DB4401/T 153-2022 组合式带肋塑料模板应用技术规程

ICS91.100.99

CCSQ74

DB4401

广州市地方标准

DB4401/T153—2022

组合式带肋塑料模板应用技术规程

Technicalspecificationofassembledplasticformworkwithribs

2022-03-21发布2022-04-15实施

广州市市场监督管理局发布

DB4401/T153—2022

目  次

前  言.............................................................................................................................................................III

1范围.................................................................................................................................................................1

2规范性引用文件............................................................................................................................................1

3术语和定义....................................................................................................................................................1

4基本规定........................................................................................................................................................2

5材料、制作与检验........................................................................................................................................3

5.1材料..........................................................................................................................................................3

5.2制作..........................................................................................................................................................3

5.3检验..........................................................................................................................................................3

6设计荷载及变形值的规定............................................................................................................................4

6.1荷载标准值.............................................................................................................................................4

6.2荷载设计值.............................................................................................................................................6

6.3变形值规定.............................................................................................................................................6

6.4荷载组合.................................................................................................................................................7

7模板施工设计................................................................................................................................................8

7.1一般规定.................................................................................................................................................8

7.2设计计算.................................................................................................................................................9

7.3配板设计...............................................................................................................................................11

8模板安装与拆除..........................................................................................................................................11

8.1安装准备...............................................................................................................................................11

8.2安装.......................................................................................................................................................12

8.3检查与验收...........................................................................................................................................12

8.4拆除.......................................................................................................................................................13

8.5要求.......................................................................................................................................................13

9维修、保管与运输......................................................................................................................................13

9.1维修与保管...........................................................................................................................................13

9.2运输.......................................................................................................................................................14

附录A（资料性）组合式带肋塑料模板力学性能试验方法................................................................15

附录B（资料性）组合式带肋塑料模板体系的组成............................................................................16

附录C（资料性）组合式带肋塑料模板材料性能指标........................................................................24

附录D（资料性）组合式带肋塑料模板规格尺寸表............................................................................25

附录E（资料性）组合式带肋塑料模板名称及规格表........................................................................26

I

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附录F（资料性）组合式带肋塑料模板力学性能指标.........................................................................27

附录G（资料性）组合式带肋塑料模板安装及拆除工程检验批质量验收记录表............................28

附录H（资料性）条文说明....................................................................................................................30

II

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前  言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的

规定起草。

本文件由广州市住房和城乡建设局提出并归口。

本文件负责起草单位：广州市建筑科学研究院集团有限公司、广州毅昌牛模王科技股份有限公司。

本文件参加起草单位：广州建筑股份有限公司、中建三局第三建筑工程有限责任公司、广东众强建

设工程有限公司、广州市广州工程建设监理有限公司、广东君兆建设集团有限公司、广东梁亮建筑工程

有限公司、广州一建建设集团有限公司、广东建邦兴业集团有限公司、广东中南建设有限公司、广东城

市建设集团有限公司、立乔建设集团股份有限公司。

本文件主要起草人员：范伟、冼京晖、唐黎、吴瑞卿、周红卫、刘晗晨、林伟明、李启明、林伟鸿、

冯阳、黄小红、凌文轩、刘重新、庄志民、陈干志、王锦座、廖志辉、陈丽仙。

III

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组合式带肋塑料模板应用技术规程

1范围

本文件规定了组合式带肋塑料模板中基本规定、制作、检验、设计、施工、验收、维修保管与运输

等内容。

本文件适用于房屋建筑和市政工程。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文

件。

GB50009建筑结构荷载规范

GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50300建筑工程施工质量验收统一标准

JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

组合式带肋塑料模板assembledplasticformworkwithribs

根据建筑工程结构的特点，按模数设计，并经专用设备注塑加工而成的、可组合拼装的带肋模板。

3.2

平面模板panelformwork

DB4401

与背部肋板一同注塑成型的平面模板。

3.3

弧形模板arcformwork

与背部肋板一同注塑成型的带有弧形面的模板。

3.4

阴角模板insidecornersformwork

与背部肋板一同注塑成型的用于阴角位置的模板。

3.5

阳角模板outsidecornersformwork

与背部肋板一同注塑成型的用于阳角位置的模板。

3.6

锁销closingkey

塑料模板与塑料模板之间的连接件。

1

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3.7

转接件adapterpieces

塑料模板与其他类型模板连接所用的构件。

3.8

支承件bearingpiece

用于支撑塑料模板，加强模板整体刚度，承受模板传递的荷载的部件，包括主楞（背楞）、柱箍、

斜撑、扣件式钢管脚手架、门式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架、承插型盘扣式钢管脚手架、满堂脚手

