GB/T 12706.3-2002 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第3部分：额定电压35kV(Um=40.5kV)电缆

中华人民共和国国家标准

额定电压1kV(U.=l.2kV)到

35kV(U,=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件GB/'r12706.3--2002

neqIEC60502-2门997

第3部分:额定电压35kV(U.=40.5kV)电缆代替GB12706.1一1991

GB12706.3一1991

Powercableswithextrudedinsulationandtheiraccessoriesfor

ratedvoltagesfrom1kV(Um=1.2kV)uPto35kV(U.=40.5kV)一

Part3:Cablesforratedvoltageof35kV(U.=40.5kV)

1范围

本标准规定了用于配电网或工业装置中，额定电压35kV固定安装的挤包绝缘电力电缆的结构、

尺寸和试验要求

本标准不包括在特殊条件下安装和使用的电缆，如架空电缆、矿用电缆、核电站用电缆用〔于污秽

区)、海底电缆或船用电缆。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修汀，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB156--1993标准电压(neqIEC60038:1983)

GB/T2951.1-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第1节:厚

度和外形尺寸测量-一机械性能试验(idtIEC60811-1-1:1993)

GB/T2951.2-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第2节:热

老化试验方法(idtIEC60811一1-2:1985)

GB/T2951.3一1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第3节:密

度测定方法-一吸水试验—收缩试验(idtIEC60811-1-3:1993)

GB/T2951.4-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第I部分:通用试验方法第4节:低

温试验(idtIEC6081一1-4:1995)

GB/"I'2951.5--1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分:弹性体混合料专用试验方

法第1节:耐臭氧试验一热延伸试验-一浸矿物油试验(idtIEC

60811一2-1:1986)

GB/T2951.6-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分:聚氯乙烯混合料专用试验

方法第1节:高温压力试验一抗开裂试验(idtIEC60811-3-1:1985)

GB/T2951.7-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分:聚氯乙烯混合料专用试验

方法第2节:失重试验热稳定性试验(idtIEC60811-3-2:1985)

GB/T2951.8-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第4部分:聚乙烯和聚丙烯混合料专

用试验方法第1节:耐环境应力开裂试验—空气热老化后的卷绕试验

中华人民共和国国家质f监督检验检疫总局2002一10一08批准2003-04一01实施

GB/T12706.3-2002

—熔体指数测量方法—聚乙烯中炭黑和/或矿物质填料含量的测量方

法(idtIEC60811-4-1:1985)

GB/T3048.12-1994电线电缆电性能试验方法局部放电试验(neqIEC60885-3:1988)

GB/T3048-13--1992电线电缆冲击电压试验方法(neqIEC60060-1^60060-4:1973)

GB/'C3956-1997电缆的导体(idtIEC60228:1978)

GB6995.3-1986电线电缆识别标志第3部分:电线电缆识别标志(neqIEC60227:1979)"

GB/T16927.1-1997高电压试验技术第1部分:一般试验要求(neqIEC60060-1:1989)

GB/T12706.22002额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(U.--40.5kV)挤包绝缘电力电缆

及附件第2部分:额定电压6kV(Um=7.2kV)到30kV((,',=36kV)

电缆(eqvIEC60502-2:1997)

GB/T18380.1--2001电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分:单根绝缘电线或电缆的垂直燃

烧试验方法(idtIEC60332-1:1993)

JB/T8137-1999电线电缆交货盘:;

JB/T89961999高压电缆选择导则(eqvIEC60183:1984)

IEC60840:1999额定电压大于30kV(U,,=36kV)至1,5okvUl'.=170kV)挤包绝缘电力电缆

及其附件-一试验和要求z,

IEC60885-2:1987电缆电性能试验方法第2部分:局部放电试验

IEC61443:1989额定电压30kV(U.=36kV)以上电缆允许短路温度导则

ISO48:1994交联型或热塑型橡胶硬度确定(硬度在10IRHD和1OOIRIID之间)

3定义

本标准采用下列定义:

