

表示公称厚度，数字是钢板厚度的10。倍

例如:50WB660代表以半工艺状态交货的磁感1.5T，频率50Hz，规定总铁损值为6.60W/kg，公

称厚度为。.50mm的电工钢带(片)。

6一般要求

6.1生产工艺

钢的化学成分和生产工艺由生产厂自行确定。

6.2交货形式

钢片以箱交货，钢带以卷交货。

箱重和卷重订货时协议确定

钢卷内径一般为510mm士20mm.

以箱交货的钢片应叠放，应使侧面平直并与上顶表面垂直。

钢带宽度应为等值，卷的侧面应平直，钢卷应卷紧，在自重下不得塌卷。

每一钢卷一般应由一条钢带卷成;如需方同意，允许由同一牌号，同一尺寸的两条以上的钢带卷成，

但每条钢带的长度不得小于200m，中间接头采用焊接或对接，并要有明显标志。焊接或对接在一起的

两部分钢带的边缘应成直线。

6.3交货条件

对于由生产厂切分成条、需方不加工原边使用的钢带(片)，剪边毛刺应不大于0.03mm.

由于制造方法和以成卷供货的原因，交货状态的钢带(片)可能存在内应力和在轧制方向出现残余

弯曲，需方在钢带(片)的应用或使用中应采取措施以减少或消除这些因素的影响。

提供的钢带(片)一般没有绝缘涂层。

6.4表面状态

钢带(片)表面应清洁，不得有妨碍使用的锈蚀、孔洞、重皮、折印、分层等缺陷。允许有在厚度公差范

围内的、不影响使用的划痕、裂纹等局部缺陷。

钢带(片)表面粗糙度及检验方法应符合订货协议要求。

6.5剪切适应性

钢带(片)应能够剪切或者冲片而不使工具过早磨损;确保用合适的工具能精确地在任何地方剪切

成常用的形状。需方对剪切或冲片的适应性有特殊要求时，由供需双方协议。

技术要求

7.1磁特性

7.1.1参考热处理条件

表2中的磁特性值(磁感应强度和单位总损耗)为测试试祥在脱碳气氛中消除应力热处理之后测得的值

GB/T17951.2-2002

试样热处理的参考工艺及注意事项:

测试试样应在表2规定温度的脱碳气氛中，保温2h-3h，升温速度-<200'C/h。从保温温度冷却到

550℃的速度应(120'C/h。脱碳气氛为20%Hi+80%Nz+水蒸气，在标准大气压下，露点为+35C.

在炉子升温前，需要连续不断地向炉子中通惰性保护气体，以驱除炉中的空气。应调节脱碳气体的

流量和压力，以保证在试样的任何点都具有良好的脱碳气氛，并且在热处理的任何时间，随时要更新炉

子中的气体。

应保证测试试样相互之间没有粘连。

如果钢带(片)不需要脱碳时，可只用100%N:气保护进行热处理。

7.1.2磁感应强度

频率为50Hz，交变磁场强度H值(峰值)为2500A/m,5000A/m,10000A/m时，磁感应强度的

最小值应符合表2的规定。

7.1.3规定总损耗

磁感应强度为1.5T、频率为50Hz或60Hz时，以W/kg表示的规定总损耗的最大值应符合表2

的规定。

7.1.4损耗和磁感应强度的各向异性

损耗和磁感应强度的各向异性应符合供需双方的订货协议。

7.2尺寸、形状及允许偏差

7.2.1厚度

钢带(片)的公称厚度为0.50mm和0.65mm,

厚度偏差是指下列之间的差别:同一验收批内公称厚度的允许差;一张钢片或者平行于轧制方向的

钢带上的厚度偏差;垂直于轧制方向上的厚度偏差。这种偏差只适用干宽度大于150mm的钢带(片)。

同一验收批的公称厚度偏差为公称厚度的士8写。由于焊接增加的厚度不应超过所测厚度0.050MM.

钢带(片)平行于轧制方向的厚度偏差不应大于公称厚度的8%,

厚度为。.50mm的钢带(片)垂直于轧制方向的厚度偏差不应大于。.02mm;厚度为。.65mm的

钢带(片)垂直于轧制方向的厚度偏差不应大干。.03mm。横向厚度偏差的规定只适用于宽度大于

150mm的材料。对于窄带，应按协议要求。

7.2.2宽度

钢带(片)的公称宽度小于等于1250mm,

宽度偏差可分为轧制状态切边和不切边钢带(片)。

切边交货钢带(片)的宽度偏差应符合表1的规定。

不切边交货钢带(片)的宽度偏差应为笼mm,

7.2.3长度

钢片长度偏差应为订货长度的怡肠，最大为+6mm,

表1公称宽度偏差单位为毫米

公称宽度l宽度偏差

K150+00.“

150<l镇300+00.3

300<毛600+00.5

600+毛1ON0“

1000+125005

注:根据订货协议，