CB/T 3459-1992 船用立式串并联离心泵

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中华人民共和国船舶行业标准

cB/T3459一92

船用立式串并联离心泵

1992一03一07发布1992一10一01实施

中国船舶工业总公司发布

中华人民共和国船舶行业标准

CB/T3459一92

分类号u47

船用立式串并联离心泵

主肠内容与适用范围

本标准规定了船用立式串并联离心泵(以下简称泵)的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标

志、包装和贮存。

本标准适用于船舶消防、舱底、压载、冷却、排水等系统使用的立式串并联型离心泵。

引用标准

GB191包装储运图示标志

GBn193出口机械、电工、仪器仪表产品包装通用技术条件

GB569船用法兰连接尺寸和密封面

GB572船用铸铜法兰

GB3214水泵流量的测定方法

GB3216离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法

GB5661轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸

GB10889泵的振动测量与评价方法

GB1089。泵的噪声测量与评价方法

JB2759机电产品包装通用技术条件

3产品分类

3.1结构型式

立式、两级单吸叶轮，面向布置。

配有自吸部件的泵具有自吸能力。

泵机组的安装可为侧壁式或中间支架式。

3.2基本参数

3-2.1泵在采用交流50H:电制时的基本参数按表1规定选用。

中国船舶工业总公司1992一03一07批准1992一10一01实施

I

cB/T3459一92

表1

必需汽蚀余量配用电机功率

流量Q扬程H转速月

(NPSH),尸丁

m3/hn1r/min

kW

1飞1

25/503.011

40/804.218.5

60/1204630.0

80八6080/402900/14505.037.0

100/2006.045.0

140/2806.575.'0

180/3605575.0

3.2.2泵在采用交流60HZ电制时的基本参数按表2规定选用。

表2

必需汽蚀余量配用电机功率

流量Q扬程H转速，

(NPSH)尸乎

m'/h】11r/min

kW

rn

30/604.315.0

50/1006.230.0

70/140100/5035006.637.0

95/1907.245.0

120/2407.875.0

3.3型号组成

CBLZ口一口

F60Hz时用1表示

L50Hz时省略

并联时的流量

自吸

离心泵

串并联

船用

3.4标记示例

流量为25m'/h、带自吸部件、采用50Hz电制的船用立式串并联离心泵

CBLZ25CB/T3459-92

流量为30m'/h，不带自吸部件，采用60Hz电制的船用立式串并联离心泵

CBL30-1CB/T3459-92

4技术要求

4.1环境条件

泵在下述条件下可靠地工作。

a.温度:。一500C。

z

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阮湿度:空气相对湿度小于或等于95%并含有少量油雾和盐分。

C摇摆与倾斜按表3,

表3

工作条件}数值

横摇士22.50(周期5^-100

横倾士15,

纵摇士7.5。

纵倾+50

d.振动:用于自动化机舱的泵应能承受2^-80Hz的环境振动频率，其中频率范围在2-13.2Hz

时位移幅值为士1mm,频率范围在13.2^-80Hz时，其加速度幅度为。.7g。

4.2使用性能

4.2.1特性曲线

4.2.1.1应绘出泵在额定转速下对应流量的扬程、效率、必需汽蚀余量和轴功率的特性曲线，并在特性

曲线上给出泵的允许工作范围。

42.1.2对批量生产泵，应给出泵在额定转速下对应50/,loo%和120额定流量下扬程、效率和轴

功率的试验值。

4-2.2汽蚀余量(NPSH)

4.2-2.1应规定泵在额定流量和额定转速时的必需汽蚀余量值，必需汽蚀余量应以常温清水为准。

4.22.2必需汽蚀余量是临界汽蚀余量(NPSH)。值加一个裕量后定出的，此裕量不得小于。.3m,

4.2.2.3有效汽蚀余量(NPSH),(也称装置汽蚀余量)应该比必需汽蚀余量大10%，且该裕量不得小

于。.5m。有效汽蚀余量是用户在泵装置系统中所必须保证的超过汽化压力的富裕能量。

4.2.2.4批量生产泵进行出厂试验时应对泵在额定流量和额定转速时的必需汽蚀余量进行校核。

4.2.3自吸能力

对配有自吸部件的串并联泵应能在启动时自吸，自吸时间应不大于150S,

4.2.4倾斜摇摆

泵应按4.1c.条件进行倾斜和摇摆试验，在条件不具备的情况下可用固定倾斜试验代替。经过固定

倾斜试验的泵，其性能参数应不低于表1或表2所列值。

4.2.5密封性能

泵可依据结构情况，使用条件和用户要求选用机械密封或软填料密封。

采用机械密封时，通过密封的液体泄漏量应不大于6mL/h;采用软填料密封时，通过密封的液体泄

漏量应不大于7mL/mine

4-3结构要求

4.3.，轴承

4.3.1.1轴承在额定转速下的设计计算寿命应不少于tooooho

4.3.1.2轴承体外表面温度不应超过75-C，轴承温升不应超过350C.