3，1尺寸值(厚度，截面积等)定义

3.1.1标称值nominalvalue

指定的量值并经常用于表格之中。在本标准中通常标称值引伸出的量值考虑规定公差，通过测量进

行检验。

3.1.2近似值approximatevalue

一个既不保证也不检查的数值，例如用于其他尺寸值的计算。

3.1.3中间值medianvalue

将试验得到的若干数值以递增(或递减)的次序依次排列时，若数值的数日是奇数，中间的那个值为

中间值;若数值的数目是偶数，中间两个数值的平均值为中间值。

3.1.4假设值fictitiousvalue

按附录A(标准的附录)计算所得的值。

3-2有关试验的定义

3.2.1例行试验routinetests

由制造方在成品电缆的所有制造长度卜进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。

3.2.2抽样试验sampletests

由制造方进行，按规定的频度在成品电缆试样上，或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以

检验电缆是否符合规定要求。

采用说明

1〕这两项标准由木标准补充的“附录H(标准的附录)"中引用

2〕此项标准由本标准第2。章“采用说明们’，引用。

GB/T12706.3一2002

3·2，3型式试验typetests

按一般商业原则对本标准所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有能满

足预期使用条件的良好性能。该试验的特点是:除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的

特性，试验做过以后就不需要重做。

3.2.4安装后电气试验electricaltest、afterinstallation

用以证明安装后的电缆及其附件完好的试验。

4电压表示方法和材料及电缆型号和产品表示方法书

4.1额定电压

本标准中电缆的额定电压U。/U(Un)表示方法如下:

U。/U(U。)=21/35(40.5)kV和26/35(40.5)kV

在电缆的电压表示方法U。/U(Um)中:

U。:电缆设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压;

口:电缆设计用的导体间的额定工频电压;

U。:设备可承受的“最高系统电压”的最大值(见GB巧6)

电缆的额定电压应适合电缆所在系统的运行条件。为了便于选择电缆，将系统划分为下列三类

—A类:任一相导体与地或接地导体接触时，能在lm泣内与系统分离。

一一B类:可在单相接地故障时作短时运行，根据JB/r8996规定，接地故障时bJl不宜超过lh，对

于本标准包括的电缆允许更长的带故障运行时间，但在任何情况下不宜超过sh，每年接地故障总持续

时间不宜超过125h

一一C类:包括不属于A类、B类的系统。

注应该认识到，在系统接地故障不能立即自动解除时，故障期间加在电缆绝缘上过高的电场强度，会在一定程度

上缩短电缆寿命。如系统预期会经常地运行在持久的接地故障状态下，该系统应划为C类

用于三相系统的电缆.U。的推荐值列于表1。

表1额定电压U。推荐值

额定电压老厂/kV

系统最高电压Um

kVA类B类C类

40.52126

42绝缘混合料

本标准所涉及绝缘混合料及其代号列于表

轰2绝缘混合料

绝缘混合料代号

堙l

交联聚乙烯XIPE

乙丙橡胶或类似绝缘混合料(EPR或EPDM)EPR

高弹性模数或高硬度乙丙橡胶HEPR

本标准所包括的各种绝缘混合料的导体最高温度列于表3。

采用说明:

1〕“电缆型号和产品表示方法”为本标准所作补充

GB/T127063一2002

表3各种绝缘混合料的导体最高温度

导体最高温度/C

绝缘混合料

正常运行短路(最长持续5，)

交联聚乙烯(XLPE)

乙丙橡胶(El，R和HE尸R):::::

表3中的温度由绝缘材料的固有特性决定，在使用这些数据计算额定电流时其他因素的考虑也是

很重要的。

例如在正常运行条件下，如果电缆直接埋人地下，按表中所规定的导体最高温度作连续负荷(1o0%

负荷因数)运行。电缆周围的土壤热阻系数经过一定时间后，会因干燥而超过原始值，因此导体温度可能

大大地超过最高温度，如果能预料这类运行条件，应当采取适当的预防措施。

作为短路温度的指导应参照花C61443标准规定。

4.3护套混合料

本标准中不同类型护套混合料电缆的导体最高温度列于表4中。

表4不同类型护套混合料电缆的导体最高温度

护套混合料

{代号正常运行时导体最高温度/C

一一-一一一

a)热塑性

聚抓乙烯(1〕VC)STI吕0

STZ9O

聚乙烯一8。

一

b)弹性体

}

氮丁橡胶、抓磺化聚乙烯或类似聚合物SE，一85

一

44电缆型号和产品表示方法

电缆型号和产品表示方法应符合附录F(标准的附录)规定

5导体

导体应是符合GB/T3956的第1种或第2种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体，或这两种之

