GB/T 9816.3-2018 热熔断体 第3部分：易融合金感温型热熔断体的特殊要求

ICS29.120.50

K31

国

中华人民共和国国家标准

GB/T9816.3-2018

热熔断体第3部分：

易融合金感温型热熔断体的特殊要求

Thermal-links-Part3:Particularrequirementsfor

fusible-alloy-temperature-sensingthermal-links

2018-12-01实施

2018-05-14发布

国家市场监督管理总局峪非

中国国家标准化管理委员会0(..'I(J

GB/T9816.3-2018

目次

前言………………………..……·．．．．．．皿

引言………………］＿~「

1范围－

2规范性引用文件·

3术语和定义……………………….2

4通周要求…………………2

5试验的一般说明…………………………2

6分类………………………4

7标志…………………........………·……4

8文档………………………5

9机械要求…·

10电气要求…………………8

11泪度要求………………10

12防锈……………………11

13制造商的确认程序……………………H

14振动……………………12

15密封老化试验·

附录A（规范性附录）应用导则…………13

罔1弯折／扭曲试验

表1试验程序…

表2捕片端子排拉力试斡对照表··

表3引线的最小标称截面积………………8

表4部件允许的最高温度…．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

I

GB/T9816.3-2018

9.6绝缘材料

9.6.1封装式热熔断体封装外壳中使用的聚合物材料，应具有以下额定值，或按照相关标准指定的厚

度进行测试：

a)阻燃等级应为V-0、V-1(见GB/T5169.16-2008);

b)灼热丝可燃指数（GWFI)850℃（见GB/T5169.12-2013），或

c)灼热丝起燃指数（GWIT)850℃（见GB/T5169.13-2013);

d)相对耐热指数（RTE）值应大于或等于使用中最高棉度或保持泪度CTh)（见GB/T11026.7一

2014);

e)耐电痕化指数最小应为175V（见GB/T4207-2012);

£)球压测试应在使用中最高泪度或保持泪度（Th）加上20K的泪度（两者取高者）下进行测试

（见GB/T5169.21-2006）。

9.6.2如适用，灌封材料和／或环氧树脂材料应适用于其所应用的泪度，同时应符合GB/T9816.1-

2013附录F的要求。

9.6.3如果封装式热熔断体的最高使用泪度或保持泪度Th（两者取高者）小于灌封材料或环氧树脂的

额定f且度（两者取低者），则使用此类材料是可接受的。

9.6.4如果封装式热熔断体的最高使用温度或保持泪度Th（两者取低者）大于灌封材料或环氧树脂的

额定泪度（两者取高者），在适用的情况下，此类材料应经受GB/T9816.1-2013附录E的密封老化

试盼。

9.7端子和端头

9.7.1成为封装式热熔断体一部分的情片应有足够的强度，以确保接套的捕入和拔出不会对产品造成

不符合本部分的损坏。

通过施加｜表2所示的、非爆发的轴向力来检查是否合格。试盼后不应有明显的位移及损坏，并应满

足GB/T9816.1-2013中10.3的电气强度的要求。

表2插片端子推拉力试验对照表

捅Jt尺寸＇／mm才在力＂／N拉力＂／N

2.85040

4.86050

6.38070

9.5100100

自见GB/T171961997。

b将按套捕入和拔：11插Jt所允许的最大筒。

9.7.2形成封装式热熔断体一部分的情片之间应有足够的问隔，以便连接合适的捅套。

通过在每个插片上插上相应的捅套来检查。

是再合格。在此操作期间，捅片及其周围部件不应受到应力或变形，也不应使电气间隙和爬电距离

减小到小于GB/T9816.1-2013表3中的规定值。

9.7.3形成封装式热熔断体一部分的引线应符合表3中的尺寸要求，并机械网定以防止向连接部分传

递轴向力。

7

GB/T9816.3-2018

表3引线的最小标称截面积

,;1线所载电流

导线的最小标称截面积

八mm'