43.1.3流量大于200m'/h的泵，应设轴承测温孔，所测得的温度不应超过80'Ce

4.3.2填料函

填料函尺寸应符合GB5661的规定，以便用户根据需要选用软填料密封或机械密封。用泵输送的

液体进行密封冷却，当液体温度超过70℃时，通常应采用机械密封。

4.3.3联结法兰

泵的联结法兰一般应符合GB569和GB572的规定。当采用其它法兰时，必须在订货合同中予以

说明。

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4.3.4泵轴

泵轴应设计成刚性轴。泵的最高转速应至少比轴的第一临界转速低20%o

4-3.5叶轮

4.3-5-1叶轮非加工面应清理光滑，叶片进出口边应进行修整。叶轮在装配前应作平衡试验。

4.3.5.2当泵叶轮的出口宽度6:与直径D:之比小于或等于。.2时，一般只进行静平衡试验。转子的允

许不平衡重量用允许不平衡力矩来表示，见式(1).

M=e·G(1)

式中:M—允许不平衡力矩，kg·m;

。—允许偏心距，m;

G—叶轮重量，kg.

允许偏心距按图1中的G6.3级平衡精度等级求得，即:

em毛6.3mm/s

其中，。为叶轮的旋转角速度，rad/s,

CB/T3459脚

5000

1000

日

之

100

留，

白

李﹃

节

叔

10

301003410003’451000045100000

转速D,C/010

图1

CB/'r345992

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转魂几，r/口in

4.4材料要求

泵的主要零部件应采用表4中规定的材料制造。

表4

材料

零件名称

名称牌号标准号

泵体3-8-6-1铸造锡青铜ZCuSn3Zn8Pb6Ni1GB1176

16-4铸造硅黄铜ZCuZn16Si4GB1176

3-8-6-1铸造锡青铜ZCuSn3Zn8Pb6Ni1GB1176

叶轮

16-4铸造硅黄铜ZCuZn16Si4GB1176

泵轴不锈钢ICr18Ni9TiGB1221

不锈耐酸钢1Cr17Ni2GB1220

普通碳素钢A3GB700

泵架

球墨铸铁QT40-17GB1348

加工铝青铜QA19-4GB4429

轴套

5-5-5铸造锡青铜ZCuSn5Pb5Zn5GB1176

铸(锻)钢ZG35GB5676

联轴器

球墨铸铁QT40-17GE1348

3-8-6-1铸造锡青铜ZCuSn3Zn8Pb6Ni1GB1176

真空泵叶轮

16-4铸造硅黄铜ZCuZn16Si4GB1176

流道内紧固件加工锡黄铜HSn62-1GB4424

允许用性能不低于标准规定的其他材料代用。

4-5铸件要求

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4.5.1铸件质量

4.5.1.1泵的铜合金铸件的化学成分和机械性能应符合GB1176的规定，而铸件长度和壁厚尺寸公

差应符合GB883的规定。

4.5.1.2铸件应无缩孔、砂眼、裂纹和其他类似缺陷，铸件表面应用打磨、钳工修理、喷砂、喷丸等方法

清理。铸件分型面的飞边及浇冒口的残余部分应锉平。

4.5.1.3受压铸件应进行水压试验，试验压力应为泵最高工作压力的1.5倍，水压试验时间不少于

10min,铸件表面不得有渗漏及冒汗现象。装配前，铸铁件的流道表面应涂防锈油漆。

4.5.2铸件修补

用补焊方法修补零件前，应将有缺陷金属内的夹渣清除干净，焊条与被修补金属的化学成分应该相

同。禁止用堵塞、敲击等办法修补受压铸件上的缺陷，补焊后的受压零件应在消除热应力后重复进行水

压试验，试验压力应为最高工作压力的1.7倍。

4.5.3铸件油漆

铸件内表面涂防锈油漆，外表面涂底漆和面漆，加工件外露表面涂硬化防锈油脂，加工件的非配合

面和标准件的外露部位在装配后涂防锈漆。涂漆表面应平滑整洁，不应有裂纹、脱皮、气泡或流痕等缺

陷。

4.6振动烈度要求

泵应分别在并联状态和串联状态下的额定工况点进行自激振动测定，在轴承体表面测得的振动烈

度应符合表5的规定。

表5

振动烈度V,m,

转速，

.m/s

r/mm

h镇225mmh,>225mm

镇1800

>1800^-4500:.::.:

注:对侧壁式安装型式，h为机架底脚平面距转子中心线的距离;对中间支架式安装型式，h，为支架支承连接平面

距轴承体内上滚珠轴承中心线的距离

4.了噪声要求

4.7.1泵应分别在并联状态和串联状态下的额定工况点进行噪声测定。

4.7.2泵的平均A声压级LpA不应超过式(2)的计算值。

L-簇42+9.7lg(P.·nsP)···.··.··.··……“……，。。·(2)

式中:L-—泵的平均A声压级，dB(A);

Pu—泵的水功率，kW;

Pns—泵的额定转速，r/min.

试验方法

5.，试验装置

试验介质、设备、装置、试验条件及测量精度应符合GB3216的规定。

5.2运转试验

5.2.1试验前应检查泵的外观质量、机组的成套性和是否存在不符合技术条件规定的缺陷。

5.2.2泵应在并联状态和串联状态下的额定流量点进行运转试验。运转试验的持续时间为

a.对轴功率小于50kW的泵不少于0.5h.

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b.对轴功率大于50kW的泵不少于1h,

在两种壮态下的运转试验时间各为一半。运转试验的持续时间应在温升稳定后算起。试验中泵的

运转应平稳，无异常振动与噪声。

5.2.3运转中应用温度计测量轴承体的温度，结果符合4.3.1.2的规定。

调整填料的压紧程度，直至通过填料密封向外的液体泄漏不超过10mL/min,

5.3性能试验

5.3.1型式俭验性能试验。

5.3.1.1性能试验是确定额定转速时泵的扬程、轴功率、效率与流量间的关系。

5.3.1.2性能测试方法按GB3216的规定，流量按GB3214的规定进行测量。

5.3.1.3海水泵的性能试验允许用常温清水代替进行。

5.3.1-4性能测试应分别在串联工况和并联工况下进行。

5.3.2出厂性能试验。

5.32.1出厂检验时应进行出厂性能试验，即测定额定转速时泵在50/,100%和1200额定流量下的

扬程、轴功率和效率。

5.3.2.2出厂性能试验只按GB3216中C级精度考核泵在额定点的流量、扬程和轴功率。

5.3.2.3出厂性能试验的方法与型式检验性能试验相同。

5-4汽蚀试验

5.4.1汽蚀试验是确定泵的临界汽蚀余量与流量的关系，也可验证泵的必需汽蚀余量。

汽蚀试验按GB3216进行。只以额定流量时的必需汽蚀余量为考核值，其值不应高于规定值

5.4.2汽蚀校核试验是批量生产泵在进行抽检型式检验时校核额定转速和额定流量工况下的必需汽

蚀余量是否满足表1或表2的相应要求。

5.5自吸试验

自吸试验只在串联工况下进行并对其进行考核。自吸试验时，转速变更的允许范围为士5%。试验

吸入管路为水平管长5m，垂直管长3m,

在压出阀门关闭的情况下启动，其自吸时间应不大于150s,

5.6噪声测定

5.6门噪声的测定应分别在并联状态和串联状态下的额定工况点进行，但转速和流量允许与额定值相

差士5%。

5.6.2泵的噪声测定按GB1089。的规定进行，其结果应符合4.7.2的要求。

5.6.3测定点分别放在两级泵壳的中心水平面，上端滚动轴承中心水平面，下端滑动轴承中心水平面

和立式电机轴心线平面内并距机组外表面的距离均为1m.

5.6.4各测点的A声压级读数值，对照各测点的背景噪声按表6进行修正，得出各测点的A声压级测

定值LPA;，再按式((3)计算平均声压级LpA。

一‘。1B‘(N1睿loo.'1Ta······················……(3)

式中:i测点参数，:=,12N;

N—测点总数;

11-—第i测点的A声压级测定值，dB(A);

LPA—N个测点的平均A声压级，dB(A),

当各测点测定值LPA,(_一1,2,N)之间的差别不超过5dB(A)时，可用算术平均值代替上式

的结果。·

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表6

泵的噪声与背景噪声的差值

6-89-10>10

dB(A)