的裸铝导体或铝合金导体。第2种导体也可以是纵向阻水结构。

6绝缘

6。1材料

绝缘应为表2所列的各类挤包固体介质的一种。

6，2绝缘厚度

标称绝缘厚度在表5中规定。

导体或绝缘外面的任何隔离层或半导电屏蔽层的厚度应不包括在绝缘厚度之中。

GB/T12706.3--2002

表5绝缘的标称厚度

一导体标称截面厂额定电压「标称绝缘厚度/mm

绝缘混合料

{21/35(40.5)kV28/35(40.5)kV

交联聚乙烯(XI,PE)9.310.5

乙丙橡胶(EPR)50一10009.310.511

硬乙内橡胶(HEPR)9.310.5

注:不推荐任何小于_L面给出的导体截面。然而，如果需要更小的截面的话，或可用导体屏蔽来增加导体的直

径(见GB/T12706.2中7.1)，或增加绝缘厚度以限制在试验电压下加于绝缘的最大电场强度，此数值按

表中推荐的最小导体尺寸计算得出

7屏蔽

所有电缆的绝缘线芯上必须有金属屏蔽，可以在单根绝缘线芯上也可在几根绝缘线芯上分相绕包

金属屏蔽。

单芯和三芯电缆绝缘线芯的屏蔽.应由导体屏蔽和绝缘屏蔽组成

7.1导体屏蔽

导体屏蔽应是非金属的，由挤包的半导电层或在导体上先包半导电带再挤包半导电层组成，挤包的

半导电层应和绝缘紧密结合。

7.2绝缘屏蔽

绝缘屏蔽应由非金属半导电层与金属层组合而成。

每根绝缘线芯上应直接挤包与绝缘线芯紧密结合或可剥离的非金属半导电层。

然后对每根绝缘线芯或缆芯也可绕包一层半导电带或挤包半导电料。

金属屏蔽层应包覆在每根绝缘线芯或缆芯的外面，并应符合第10章的规定

8三芯电缆的缆芯、内村层和填充物

三芯电缆缆芯的每根绝缘线芯上必须有金属屏蔽层’

下述8.1和8.2不适用于有护套单芯电缆的缆芯

内衬层与填充物

;.{.

1结构

内衬层可以挤包或绕包。

圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密实填充时，才可采用绕包内衬层。

挤包内衬层前允许用合适的带子扎紧。

引2材料

用于内衬层和填充物的材料应适合电缆的运行温度并和电缆绝缘材料相兼容

8.13挤包内衬层厚度

挤包内衬层的近似厚度应从表6中选取。

表6挤包内衬层厚度

缆芯假设直径d/mm斗--一一挤包内衬层厚度近似值/mm

69<d蕊80

80<d;.:

采用说明

们本标准规定额定电压3马kV三芯电缆必须采用绝缘芯分相金属屏蔽结构

GB/'r12706.3--2002

8.1.4绕包内衬层厚度

绕包内衬层的近似厚度取0.6mm

8.2具有分相金属层的电缆(见第10章)

各个绝缘线芯的金属层应相互接触。

若电缆的分相金属屏蔽缆芯外具有同样金属材料的绕包金属层(见第9章)，电缆的缆芯外应包覆

内衬层。内衬层和填充物应符合8.1规定。除纵向阻水型电缆外，内衬层和填充物应采用非吸湿材料。

内衬层和填充物也可采用半导电材料。

当分相与统包金属层采用的金属材料不同时，应采用符合14.2中规定的任一种材料挤包隔离套将

其隔开。对于铅套电缆，铅套与分相包覆的金属层之间的隔离，应采用符合8.1规定的内衬层。

若电缆没有统包金属层(见第9章)，只要电缆外形保持圆整，可以省略内衬层。

9单芯或三芯电缆的金属层

本标准包括以下类型的金属层

a)金属屏蔽(见第10章);

b)同心导体(见第11章);

c)金属套(见第12章);

