LY/T 1320-2019 软木纸

ICS79.100;85.060

B69;Y32

LY

中华人民共和国林业行业标准

LY/T1320—2019

代替LY/T1320-2010、LY/T1321-2013

软木纸

Corksheet

（发布稿）

2019-10-23发布2020-04-01实施

国家林业和草原局发布

LY/T1320—2019

目次

前言II

1范围1

2规范性引用文件1

3术语和定义1

4分类和标记2

5技术要求2

6检验方法4

7检验规则11

8包装、标识、运输和贮存13

I

LY/T1320—2019

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准代替LY/T1320-2010《软木纸》及LY/T1321-2013《软木纸试验方法》。

本标准与LY/T1320-2010《软木纸》及LY/T1321-2013《软木纸试验方法》相比，除编辑性修改外，

主要技术变化如下：

——调整了适用范围。

——修改了术语和定义。

——修改了产品规格尺寸，采用国际通用规格。

——修改了外观要求。

——修改了理化性能指标。

——修改了样本尺寸。

——修改了理化性能指标。

——增加了甲醛释放限量指标要求。

——修改了规格尺寸检验抽样方案。

——修改了外观质量抽样方案。

——修改了理化性能抽样方案。

——调整了可压缩率及压缩回弹率指标的检测设备。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由全国林业生物质材料标准化技术委员会（SAC/TC416）提出并归口。

本标准起草单位：国家林业和草原局泡桐研究开发中心（中国林业科学研究院经济林研究开发中

心）、中国林业科学研究院木材工业研究所、陕西万林有限公司、河南省林业科学研究院、江苏森豪仕

软木有限公司、山东乐得仕软木发展有限公司、河南省西峡县英昌软木制品有限公司、西北农林科技大

学。

本标准主要起草人：常德龙、段新芳、郑林义、孙晓薇、张云岭、胡伟华、黄文豪、张俊、刘宝宣、

谢绅华、钱世江、金钰、楚杰、张冉、许雅雅。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

——LY/T1320-2010；

——LY/T1321-2013。

——LY/T1320-2010所代替标准的历次版本发布情况为：

——GB7641-1987；

——LY/T1320-1999；

——LY/T1321-2013所代替标准的历次版本发布情况为：

——GB7642-1987；

——LY/T1321-1999；

II

LY/T1320—2019

软木纸

1范围

本标准规定了软木纸的术语和定义、分类和标记、要求、检验方法、检验规则及包装、标识、运输

和贮存。

本标准适用于软木纸。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T622化学试剂盐酸

GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法

GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量

GB/T20671.3-2006非金属垫片材料分类体系及试验方法第3部分：垫片材料耐液性试验方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