修正值测量无效

5.了固定倾斜试验

5.7.1转轴与垂线间的固定倾斜角为200，此时泵的吸入管路必须保持水平。

5.7.2试验分别在并联状态和串联状态下的额定工况点进行，各运转。-5h,

倾斜试验后泵的性能指标均应符合规定值。

5.8振动试验

5.8门振动试验包括自激振动试验和环境振动试验。

5.8.2振动试验时:

a.额定转速允许变化范围为士50%;

b.额定流量允许变化范围为士5000;

c.无汽蚀现象。

5.8.3自激振动应分别在串联和并联状态下的额定工况点进行。

5.8.4泵的振动测定按GB10889的规定进行，其结果应符合表5的规定。

5.9在泵进行运转试验时观察和测量通过机械密封的液体泄漏量，其值应不大于6mL/ha

试验过程中调整软填料密封的压紧程度，观察和测星通过软填料密封的液体泄漏量，在出厂前应使

其值不大于7mL/mine

6检验规则

6.1检验分类

泵的检验分为出厂检验和型式检验。

6.1.1出厂检验

6.1.1，每台泵均需进行出厂检验。

6.1.12对批量生产泵，应按下述规定进行抽样检验。

年产25台以上的泵，每产25台抽检1台。

年产不足25台的泵，每年抽检1台.

抽检试验均按本标准规定的试验方法进行试验，并符合有关的技术要求。

6.1.2型式检验

有下列情况之一时应进行型式检验:

a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

b.正式生产后在结构、材料、工艺等方面有重大修改可能会影响产品性能时;

产品长期停产后恢复生产时;

d.国家质量监督部门提出型式检验要求时。

6.1.3出厂检验和型式检验项目按表7规定。

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表7

试验项目技术要求试验方法型式检验出厂检验

运转试验3.25.2每种型号首制泵100%

型式检验性能试验4.2.l.15.3.1每种型号首制泵4Y,年产量

出厂性能试验4.2.1.25.3.2100

汽蚀试验4.2.2.15.4.1每种型号首制泵

汽蚀校核试验4.2.2.45.4.2

噪声测量4.75.64%年产量

固定倾斜试验4.2.45.7

振动测量4.65.8每种型号首制泵

密封性能试验4.2.5

自吸性能4.2.35_54%年产量

6.2判定规则

6.2.1当试验转速与额定转速不符时(在允许偏差范围内)，所测得的各项性能数据应按GB3216进

行换算并以C级精度判定。

6.2.2型式检验的产品如发现不合格时应加倍复检。复检不合格时则判定该产品不合格。

标志、包装和贮存

了.1标志

7.1.1泵的标牌应用耐腐蚀材料制成，尺寸应符合JB8的规定，字迹清晰，并固定在明显的位置上。其

内容包括:

a.制造厂名称;

b.泵的名称及型号;

c.泵的额定性能参数:

流量串联/并联

扬程串联/并联

转速

电机功率

必需汽蚀余量

d泵重量;

出厂编号及出厂年月;

f.船检标志。

7.1.2应在显著的位置标明泵的旋转方向。

7.1.3专用工具、备件及泵附件应带有标签，标出图纸名称及所属泵的编号。

了2包装

7.2.1国内订货产品的包装应按照GB191和JB2759的规定。

出口产品的包装应符合GBn193的规定。

7.2.2泵的进出口法兰孔及其他孔眼均用堵板或堵塞封住。

7.2.3泵应在组装后可靠地固定于箱内，专用工具、备件及附件也应可靠地固定在箱内，以防运输中碰

撞损坏。

7.2.4随泵供应的文件资料应封于防潮的文件袋内。

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7.2.5随泵供应的文件为:

a.装箱清单;

b.出厂合格证;

经签署的出厂试验数据单。

了.3贮存

7.3.1包装箱应存放在不会受到日晒、雨淋或积水浸蚀的地方，包装箱要垫平放稳并不与地平面直接

接触。

7.3.2包装箱应定期(一般不超过半年)开箱检查，必要时对零件重新油封，更新损坏或锈蚀零件以及

处理剥落的油漆和标记等。

8保证

在用户按本标准和使用说明书的规定进行保管、运输、安装和使用的条件下，在所装船舶交船后的

12个月内或出厂后的18个月内，对因产品制造质量不良而造成的故障或损坏，制造厂应负责进行调

整、修复和更换。

附加说明:

本标准由中国船舶工业总公司603所提出，

本标准由全国船用机械标准化技术委员会舱室辅机分技术委员会归口。

本标准由中国船舶工业总公司上海船舶设备研究所负责起草

本标准主要起草人吴仁荣。