d)金属恺装(见第13章)。

金属层应为_L述的一种或几种型式，包覆在三芯电缆的每个绝缘线芯或单芯电缆上时应采用非磁

性材料。

也可采取某些措施使金属层周围具有纵向阻水性能。

01金属屏蔽

01结构

金属屏蔽应由一根或多根金属带，金属编织，金属丝的同心纹合层或金属丝与金属带的组合结构组

成

金属屏蔽也可以是金属套。

选择金属屏蔽材料时，应特别考虑存在腐蚀的司能性，这不仅为了机械安全，而且也为了电气安全。

金属屏蔽绕包的搭盖和间隙应符合本标准附浪G(标准的附录)中G4.2和G4.3规定。

01要求

金属屏蔽的尺寸应符合本标准附录G(标准的附录)中G4.2和G4.3规定;金属屏蔽中铜丝的电阻

要求应符合GB/T3956规定。

11同心导体

11.1结构

选用同心导体结构和材料时，应特别考虑存在腐蚀的可能性，这不仅为了机械安全，而且也为了电

气安全。

11.2要求

同心导体的尺寸、物理性能及其电阻值等要求，应符合GB广r3956规定。

11.3使用

电缆如采用同心导体结构，可在三芯电缆的内衬层外，对单芯电缆也可以直接在半导电绝缘屏蔽层

外或适当的内衬层外包被同心导体层。

GB/'r12706.3--2002

12金属套

12.1铅套

铅套可采用铅或铅合金，铅套应紧密地挤包在电缆上。

其标称厚度按下列公式计算:

a)所有单芯电缆或缆芯:

tnb”0.03D}+0.8

b)所有其他电缆:

tpb=0.03几十0.7

式中:tvb—铅套标称厚度，mm;

从一铅套前假设直径，mm(按照附录B(标准的附录)修约到一位小数)。

在所有情况下，最小标称厚度应为1.2rnm，将计算值按照附录B(标准的附录)修约到一位小数

12.2其他金属套

正在考虑中。

13金属恺装

13.1金属恺装类型

本标准包括恺装类型如下:

a)扁金属丝恺装;

b)圆金属丝恺装;

c)双金属带恺装。

13.2材料

圆金属丝或扁金属丝应是镀锌钢丝，铜丝或镀锡铜丝，铝或铝合金丝

金属带为钢带、镀锌钢带、铝或铝合金带，钢带应采用具有商品质量认可的热轧或冷轧钢带

在要求m装钢丝满足最小导电性的情况下，允许在恺装层中嵌人足够的铜丝或镀锡铜丝，并应确保

达到这项要求。

选择恺装材料时，尤其是恺装作为屏蔽层使用时，应特别考虑存在腐蚀的可能性，这不仅为了机械

安全，而且也为了电气安全。

除特殊结构外，用于交流回路的单芯电缆恺装应采用非磁性材料。

注，用于交流回路的单芯电缆恺装如采用某种特殊结构，电缆载流量仍将大为降低，应慎重选用。’J

13.3恺装的使用

13-3.1芯电缆

三芯电缆需要恺装时，恺装应包覆在符合8.1规定的内衬层上。

13-3.2隔离套

当恺装下的金属层与恺装材料不同时，必须用14.2中规定的一种材料，挤包一层隔离套将其隔开。

铅套电缆如有恺装层时，应采用隔离套或包带垫层，并符合13-3.4规定

如果在恺装层下采用隔离套，可以由其代替内衬层或附加在内衬层上。

在金属层外具有纵向阻水结构的电缆不需要采用隔离套

挤包隔离套的标称厚度T(以mm计)应按下列公式计算:

采用说明:

1〕前版标准实施中，采用某种特殊结构恺装的单芯电缆用于交流回路时均出现载流量大为降低的现象、为此，本标

准补充此注释

GB/'r12706.3--2002

T,=0.02D。十0.6

式中:D一一挤包该隔离套前的假设直径'Mm.