软木粒granulatedcork

将栓皮栎(Q.variabilisBl.)的栓皮或栓皮槠（Q.suber）等类似树种的外皮经粉碎、研磨、筛

分、风选而制得的纯净粒状软木。

3.2

软木纸corksheet

将纯净的软木粒用胶粘剂进行胶结、热定型、剖片后获得的产品。

注：主要用于制作软木墙板、公告板、地板垫、静密封、减震垫片、装饰材料、隔热保温材料、离合器摩擦片、餐

饮具垫日用品等。

3.3

散解disintegration

软木纸因胶粘剂的粘聚性能丧失，导致软木纸分层或分解成碎块状的软木粒。

1

LY/T1320—2019

3.4

片状软木纸corksheet

将软木坯采用平剖机剖切而成的不同厚度的软木纸。

3.5

卷状软木纸corkrolls

将圆柱状胶结软木坯采用旋切机旋切并在旋切后补充热定型的不同厚度的软木纸。

4分类和标记

4.1分类

4.1.1按产品的密度特征分为五类，见表1。

表1密度分类及标记

3

密度范围（kg/m)170≤D＜220220≤D＜270270≤D＜320320≤D＜380D≥380

标记代号（D)1722273238

4.1.2按生产工艺方法分为两类，见表2。

表2按照工艺分类及标记

类别平剖软木纸旋切软木纸

简称软木片材软木卷材

标记代号（M）SR

4.2标记

产品标记用D-M表示，其要求应包括：

a)D代表软木纸的密度特征；

b)M代表软木纸的生产工艺方法。

3

示例1：D38-S表示密度大于或等于380kg/m的胶结软木片材。

33

示例2：D27-R表示密度大于或等于270kg/m，且小于320kg/m的软木卷材。

5要求

5.1尺寸与偏差

5.1.1规格尺寸

产品的规格尺寸应符合表3规定。

表3规格尺寸

2

LY/T1320—2019

项目长度/mm宽度/mm厚度/mm

片材915,1220610,915,1220≤8

卷材2000050000100000915,1220,1450≤8

5.1.2其他规格

由供需双方签订的供货合同或协议确定。

5.2尺寸偏差

产品的尺寸和厚度偏差应符合表4规定。特殊规格产品偏差由供需双方协议确定。

表4尺寸偏差

公称长度（L）L≤100100<L≤300300<L≤500500<L≤800800<L≤1000L>1000

平面尺寸公称宽度（W）W≤100100<W≤300300<W≤500500<W≤800800<W≤1000W>1000

/mm偏差±0.5±1.0±1.5±3.0±5.0±LX5‰

产品厚度公称厚度（H）H≤1.01.0<H≤3.03.0<H≤6.06.0<H≤10.010.0<H≤14.0H>14.0

/mm偏差±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.0

5.3外观质量

5.3.1产品表面应光滑平整，无明显刀痕、划痕、凹凸、孔洞现象。

5.3.2产品表面无杂物、无油迹、无污迹、无明显色差、无胶斑。

5.3.3产品表面应密度均匀，无明显松角、松边、颗粒松散现象。

5.3.4产品表面不同粒径的软木颗粒应分布均匀，无明显颗粒聚集现象。

5.3.5卷材接头数量

卷材接头数量的要求应包括：

a)20000mm长度规格的卷材接头数量为0，50000mm长度规格的卷材接头数量≤2，100000mm

长度规格的卷材接头数量≤4；

a)卷材宽度面上的接头数量为0；

b)卷材厚度面上的接头数量为0。

5.4理化性能

产品的理化性能应符合表5规定。

表5理化性能指标

指标要求

项目

D17D22D27D32D38

3

密度/（kg/m）170≤D＜220220≤D＜270270≤D＜320320≤D＜380D≥380

抗拉强度/MPa≥0.20≥0.25≥0.55≥0.70≥0.85

可压缩率（Co）/%40≤Co≤6030≤Co≤5020≤Co≤4015≤Co≤3010≤Co≤25

3

LY/T1320—2019

压缩回弹率/%≥60≥65≥75≥65≥60

柔软性/倍≤8且不破裂≤5且不破裂

含水率/%≤8

尺寸变化率/%≤1.5

耐沸水/h≥3且不散解

热油漂浮/h≥2且不散解

耐沸盐酸/h≥0.5且不散解

5.5甲醛释放限量

软木纸产品的甲醛释放限量应符合GB18580的相关要求。

