GB/T 10919-2006 矩形花键量规

21.120.30

JIC4S2-I

中华人民共和国国家标准

GB/T10919-2006

代替GB/T10919-1989

矩形花键量规

Gaugesforstraight-sidedsplines

2006-02-05发布2006-08-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布

中国国家标准化管理委员会

GB/T10919-2006

月U吕

本标准是依据ISO14;1982《圆柱轴用小径定心的矩形花键—尺寸、公差和检验)(1982年英文

版)中有关量规部分对GB/T10919-1989《矩形花键量规》进行修订的。

本标准与ISO14:1982中有关量规部分的主要差异如下:

—增加了量规的范围表述(本版的1);

—增加了规范性引用文件的表述(本版的2);

一一将通端花键量规小径的形状公差明确规定((ISO14:1982的6.2.1.卜本版的表1);

—将表中规定的公差值及公差带图重新编制((ISO14;1982的表4一表6;本版的图2一图4、表2

一表4);

—增加了用于检验精密传动花键(小径:H5/h5,g5和f5,H6/h6,g6和f6，大径:H10/all,键宽/

键槽宽:H7和H9/h8,f7,d8)的量规的要求(本版的图2~图4、表2~表4);

一一增加了量规的外观、材料、硬度、表面粗糙度和稳定性要求(本版的4.4.1--4.4.4,4.4.7);

—增加了量规标志与包装的要求(本版的5)0

本标准代替GB/T10919-1989《矩形花键量规》。

本标准与GB/T10919-1989相比主要变化如下:

—增加了量规的设计原则(本版的4.1);

—修改了量规的公差带图(1989年版的图1-3;本版的图2^-4);

—删除了通端花键量规的齿向误差和齿分度误差要求(1989年版的表5);

—明确规定通端花键量规小径的形状公差(1989年版的3.2.1.5，本版的表1);

-—删除了止端量规的形位公差(1989年版的3.2.1.6);

—修改了通端花键量规键宽/键槽宽相对于小径对称度误差值(1989年版的表5;本版的图1)e

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国量具量仪标准化技术委员会(SAC/TC132)归口。

本标准由成都工具研究所负责起草。

本标准主要起草人:姜志刚。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:

—GB/T10919-1989

GB/T10919-2006

矩形花键量规

范围

本标准规定了圆柱轴用小径定心的矩形花键用矩形花键量规的检验功能及使用规则、设计原则及

公差、测量长度、其他要求、标志与包装等

本标准适用于检验GB/T1144-2001规定的矩形花键(小径公称直径为11mm至112mm、大径

公称直径为14mm至125mm和键宽/键槽宽为3mm至18mm)用矩形花键量规(以下简称“量规)，’。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准

GB/T1144-2001矩形花键尺寸、公差和检验(neqISO14:1982)

GB/T6322光滑极限量规型式与尺寸(GB/T6322-XXXX",ISO3670:1996,MOD)

GB/T10920-2003普通螺纹量规型式与尺寸(ISO3670,1996.MOD)

3f规的检验功能及使用规则

3.1标准测f条件

量规的校验应以标准的测量条件为准:即温度为200C,测量力为零。当偏离20℃时，用量规测量花

键应分别考虑两者的线膨胀系数，并对其测量结果进行修正。若量规测量花键时的测量力不为零，则应

对其测量结果进行修正;但若量规和花键的制造材料和表面质量相同，则允许不对其测量结果进行

修正。

3.2应用条件

用符合本标准规定的量规检验花键合格时，则应判定该花键合格;为了不致于发生误判，量规使用

者应尽量采用通端花键量规的尺寸接近工件花键的最大实体尺寸和非全形止端量规的尺寸接近工件花

键的最小实体尺寸

3.3外花键用f规的检验功能

3.3.1通端花键环规

通端花键环规能同时检验外花键的最大实体状态下的极限尺寸(小径、大径和键宽)及形位误差(大

径和小径的同轴度、键的角度位置以及键相对于轴线的位置和方向”)。

3.3.2非全形止端f规

非全形止端量规分别检验外花键的最小实体状态下的极限尺寸(小径、大径和键宽)。小径采用卡

规进行检验(必要时，用相应的专用测头);大径采用卡规或光滑环规进行检验;键宽采用卡规进行检验

(必要时，用相应外形的卡规)。

3.4内花键用f规的检验功能

3.4.1通端花键塞规

通端花键塞规能同时检验内花键的最大实体状态下的极限尺寸(小径、大径和键宽)及形位误差(大

1)GB/T6322在报批过程中。

2)键相对于轴线的位置和方向，只是在没有通端花键环规时方需进行检验

GB/T10919-2006

径和小径的同轴度、键槽的角度位置以及键槽相对于轴线的位置和方向”)。

3.4.2非全形止端f规

非全形止端量规分别检验内花键的最小实体状态下的极限尺寸(小径、大径和键槽宽)。小径采用

光滑圆柱塞规进行检验;大径采用具有相应测量面(圆柱面)的板形塞规进行检验:键槽宽采用板形塞规

进行检验。

3.5对花键的补充检验

采用通端花键量规对花键进行检验时，若判定的花键不合格，不可能确定是由上述哪一项参数造成

的;若需判定影响花键不合格的各项参数，应明确规定采用非全形量规对花键的最大实体状态下的极限

尺寸分别进行检验。

3.6f规的使用规则

3.6.1通端花键f规

通端花键量规应在其自重或一个不太大的外力作用下，无阻碍地顺利通过被检花键的全长。检验

至少应在花键均匀分布的三个角度位置上进行

3.6.2非全形止端f规

非全形止端量规应在其自重或一个不太大的外力作用下，不能通过被检花键。检验应在花键的所

有角度位置上进行

3.7f规的检验

3.7.1通端花键f规

通端花键环规或通端花键塞规通常应采用直接测量法进行检验。

3.7.2非全形止端f规

非全形止端量规应采用直接测量法进行检验。

4t规的设计原则及公差

牛1设计原则

东1.1通端花键f规

今1.1.1通端花键量规小径d的量规零线与花键最大实体状态下的极限尺寸相重合，其尺寸公差及

其相对位置、允许的磨损极限和形状公差见4.2.1--4.2.2.

注:量规零线是用来表示通端花键量规位置的理论线，它与花键装配零线(公称尺寸)相似，其位置按花键的最大实

体状态下的极限尺寸来确定。量规零线有时与花键装配零线(公称尺寸)相重合.

4.1.1.2通端花键量规大径D的量规零线位于内、外花键的最大实体状态下的极限尺寸之间的中间

位置，其尺寸公差及其相对位置、允许的磨损极限见4.2.3,

4.1.1.3通端花键量规键宽/键槽宽B的量规零线按花键的配合形式来确定，即:

a)滑动配合(H7,H9,Hll/d8,d10)

量规零线位于内、外花键的最大实体状态下的极限尺寸之间的中间位置。

b)紧滑动配合(H7,H9,Hll/f7,f9)

1)内花键用塞规的量规零线与检验滑动配合的量规相同。

2)外花键用环规的量规零线与花键装配零线(公称尺寸)相重合。

c)固定配合(H7,H9,Hll/h8,h10)

1)内花键用塞规的量规零线与检验滑动配合和紧滑动配合的量规相同。

2)外花键用环规的量规零线位于外花键的最大实体状态下的极限尺寸之上一个距离，该距

离等于滑动配合中量规零线与外花键的最大实体状态下的极限尺寸之间的距离，即:外花

3)键槽相对于轴线的位置和方向，只是在没有通端花键塞规时方需进行检验

GB/T10919-2006

键齿厚上偏差的1/2,