计算按附录A(标准的附录)所述进行，计算结果修约到0.1mm(见附录B(标准的附录))。

非铅套电缆的隔离套标称厚度应不小于1.2mm，若隔离套直接挤包在铅套上，隔离套的标称厚度

应不小于1.0mm,

13-3.3铅套恺装电缆的包带垫层

铅套涂层外的包带垫层可采用浸渍纸带或两层浸渍纸带与一层或多层复合浸渍纤维材料的组合结

构。

垫层浸渍剂为沥青或其他防腐剂，对于金属丝恺装，浸渍剂不能直接加到金属丝上。

也可采用合成材料带代替浸溃纸带

铅套和恺装之间的包带垫层，在恺装后总厚度的近似值应为1.5mm,

13.4恺装金属丝和恺装金属带的尺寸

恺装金属丝和恺装金属带应优先采用下列标称尺寸:

圆金属丝:直径2.0mm,2.5mm,3.15mm,4.0mm,6.0mm;

扁金属丝:厚度。.8mm;

钢带:厚度0.5mm,0.8mm;

铝或铝合金带:厚度。.5mm,0.8mm.

13.5电缆直径与恺装层尺寸的关系

圆恺装金属丝的标称直径和恺装金属带的标称厚度应分别不小于表7和表8规定的数值。

表7圆恺装金属丝标称直径

恺装前假设直径dl恺装金属丝标称直径/

nlnlnlm

25<d<352.0

35<d毛602.5

60<d3.15^-6.0

表8恺装金属带标称厚度

金属带标称厚度厂

恺装前假设直径d/

mm

mm

钢带或镀锌钢带铝或铝合金带

30<d镇7005

70<d0.8:.:

扁金属丝的标称厚度应取。.8mm,

13.6圆金属丝或扁金属丝恺装

金属丝恺装应很紧密，即相邻金属丝间的间隙很小。必要时，可在扁金属丝恺装和圆金属丝恺装外

疏绕一条最小标称厚度为。.3mm的镀锌钢带.钢带厚度的偏差应符合17-7.3规定。

13.7双金属带恺装

采用金属带恺装时，内衬层厚度除应按8.1规定选用外，还应同时采用包带垫层加强。内衬层和附

加包带垫层的总厚度应按8.1的规定值再加0.8mm,

内衬层和附加包带垫层的总厚度不得小于规定值的80%一。.2mm.

如果有隔离套或挤包的内衬层并且满足13-3.3规定时，则不必加包带垫层。

金属带恺装应螺旋绕包两层，外层金属带的中间大致在内层金属带间隙上方，包带间隙应不大于金

属带宽度的50叼。

GB/'r12706.3-2002

14外护套

14.1概述

所有电缆都应具有外护套。

外护套通常为黑色，若制造方和购买方达成协议，允许采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使用

的特定环境。

14.2材料

外护套为热塑性材料(聚氯乙烯或聚乙烯)或弹性体材料(聚氯丁烯，氧磺化聚乙烯或类似聚合物)。

外护套材料应与表4中规定的电缆运行温度相适应

在特殊条件下(例如为了防白蚁)使用的外护套。可在配方中加人化学添加剂。但这些添加剂应对人

类及环境无害口

添加剂不希望采用”，例如:

氯甲桥茶艾〔氏剂):1,2,3,4,10,10-六氯代一1,4,4.,5,8,8.一六氢化一1,4,5,8一二甲桥蔡;

8。一八氢1,4,5,8一二甲桥蔡

氧桥氧甲桥禁(狄氏剂)1,2,3,4,10,10一六抓代一6,7-环氧1,4,4.,5,6,7,8,

六氯化苯(高丙体六六六);1,2,3,4,5,6一六氮代环乙烷Y异构体

14.3厚度

若无其他规定，挤包护套标称厚度值T(以mm计)应按下列公式计算:

T.=0.035D+1.0

式中:D一一挤包护套前电缆的假设直径，mm(见附录A(标准的附录))。

按上式计算出的数值应修约到0.1mm(见附录B(标准的附录))。

无恺装的电缆和护套不直接包覆在恺装、金属屏蔽或同心导体上的电缆，其单芯电缆护套的标称厚

度应不小于1.4mm，多芯电缆护套的标称厚度应不小于1.8mm,

护套直接包覆在恺装、金属屏蔽或同心导体上的电缆，护套的标称厚度应不小于1.8mm

15试验条件

15.1环境温度

除非另有规定，试验应在环境温度((20士15)C下进行。

巧卜2工频试验电压的频率和波形

工频试验电压的频率应在49Hz到61Hz;波形基本卜为正弦波，引用值为有效值

15.3冲击试验电压的波形

按照GB/T3048.13规定，冲击波的有效波前时间为1Is-5ps，半峰值时间为40[is-60is其他

方面应按照GB/T16927.1的规定。

16例行试验

16.1概述

例行试验通常应在每一个电缆制造长度上进行(见3.2.1)。根据购买方和制造方达成的质量控制

协议，可以减少试验电缆的根数或采用其他的试验方法。

本标准规定的例行试验为:

a)导体电阻测量(见16-2);

h)在按7.1和7.2规定的导体屏蔽和绝缘屏蔽的电缆绝缘线芯上的局部放电试验(见16.3);

c)电压试验(见16.4)a

1)来源:《工业材料中的危险品))N.1.Sax,第五版，VanNostrandReinholdISBN0-442-27373-8

GB/T12706.3--2002

16.2导体电阻

应对例行试验中的每一根电缆长度所有导体进行测量，如果有同心导体的话也包括在内。

成品电缆或从成品电缆上取下的试样，应在保持适当温度的试验室内至少存放12h后测量。若怀

疑导体温度是否与室温一致，电缆应在试验室内存放24h后测量。也可选取另一种方法，即将导体试样

浸在温度可以控制的液体槽内，至少浸入1h后测量电阻。

电阻测量值应按照GB/T3956规定的公式和系数校正到20'C下lkm长度的数值。

每一根导体20C时的直流电阻应不超过GB/T3956规定的相应的最大值。适用时，问心导体的电

阻也应符合GB/T3956规定。

16.3局部放电试验

应按GB/T3048.12规定进行局部放电试验。

三芯电缆的所有绝缘线芯都要进行试验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之问。

在1.73U。电压下局部放电量应不超过10pC,

16.4电压试验”

16-4.1概述

电压试验应在环境温度下进行。采用工频交流电压。

除非购买方另有要求，制造方可任选以下程序进行例行电压试验:

a)3.,W-5min;

b)2.5Ua,30min.

16.4.2单芯电缆试验步骤

单芯电缆的试验电压应施加在导体与金属屏蔽之间。

16.4.3三芯电缆试验步骤

应在三芯电缆的每一根导体与金属层之间施加电压。

三芯电缆也可采用二相变压器，一次完成试验。

16.4.4试验电压

对应标称额定电压的单相试验电压值如表9,

表9例行试验电压

额定电压Up/

2126

kV

试验电压((3.5u,)/

73.591

kV

试验电压(2.51,10/

5365

kV

若用三相变压器同时对二芯电缆进行电压试验，相间试验电压应取表9所列数据的1.73倍。

在任何情况下，电压都应逐渐升高到规定值。

16-4.5要求

绝缘应无击穿。

1了抽样试验

17.1本标准要求的抽样试验包括:

a)导体检查(见17.4);

b)尺寸检查(见17.5至17-8);

c)电压试验(见17.9);

采用说明:

1)本标准在此条文中补充了“2.5U.,30min”的电压试验条件

GB/'r12706.3-2002

d)EPR,HEPR和XI-PE绝缘及弹性体护套的热延伸试验(见17.10)o

17.2抽样试验的频度

17.2门导体检查和尺寸检查

导体检查，绝缘和护套厚度测量以及电缆外径的测量应在侮批同一型号和规格电缆中的一根制造

长度的电缆上进行，但应限制不超过合同长度数量的10000

17-2.2电气和物理试验

按商定的质量控制协议，在制造长度电缆上取祥进行试验。若无协议，在三芯电缆总长度大于Zkm

或单芯电缆总长度大于4km时，可按表10进行试验。

表10抽样试验样品数量

电缆长度Ll

km样品数

三芯电缆单芯电缆

2<L<104<L毛201

10<L镇2020<L蕊402

20<L<3040<L镇s03

余类推余类推{余类推

1了.3复试

如果任一试样不符合第17章规定的任一试验要求，应从同一批中再取两个附加试样就不合格项目

重新试验。必须两个附加试样都合格，则该批电缆才符合本标准要求。如果有一个试样不合格，则认为

该批电缆不符合本标准要求。

17.4导体检查