6检验方法

6.1规格尺寸与偏差

6.1.1检量器具

检量器具应包括：

a)钢卷尺，测量长度3000mm，分度值为1mm；

b)钢板尺，测量长度250mm，分度值为0.1mm；

c)游标卡尺，精度为0.01mm；

d)厚度计（带千分表），测头行程0mm～10mm，精度0.01mm，测试压应力0.068MPa；

e)秒表。

6.1.2长度

长度用钢板尺或钢卷尺测量，每件各测3处，分别在宽度方向距边缘20mm的两处和居中线位置，

准确至0.1mm。取各试件的算术平均值作为检验结果，精度0.1mm。

6.1.3宽度

宽度＞50mm用钢板尺或钢卷尺测量，宽度≤50mm用游标卡尺测量，精确至0.1mm。每件各测3

处，分别在长度方向距边缘20mm的两处和居中线位置，取各试件的算术平均值作为检验结果，精度

0.1mm。

6.1.4厚度

厚度大于10mm用游标卡尺测量，准确至0.01mm，厚度小于等于10mm用带千分表的厚度计测

量，压头上应施加0.068MPa的压应力，用秒表测定时间，在15s后立即读数，准确至0.01mm，每件

四边任选一点测量，取各试件的算术平均值作为测定结果，精度0.1mm。

6.2外观质量

检验台高度为700mm左右，在不影响检验的自然光或灯光条件下，对样品逐一检验，按5.2判定。

6.3理化性能与甲醛释放限量

4

LY/T1320—2019

6.3.1仪器设备

仪器设备应包括但不限于：

a)冲片机；

b)冲切模；钢线刀模；

c)恒温恒湿箱：温度范围0℃～150℃，温度波动度±2℃；相对湿度范围10%～98%，相对

湿度波动度±2%。

6.3.2试件制取、试件尺寸和数量要求

试件的制取、尺寸和数量要求应符合以下要求：

a)从软木纸片材或卷材上距边沿约100mm处切割测试样本，样本四边与产品四边垂直。切割的

样本边沿应光滑无切口，无裂纹与卷曲。片材样本的尺寸为915mm×610mm×(3.2±0.2)mm，

卷材的按照长度方向从端头起截取片材最小规格宽度610mm。试样的切割位置（如试样所在

的部位有明显缺陷，可适当移动试样位置）如图1。甲醛释放量检测取样，参照GB18580中

试验方法单独取1块样。

软木卷材分别在平行于长边方向和垂直于长边方向各取3个1号试样，做好标记。

b)试验项目中对应的试样编号1-8取样见图1、试样1详细尺寸见图2，试样9见图3，规格和

数量见表6。

图1试件制取示意图

5

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表6软木纸试样规格及数量

试样编号试验项目试样尺寸/mm试样数量备注

1抗拉强度哑铃型试样工作部分宽度256哑铃形试样按图2制作

密度

2可压缩率50×503密度测定后，测定可压缩率及压缩回弹率

压缩回弹率

3柔韧性150×154

4含水率50×503

5沸水漂浮试验φ28.73

6热油漂浮试验φ28.73

7耐沸盐酸试验φ28.73

8尺寸变化率300×154

9甲醛释放量长宽均为500±52取样不足部分，可以从抽样产品中制取

图2抗拉强度试件

6

LY/T1320—2019

图3甲醛释放量试件

6.3.3试样的调节

除测定含水率和测定甲醛释放限量试样外，其余全部试样都应在温度21℃～30℃和相对湿50%～

55%的环境下调节48h以上备用。然后在温度21℃～30℃的环境下试验。

6.3.4密度测定

6.3.4.1仪器设备

密度测定的仪器设备：

a)游标卡尺：精度为0.01mm；

b)天平：精度0.001g。

6.3.4.2试验步骤

密度测定的试验步骤应包括：

a)取2号试样，用游标卡尺测量其边长，准确至0.01mm；

c)按6.1.4的方法测厚度，准确至0.01mm；

d)用天平称量，准确至0.001g。

6.3.4.3结果计算

3

按式（1）计算密度，精确至0.1kg/m。

m-6

d=10(kg/m3)……（1）

LWH

7

LY/T1320—2019

式中：

D—试样密度的数值，单位千克每立方米(kg/m3)；

m—样品质量，单位克(g)；

L—试样边长的数值，单位毫米(mm)；

W—试样宽度的数值，单位为毫米(mm)；

H—试样厚度的数值，单位毫米(mm)。

6.3.5抗拉强度测定

6.3.5.1仪器设备

