JB/T 6580.2-1999 开式压力机 性能要求与试验方法

ICS25.120.10

J62

JB/T6580.2999－－－1

开式压力机

性能要求与试验方法

1999-05-14发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T6580.2－－－－1999

前言

本标准是对ZBnJ62016—88《开式压力机性能要求与试验方法》的修订。本标准与ZBnJ62

016—88的技术内容基本一致，仅按有关规定重新进行了编辑。

本标准自2000年1月1日起实施。

本标准自实施之日起代替ZBnJ62016—88。

本标准的附录A是标准的附录。

本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。

本标准负责起草单位：济南铸造锻压机械研究所。

本标准于1988年4月首次发布。

中华人民共和国机械行业标准

JB/T6580.2－－－－1999

开式压力机

代替ZBnJ62016—88

性能要求与试验方法

1范围

本标准规定了开式压力机性能检验要求、试验项目和方法。

本标准适用于单柱固定台压力机、开式固定台压力机、开式可倾压力机（以下简称压力机）。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件

JB3350—1993机械压力机安全技术条件

JB/T6580—1993开式压力机精度

JB/T6580.1—1999开式压力机技术条件

JB9968—1999开式压力机噪声限值

3一般要求

3.1本标准所列试验项目的顺序，并不表示实际试验时的次序。为了试验方便，对标准条文中无明确

顺序要求的项目，可按任意次序进行试验。

3.2根据压力机的结构，试验项目可以增减。

3.3本标准规定的性能要求，分为三个等级，其中A级为较高要求，B级为一般要求，C级为较低

要求。性能要求栏目内未注明级别要求的，则适用于各个级别。

3.4本标准不规定试验用仪器的型号和规格，只规定测量各物理量的仪器组合经标定后的系统测量精

度，见附录A（标准的附录）。

4试验项目和方法

4.1与精度有关项目的检验（见表1）。

表1

项目试验方法与说明性能要求

1整机精度压力机安装调平后，按JB/T6580进行检验，但其中G2项（滑块下平应符合标准规定

面的平面度）不检验

2精度稳定性在压力机经72h负荷试验后，按JB/T6580检验G3项（滑块下平面对应符合标准规定

工作台板上平面的平行度）与G5项（滑块行程对工作台板上平面的垂直

度）的精度。

检验前允许对压力机重新进行调平，但不得进行其它零部件的调整

国家机械工业局1999-05-14批准2000-01-01实施

1

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表1（完）

项目试验方法与说明性能要求

3施力机构的1.试验方法实测值应小于下式计算值

总间隙a)将液压加载器置于工作台板上，定位于模柄孔的正下方（允（mm）：

差±0.5mm）。在其左右侧对称放置两块百分表，表的测头垂直a.薄板精密冲裁、高速精密

触在滑块下平面上。液压加载器接触滑块前将百分表置零。以手冲裁、需要特高精度者：

动油泵驱动液压加载器通过球面垫向上顶滑块。从液压加载器的P

曲轴式：1.0+

158

精密压力表观测载荷，从百分表的指示值变化观测滑块相对工作

P

非曲轴式：4.0+

台板的位移；53

b)当加载力达公称力的5%时，记录左右百分表的读数。取两式中：P——压力机的公称力，

表读数的平均值作为所测的总间隙值。重复测量三次，以最大值kN（下同）。

为准。b.薄板冲裁、高速冲裁、精

2.附加说明密冲裁、精密拉深者：

a)无工作台板的压力机在机身工作台上做试验（下同）。P

曲轴式：2.0+

105

b)若压力机滑块有平衡器，则应在试验前把平衡力调节为零。

P

滑块受摩擦力作用不能自由下落时，应设法使其拉开间隙后非曲轴式：8.0+

c)40

测试。

c.一般冲裁、拉深成形者：

d)试验前允许更新超载保护剪切块。P

曲轴式：4.0+

3.液压加载器加载力的计算79

P

加载力应以加载器上的精密压力表读数与加载器柱塞名义面非曲轴式：6.1+

32

积的乘积计算

d.一般压力机作业：

P

曲轴式：8.0+

63

P

非曲轴式：2.3+

26

4球头间隙1.试验方法对于630kN以下的压力机，

将百分表固定于封闭高度调节螺杆上，表的测头垂直接触球头应在0.03~0.09mm以内；

压盖。滑块平衡力调到说明书规定值时，百分表置零。去除滑块对于大于630kN的压力机，

平衡力后读取百分表读数，该读数即为球头间隙。重复测三次，应在0.07~0.12mm以内

以最大值为准。

2.附加说明

a)没有滑块平衡器的压力机，可用液压加载器以公称力的5%

的力向上托起滑块，并将百分表置零。在液压加载器卸荷并脱离

与滑块的接触后，读取百分表读数，该读数即为球头间隙。测三

次，以最大值为准。

b)滑块受摩擦力作用不能自由下落时，应设法使其拉开间隙后

再读表

2

JB/T6580.2－－－－1999

4.2刚度检验（见表2）

表2

项目试验方法与说明性能要求

1机身角变形1.测试方法级别CBA

按JB/T6580.1—1999附录B中B2测试方法进行。>′′>′′≤′

α3~52~32

机身角变形的计算公式

2.