架及独立支撑等。

3.9

支承系统bearingsystem

由支架、支撑等和其他配件等组成的模板承载系统。

4基本规定

4.1组合式带肋塑料模板应采用模数制设计，模板的宽度模数应以50mm进级；长度小于1000mm的

模数应以50mm进级，长度大于等于1000mm的模数应以100mm进级。根据工程特点的需要，可增加

其他专用模板。

4.2组合式带肋塑料模板应拼缝严密，装拆灵活，搬运方便。

4.3组合式带肋塑料模板的设计应采用以概率理论为基础的极限状态计算方法，并应采用分项系数的

设计表达式进行设计计算。

4.4组合式带肋塑料模板应具有足够的强度和刚度。平面模板在规定荷载作用下的强度和刚度应满足

表1的要求。具体的测试方法按附录A的要求进行。

表1单块模板强度与刚度

支点间距均布荷载集中荷载

试验项目模板长度/mm允许挠度/mm强度试验要求

L/mmq/(kN/m2）P/kN

不破坏，残余挠度

强度1000～2000800—4—

≤1mm

刚度1000～200080042≦3—

注：试验用的模板宽度应为500mm的模板。

4.5锁销抗拉、抗剪性能应满足表2的要求。

表2锁销抗拉、抗剪性能

项目标准值/kN

最小剪力5

锁销

最小拉力5

4.6模板工程应根据钢筋混凝土施工的要求，对模板的选用、尺寸组合、连接、支撑系统等进行设计，

以满足混凝土质量及施工安全的要求，模板构件可根据用途按附录B进行选择。

2

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4.7组合式带肋塑料模板工程应按照模板设计的要求进行制作和安装，安装过程中，应进行质量检查

和验收，并应提交模板工程质量检查记录及验收记录。对于塑料模板施工过程中遇到孔洞或模板不能覆

盖的区域，可采用与其它模板相结合的方式进行连接。

4.8模板和配件拆除后，应及时进行清理和修复，并应妥善保存。

5材料、制作与检验

5.1材料

5.1.1组合式带肋塑料模板所用的各类材料，其材质应符合国家现行有关标准的规定。塑料的物理性

能指标及材料强度设计值应符合表3的规定。

表3塑料材料性能指标

弹性模量Ea弯曲强度/简支梁无缺口冲击维卡软化点加热后尺寸燃烧性能等表面硬度

/（N/mm2）（MPa）强度/（kJ/m2）/℃变化率/%级/级（邵氏硬度）

≥4500≥50≥25≥100±0.2≥B2≥58

5.1.2塑料模板及配件规格应满足表4的要求。

表4塑料模板及配件规格

名称规格/mm

主面板δ=3、4、5

塑料模板

背部加强肋δ=3、4、5

锁销Φ21×56

转接件147×38×52

5.1.3组合式带肋塑料模板及配件应在-10℃～80℃温度条件下使用，组合式带肋塑料模板性能指标应

符合附录C的规定。

5.1.4组合式带肋塑料模板编号和规格应符合附录D的规定要求。

DB4401

5.1.5组合式带肋塑料模板常用规格见附录E。

5.2制作

5.2.1组合式带肋塑料模板的制作应采用定制模具，并通过专用设备注塑成型的生产工艺。

5.2.2在注塑成型过程中应对成型周期、型腔温度、压力等参数进行合理调整，以注塑出产品质量合

格产品。每块塑料模板需应标注有生产日期相关的标识。

5.2.3组合式带肋塑料模板及配件不应有气孔、缺胶、毛刺、披锋等缺陷。

5.3检验

5.3.1组合式带肋塑料模板及配件产品应采取出厂检验和具有资质的第三方检验机构检验，经检验合

格、签发产品合格证后方可出厂。

5.3.2组合式带肋塑料模板的检验应包括强度、刚度的检验；锁销的检验应包括抗拉强度、抗剪强度

的检验。

3

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5.3.3组批规则与抽样方案：组合式带肋塑料模板及配件专用料由同一生产线上相同材料、相同工艺