抗拉强度测定的仪器设备：

a)游标卡尺:精度为0.01mm；

b)万能力学试压机，可移动夹头的恒定速率为300mm/min。

6.3.5.2试验步骤

试验步骤应包括：

a)取1号试样，测量其工作部分（哑铃形中腰部）的宽度和厚度，准确至0.01mm备用；

b)软木片材任取3个试样测试，软木卷材测试两个方向的各3个试样；

c)测定前将拉力机夹头的移动速度调到300mm/min；

d)夹紧试样长度方向的两端于拉力机的两钳口中；

e)开动机器，记录试样断裂时的拉力，准确至1N。如果试件断裂发生在钳口内或与钳口相齐，

则该测定结果无效，并用另一试样重新测试。软木卷材需在测试样本上重新取样，新试样应

与无效试样同方向。

6.3.5.3结果计算

抗拉强度σ按式(2)计算，精确至0.01N。

F

=…（2）

WH

式中：

σ一试样抗拉强度的数值，单位为兆帕（MPa）；

F一发生断裂时力的数值，单位为牛顿（N）；

W一试样宽度的数值，单位为毫米（mm）；

H一试样厚度的数值，单位为毫米（mm）。

软木卷材应取两组不同方向试样的算术平均值中较小值作为测定结果。

6.3.6可压缩率及压缩回弹率

6.3.6.1仪器设备

可压缩率及压缩回弹率测定所用的仪器设备应包括：

a)秒表；

b)万能力学试验机；

c)砧板：直径≥31.7mm，表面须硬化和磨光；

d)钢制圆柱形压头：直径为28.7mm±0.025mm，底端淬硬、磨平，装到可移动的压杆头上。

8

LY/T1320—2019

6.3.6.2试验步骤

可压缩率及压缩回弹率测定的步骤应包括：

a)初载荷设定为4.4N。主载荷应控制在4.4N～440N。使总载荷能在4.4N～445N范围内调

节。

注：本实验使用的主载荷为440N，终载荷为444.4N。

e)置2号试样的中心于压头的中心部位，施加初载荷4.4N，精确至±0.01N，停留15s，记录

试样在初载荷下的厚度H1，精确至0.01mm。匀速加载，在10s内达到规定的总载荷444.4N。

保持60s，记录总载荷下的厚度H2，精确至0.01mm.迅速移除主载荷，经过60s后，记录

原初载荷下的厚度H3，精确至0.01mm。

6.3.6.3结果计算

按式(3)和式(4)分别计算可压缩率Co和压缩回弹率Re，精确至0.01%。

HH

C=12100%……….（3）

0

H

1

H-H

R=32100%…………（4）

eH-H

12

式中：

C—试样的可压缩率(%)；

o

Re—试样的压缩回弹率(%)；

H1—初载荷下试样厚度的数值，单位毫米(mm)；

H2—总载荷下试样厚度的数值，单位毫米(mm)；

H3—卸载后试样回弹厚度的数值，单位毫米(mm)。

如果试样厚度不符合要求，或由多层(不超过四层)软木纸叠合为一个试样进行试验，其测试结果仅能

作为参考数据。

6.3.7尺寸变化率

6.3.7.1仪器设备

尺寸变化率测定所用的仪器设备：

a)游标卡尺，精度为0.01mm；

f)恒温恒湿箱，温度范围0℃～150℃，温度波动度±2℃;相对湿度范围10%～98%，相对

湿度波动度±2%；

g)烘箱，温度范围0℃～150℃;温度波动度±1℃；

h)干燥器，内盛无水氧化钙或硅胶。

6.3.7.2试验步骤

将8号试样放入恒温恒湿箱中4h，控制箱中温度为50℃，相对湿度为95%。然后在箱中冷却到(20

±2)℃，在相同湿度下14h，测量其长度，精确至1mm；之后将试样在(03℃的烘箱中干燥24h，取出

置于干燥器中冷却至室温后测量其长度，精确至1mm。

9

LY/T1320—2019

6.3.7.3测定结果

按式（5）计算尺寸变化率，精确至0.01%。

LL

B=01100%…………（5）

L

0

式中：

B—试样的尺寸变化率（%）；

Lo—试样在规定湿度下冷却后长度的数值，单位为毫米(mm)；

L1—试样干燥后长度的数值，单位为毫米（mm）；

6.3.8柔软性

6.3.8.1仪器设备

柔软性测定所用的仪器设备：

a)芯轴：直径从φ4.8mm～φ10l.6mm的一个系列的同心圆柱体；

b)游标卡尺，精度为0.01mm。

6.3.8.2试验步骤

柔软性测定的试验步骤应包括：

a)测量3号试样的厚度，准确至0.01mm；

b)将试样的一端贴紧在芯轴上，用手指缓慢加力使试样紧贴芯轴弯曲180度；