b1+b2+b3+b4+b5+b6180×60

α≈×（′）

6Lπ

式中符号含义同JB/T6580.1—1999附录B中式（B1）

试验方法

2整机线刚度1.级别线刚度kN/mm

使压力机滑块处于调节中位、行程下位。按表1中3–1–a）

C>14.2P~17.4P

项要求放置液压加载器和百分表。将压力机公称力分为10个

等差的梯级进行加载。加载力达到每一梯级后，记录两百分表B>17.4P~20.5P

读数的平均值，并依此绘制以加载力为纵坐标、以装模高度增

A>20.5P

量为横坐标的曲线图。取曲线上0.4P以上的一段准直线的斜

P——公称力，kN

率作为所测的整机线刚度。测三次，取平均值。

2.附加说明

如果加载尚未达公称力而液压超载保护装置即发生卸荷，则

允许只测到卸荷前的最高一个的梯级，即行绘制曲线图取值

4.3公称力与公称力行程试验（见表3）

表3

项目试验方法与说明性能要求

试验方法

公称力与公1.机器应运转正常（气动离合器不

a)压力机说明书中未给出允许负荷曲线图者：

称力行程试验打滑，超载保护装置不卸载，机件

开动压力机，当滑块向下运行到公称力行程位置时，使液压

加载器（或以冲模冲裁钢板的方式）对滑块加载到公称力；无损坏，各处无异常响声）

b)压力机说明书中给出允许负荷曲线图者：

除按a）的方法进行公称力行程试验外，还应在曲线上给出

的最大行程位置，按a）中的加载方法加载到最大行程位置所

对应的允许负荷；

c)压力机说明书中给出允许偏心载荷参数者：

除按a）、b）的规定进行试验外，还应将加载装置偏置并加

载到允许的最大偏心载荷进行试验。

2.试验次数

上述每次试验均应进行七次。

3.试验条件

a)可用单次或连续规范进行试验；

b)能调速的压力机可用低速进行试验；

c)摩擦离合器传动的压力机，试验时气压应调到说明书规定

值的下限。

4.加载力和滑块位移的测量和记录

力和位移应在试验中同时电测并记录

3

JB/T6580.2－－－－1999

4.4连续行程有用功（见表4）

表4

项目试验方法与说明性能要求

连续行程有1.试验方法a.若压力机说明书参数中

用功压力机应具最高转速、以连续规范运行。在滑块向下行程中压液规定了功值时，实测值应大于

压加载器做功，逐渐增加液压加载器的加载功值，直至输入电动机或等于规定值；

的有功功率均方根值达到该电动机的额定输入功率；或在滑块每次b.若压力机说明书参数中

行程中使飞轮的最高转速出现连续下降的趋势。此时，一次行程的未规定连续行程有用功，则按

加载功即为测到的连续行程有用功。下式计算通用压力机应能给

2.数据的测取出的连续行程有用功。实测值

a)飞轮最高转速的稳定性应大于或等于计算值。

电测每次行程中飞轮的最高即时转速，连续记录。比较各次

1minAc=0.315Pδ0

行程的最高转速，判定其是否有连续下降的趋势。无此趋势时，继式中：Ac——通用压力机连

续进行下面的试验。续行程时应能

b)输入电动机的有功功率均方根值给出的一次行

测取输入电动机的有功功率即时值随时间变化的曲线，并计算出程有用功，J；

连续五个周期内的均方根值。P——压力机的公称