_..,

主三3

>3且ζ60.75

l

>6且《10

1.5

>IO且《16

2.5

>16且《25

>25且《324

>32且ζ406

>40且《6310

a不规定最小标称截面积，但i创造商应指明试验所用的导线尺寸。

9.7.4施加I20N的非爆发力1min来检查是有合格。试驹后不应有明显的位移及损坏，并满足

GB/T9816.1-2013中10.3的要求。

10电气要求

10.1一般要求

热熔断体应符合本章对试斡电压、电流、绝缘电阻、爬电距离和电气间隙的相应要求。

热熔断体中用于电流路径的触头应能承受电路中电源电压所产生的电压应力。与端子连为一体的

载流部件或触头通常用绝缘材料与诸如装配架、金属外壳等类似的金属部件相隔开。

如果热熔断体的装配架或外壳的金属部件是易触及的，或者是通过低阻抗连接至设备的可被使用

者从外部触及的金属外壳上的，则热熔断体的载流部件与这些可导电的外壳之间在给定的环境温度和

湿度条件下应有足够的绝缘。

如果有必要对绝缘材料进行评估，则应使用下述标准：GB/Tll021,GB/T5169.16-2008,

GB/T5169.ll,GB/T5169.17,GB/T5169.19,GB/T5169.21-2006,GB/Tll026.1。

例外：不是用来定位触头或是｜古｜定引线的密封胶和合成化合物，可按照GB/T9816.1-2013附录E

的规定进行密封老化试验。

注1：制造厂卢明的锁定电压U，，用来确定试验电压的相关的衔。

注2：热熔1£/i体的电压辙定俏宵Ffl电路的电源、电压来确定。可通过增加绝缘，例如用绝缘材料包裹热熔断休，来提

高热熔断体载流古11件和外壳之间绝缘的电压等级。

10.2爬电距离和电气间隙

易融合金感泪型热熔断体的爬电距离和电气间隙应满足GB/T9816.1-2013中10.1的要求。

10.3潮湿处理

易融合金感泪型热熔断体的潮湿处理应满足GB/T9816.l2013中10.2的要求。

10.4电气强度

易融合金感泪型热熔断体的电气强度应满足GB/T9816.l2013中10.3的要求。

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10.5绝缘电圃

易融合金感泪型热熔断体的绝缘电阻应满足GB/T9816.1-2013中10.4的要求。

10.6耐电痛化

易融合金感泪型热熔断体的耐电痕化应满足GB/T9816.12013中10.5的要求。

10.7断开电流

易融合金感泪型热熔断体的断开电流应满足GB/T9816.1-2013中10.6的要求。

10.8瞬时过载电流

热熔断体应能经受在绝大部分应用中作为正常情况出现的浪涌电流的反复作用。

是再符合要求通过在第5章中规定的正常条件下（例如室泪条件下）进行下述试验来确定。

在热熔断体的电流路径上连续施加宽度为3ms、幅值为20/r、间隔时间为103的直流电流脉冲

100周期。

试验后，热熔断体不应动作且无本部分含义的任何损坏。

10.9限定短路试验

易融合金感泪型热熔断体的限定短路试验按照GB/T9816.1-2013中10.8执行。

10.10发热

热熔断体在正常使用中不应出现过高的泪度。通过以下试验来检查是否符合要求。

试验中应使用对发热影响较小的夹具，夹具两端的接触电阻不应超过0.8mDo

热熔断体壳体和端子温度的视rj量，应在样品最高温处进行。应Fl,细丝热电偶或其他等效装置测定，

细丝热电偶及其定位法的选择应保证被视1］部件的泪度受到最小影响。

样品所处空间的介质泪度的测量，应在与其相距约50mm处进行测量。

将热熔断体置于尺寸为10cm×10cm×10cm的黑色密封盒中，并接到1.06/z的电源上。电气条

件和热条件应保持4h或稳定后保持1h，二者中取较短的时间。

试验期间，棍子｜值与保持温度值之和t.T＋几不应超过表4规定的值，而热熔断体不应出现影响

符合本部分要求的任何变化。

表4部件允许的最高温度

允许最高泪度

音［！t斗