c)采用逐渐减少芯轴直径的办法，在该试样长度上新的位置，重复这样的弯曲试验直到断裂的发

生。

6.3.8.3试验结果

试样能够弯曲而没有显示任何断裂的最小直径（等于芯轴直径）除以试样厚度的倍数。按式(6)计

算，精度0.1倍。

D

R=…………（6）

H

式中

R—试样的柔软性的数值，单位为倍；

D—试样弯曲未发生断裂时最小芯轴直径的数值，单位为毫米（mm）；

H—试样厚度的数值，单位为毫米(mm)。

若试样未发生断裂D按最小直径4.8mm计算。

6.3.9耐沸水

6.3.9.1仪器与试剂

耐沸水试验所用的仪器与试剂应包括但不限于：

a)250mL的锥形烧瓶：带磨口，口部直径≥Ф30mm；

b)电热套：温度范围0℃～150℃;温度波动度1℃；

c)蒸馏水（GB/T6682）：三级；

10

LY/T1320—2019

6.3.9.2试验步骤

耐沸水试验的步骤应包括：

a)按照GB/T6682-2008的有关要求，将25mL蒸馏水放入带回流冷凝器的烧瓶中，加热使水沸

腾；

b)放入5号试件3块，保持沸腾3h；

c)试验结束时观察沸水中漂浮试样是否出现散解现象。

6.3.9.3试验结果

以试样“3h散解”或“3h且不散解”表示。

6.3.10热油漂浮

6.3.10.1仪器与试剂

热油漂浮试验所用的仪器与试剂：

a)250mL金属容器；

b)烘箱，温度范围0℃～150℃;温度波动度1℃；

c)ASTM1号油，参见GB/T20671.3-2006中附录A。

6.3.10.2试验步骤

热油漂浮试验的步骤应包括：

a)置ASTM1号油于金属容器中，在烘箱中加热；

b)当油温达到100℃后，将6号试样3块放到油中；

c)保持该温度2h。试验结束时观察热油中漂浮试样是否出现散解现象。

6.3.10.3试验结果

以试样“2h散解”或“2h且不散解”或表示。

6.3.11耐沸盐酸

6.3.11.1仪器与试剂

耐沸盐酸试验所用的仪器与试剂：

a)进口风速为0.5m/s～0.6m/s实验室通风柜；

b)250mL的锥形烧瓶，带磨口，口部直径≥Ф30mm；

c)蛇管直立形冷凝器，下部磨口与锥形烧瓶磨口密接，并连接好冷却水管系统；

d)电热套，温度范围0℃～150℃;温度波动度1℃；

e)盐酸，符合GB/T622相关要求的盐酸试剂。

6.3.11.2试验步骤

耐沸盐酸试验的步骤应包括：

a)应在进口风速为0.5m/s～0.6m/s的实验室通风柜内进行；

b)将75mL盐酸溶液倒入顶部装有回流冷凝器的烧瓶中，并加入若干碎玻片或玻璃珠防暴沸，

加热使溶液沸腾；

c)放入7号试样3块，保持沸腾0.5h；

11

LY/T1320—2019

d)试验结束时，观察纯盐酸中漂浮试样是否出现散解迹象。

注：为实验人员安全，软木试样也可在盐酸加热前加入，实验时间仍以盐酸沸腾时计时。

6.3.11.3试验结果

以试样“0.5h散解”或“0.5h不散解”加以表示。

6.3.12含水率

6.3.12.1仪器与试剂

含水率所用的仪器与试剂：

a)天平：精度0.001g；

b)烘箱：温度范围0℃～150℃;温度波动度1℃；

c)干燥器：内盛无水氧化钙或硅胶。

6.3.12.2试验步骤

含水率试验的步骤应包括：

a)取4号试样，不调节温湿度；

b)立即用天平称量，记作m，准确至0.001g；

1

c)将该试样放入于烘箱中，在103℃下干燥至恒重(即每隔1h称重，前后两次测定的质量差不

超过0.2g)；

d)首次加热时间为2h，以后每次加热时间为1h；

e)干燥后取出试样，置于干燥器中冷却30min再称量，记作m，精确至0.001g。

2

6.3.12.3试验结果

按式（7）计算含水率W，精确至0.01%。

m-m

W=12100%…………（7）

m

1

式中：

W—试样含水率(%)；

m—试样干燥前质量的数值，单位为克(g)；

1

m—试样干燥后质量的数值，单位为克(g)。

2

6.3.13甲醛释放量

取9号试样，按GB18580中的要求进行甲醛释放量试验。

7检验规则

7.1检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验。

7.1.1出厂检验

12

LY/T1320—2019