所生产的同一牌号的产品组批，生产厂也可按每六个月为一周期或存储料仓位每1万平方米对产品进行

组批，产品以批为单位进行检验与验收。

5.3.4组合式带肋塑料模板及配件成品的尺寸检验，应符合表5和表6的要求。

表5组合式带肋塑料模板制作质量标准

项目尺寸/mm允许偏差/mm图例

模板的长度、宽度a，b0～-2

+0.50

沿板长度的孔中心距n×100

-0.50

+0.50

沿板宽度的孔中心距n×50

-0.50

+0.50

孔中心与板面间距50

0

沿板长度孔中心与板+0.50

销孔100

端间距0

沿板宽度孔中心与侧+0.50

50

面的间距0

+0.50

孔直径22

-0.50

板面平整度—±3.0

侧面棱直线度—0.50

横肋、中纵肋与边肋高度差—0.5

注：n代表孔与孔之间的个数，n为整数。

表6组合式带肋塑料模板配件制作质量标准

项目尺寸/mm允许偏差/mm

锁头间距56±0.5

锁销

外径Φ21±0.3

转接件孔中心距100±0.5

6设计荷载及变形值的规定

6.1荷载标准值

4

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6.1.1永久荷载标准值应符合下列规定：

a)模板及其支架自重标准值（G1）应根据模板设计图纸计算确定，肋形或无梁楼板模板自重标准

值应按表7的规定选用；

表7楼板模板自重标准值

单位为kN/m2

模板构件的名称模块化塑料模板

平面模板及小梁0.2

楼板模板（其中包括梁的模板）0.4

楼板模板及其支架（楼层高度为4m以下）0.65

3

b)新浇筑混凝土自重标准值（G2），对普通混凝土可采用24kN/m，其它混凝土可根据实际重力

密度或参考混凝土配合比确定；

3

c)钢筋自重标准值（G3）应根据工程设计图确定。对一般梁板结构，楼板的钢筋自重可取1.1kN/m，

梁的钢筋自重可取1.5kN/m3；

d)当采用插入式振捣器且浇筑速度不大于10m/h、混凝土坍落度不大于180mm时，新浇筑的混

凝土作用于模板的最大侧压力标准值（G4），可按公式(1)和（2）计算，并取其中的较小值：

1

=gb2(1)

F0.28ct0V......................................................................

=g(2)

FcH.............................................................................

式中：

F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；

3

γc——混凝土的重力密度（kN/m）；

t0——新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定；当缺乏试验资料时可采用t0＝200/（T+15）计

算，T为混凝土的温度（℃）；

β——混凝土坍落度影响修正系数：当坍落度大于50mm且不大于90mm时，b取0.85；坍落度大于

90mm且不大于130mm时，b取0.9；坍落度大于130mm且不大于180mm时，b取1.0；

V——混凝土浇筑高度（厚度）与浇筑时间的比值（DB4401m/h）；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）；

e)混凝土侧压力的计算分布图形如图1。

标引序号说明：

h——有效压头高度；

H——模板内混凝土总高度；

F——最大侧压力。

注：图中h=F/γc。

图1混凝土侧压力分布

5

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6.1.2可变荷载标准值应符合下列规定：

a)施工人员及设备荷载标准值（Q1），当计算模板和直接承受模板的小梁时，取均布活荷载

2.50kN/m2，再用集中荷载2.5kN进行核算，比较两者所得的弯矩值取其大值；当计算直接支

承小梁的主梁、钢支顶或其他支承结构构件时，均布活荷载标准值可取1.50kN/m2。如有其他

施工荷载，按实际情况计算；

2

b)振捣混凝土时产生的荷载标准值（Q2），对水平面模板可采用2.00kN/m，对垂直面模板可采

用4.00kN/m2，且作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内；

c)倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载标准值（Q3）可按表8的规定选用。

表8倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值

单位为kN/m2

向模板内供料方法水平荷载

溜槽、串筒或导管2

容量小于0.2m3的运输器具2

容量为0.2m3～0.8m3的运输器具4

容量大于0.8m3的运输器具6

6.1.3泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载（