c)一次行程的加载功力，kN；

电测加载力随加载器活塞位移而变化的曲线，积分出加载功值。δ0——板料厚度，mm。

以连续五次行程中加载功的平均值为准。对于一级传动的压力机，

3.电动机额定输入功率的确定δ0=0.206P；对于二级和二

以电动机的额定功率除以样本上给出的电动机满载效率确定。当级以上传动的压力机，则

δP

使用高转差率电动机时，额定功率应取Fc=100%时的功率额定值。0=0.402

4.附加说明注：当压力机可选配气垫

若压力机参数中还规定有单次行程的有用功时，则应按其规定的时，上式应改为：

PS

开动率准时地接通单次行程，用与上述相同的方法实测单次行程最Ac=0.315Pδ0=

36

大有用功。说明书中以曲线或函数表达单次行程开动率及其对应的

式中：S——滑块行程长度，

有用功时，则需取至少三个均布点或特征点进行试验

mm

注：连续行程有用功系指压力机在连续规范下运行时，滑块在一次行程中对被压物体所能做出的最大功值。

4.5空运转噪声测试（见表5）

表5

项目试验方法与说明性能要求

规定位置的按JB9968中规定的项目进行试验应符合JB9968的规定

声功率和声压

级测试

4

JB/T6580.2－－－－1999

4.6飞轮圆跳动检验（见表6）

表6

项目试验方法与说明性能要求

1飞轮的静态按JB/T6580.1—1999中3.12.7检查应符合JB/T6580.1—1999中

圆跳动3.12.7要求

2飞轮运动时1.试验方法飞轮运动时的圆跳动限值

的圆跳动在飞轮运行中测量飞轮的径向跳动量和端面跳动量。在离合直径径向端面

器脱开与结合状态各测量10次。两种状态下的测量应交替进mmmmm

行。用非接触式位移传感器测量峰峰值，以测到的最大值为

–≤10.200.40

准。

>10.300.60

2.试验条件

a)可变速的压力机，试验时电动机应以其最高转速运行。

b)传动带的张紧程度应与第4项试验中一致，不得改动

4.7曲轴转角指示器精度与曲轴停止位置准确度检验（见表7）

表7

项目试验方法与说明性能要求

1曲轴转角将百分表触在滑块下平面上，转动曲轴，找出准确的上死点曲轴转角指示器的指针应对正

指示器的精度位置，目测曲轴转角指示器的指针是否对正刻度盘的零度刻线零度刻线而不偏斜

检验

2曲轴停止1.试验方法曲轴停止位置偏差的实测值应

位置准确度检在找出准确的上死点位置后，将固定在曲轴上的测量用刻度小于下列数值：

验盘（分辨率为1°）的零度刻线与固定在机身上的指针（刻度盘刚性离合器为±5°；

摩擦离合器为+5°

和指针也可以互换安装位置）对正，然后进行下列试验：−10°

a)在4.9项试验项目中，记录10次曲轴停止位置对上死点

的偏差，取其最大偏离角度作为单次规范下的实测值。

b)在4.8项试验项目开始前和结束后，各进行5次上死点停

车试验，记录曲轴停止位置对上死点的偏差，取其中最大偏离

角度作为连续规范下的实测值。

c)对于可调速的压力机，除进行上述试验外，还要在72h

负荷试验完成后，在空载下进行单次和连续行程规范的试验。

在整个调速范围内，从低到高，每增加5min-1进行一次试验。

记