出厂检验包括以下项目：

a)外观质量；

b）尺寸与偏差；

c）密度、含水率、抗拉强度、可压缩率、压缩回弹率、柔软性、耐沸水。

7.1.2型式检验

型式检验包括检验的全部项目，正常生产时，每6个月检验1次，有下列情况之一时，应进行型式检

验。

a）当原辅料或生产工艺发生较大变动时；

b）新产品投产时；

c）长期停产后恢复生产时；

d）质量监督管理部门提出型式检验要求时。

7.2抽样方案

7.2.1外观质量抽样方案

采用GB/T2828.1-2012中的正常检验二次抽样方案，检验水平为Ⅱ，接收质量限AQL=4.0，见表7，

按5.3规定对样本n1进行检验。

表7外观质量检验抽样方案

单位：平方米或张

样本大小第一判定数第二判定数

批量范围

n=nΣn接收Ac拒收Re接收Ac拒收Re

121122

≤15013260334

151～28020401345

281～50032642567

501～12005010036910

1201～320080160591213

3201～100001252507111819

注1：卷材以平方米为单位，片材以张数为单位。

注2：10000㎡（卷材）或张数（片材）按另批处理。

7.2.2规格尺寸抽样方案

采用GB/T2828.1-2012中的正常检验二次抽样方案，检验水平为Ⅰ，接收质量限AQL=6.5，见表8，

按5.2规定对样本n1进行检验。

表8规格尺寸检验抽样方案

单位：平方米或张

样本大小第一判定数第二判定数

批量范围

n=nΣn接收Ac拒收Re接收Ac拒收Re

121122

≤1505100212

151～2808160334

281～50013261345

13

LY/T1320—2019

501～120020402567

1201～3200326436910

3201～1000050100591213

注1：卷材以平方米为单位，片材以张数为单位。

注2：10000㎡（卷材）或张数（片材）按另批处理。

7.2.3理化性能抽样方案

理化性能检验的抽样方案见表9，初检的样本检验结果有某项指标不合格时，允许进行复检一次，

在同批产品中加倍抽样对不合格项目进行复检。复检后全部合格判为合格，若有一项不合格，判为不合

格。

表9理化性能检验抽检方案

单位：平方米或张

批量N初检样本数量复检样本数量

≤100036

1001～200048

2001～3000510

≥3001612

注：卷材以平方米为单位，片材以张数为单位

7.3判定规则

7.3.1外观质量判定

按照表7要求判定。外观质量检验合格，方可进行规格尺寸检验；否则批量不合格，检验终止。

7.3.2规格尺寸判定

按照表8要求判定。规格尺寸检验合格，方可进行理化性能和甲醛释放限量检验；否则批量不合格，

检验终止。

7.3.3理化性能和甲醛释放限量判定

按照表9要求判定。理化性能和甲醛释放限量检验结果符合理化指标值（见表5）和GB18580要求，

批量合格；否则批量不合格。

7.3.4综合判定

产品外观质量、规格尺寸、理化性能及甲醛释放限量检验结果均符合相应要求，判定该批产品为合

格，否则判定为不合格。

7.3.5检验报告

检验报告应包括下述内容：

a)测定结果；

b)检验方法；

c)执行标准；

d)可能影响试验结果的一些情况。

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LY/T1320—2019

8包装、标识、运输和贮存

8.1包装

软木纸应按不同品种、不同规格分别装于有足够强度的瓦楞纸箱内，纸箱内衬有防潮层，并捆扎牢

实。

8.2标识

8.2.1包装箱上应标明产品厂名、厂址、产品名称、代号、规格、数量、出厂日期、执行标准、保质

期等，包装箱内放置产品合格证，应注明产品合格、检验员印章、签发日期。

8.2.2在醒目处标明防雨、防潮、防火、防碰撞等防护标识。

8.3运输和贮存

8.3.1产品运输中应防止碰损、受重压、雨淋或受潮。

8.3.2产品应储存在干燥通风的库房内，按照产品要求实施防护，并避免高温、重压。

_________________________________

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