GB/T 39312-2020 铜及铜合金的焊接工艺评定试验

ICS25.160.10

J33

中华人民共和国国家标准

GB/T39312-2020

铜及铜合金的焊接工艺评定试验

Weldingprocedurequalificationtestforcopperanditsalloys

CISO15614-6:2006，Specificationandqualificationofweldingprocedure

formetallicmaterials-Weldingproceduretest-Part6:Arcandgas

weldingofcopperanditsalloys，MOD)

2020-11-19发布2021-06-01实施

国家市场监督管理总局Lg.-/;­

国家标准化管理委员会保叩

Gß/T39312-2020

目次

言…………………………皿

前

…………

1范围

……………

2范引文

规性用件

3语……..

术和定义

………

4焊接方法

5焊接工艺预规程(pWPS)

6焊接工艺评定试验………………………2

7试件…·

1

7.一般原则

7.2试件的形状

和尺寸

7.3试件的焊接

8试验和检验………………5

8.1试验内容……………5

8.2试样的截取位置

8.3无损检测……………8

8.4破坏…………………………9

性试验

8.5合格等级……………10

8.6…………………10

复试

9…………………10

认可范围

概述…………………

9.110

9.2制造商有关条件………………10

与的

9.3与材料有关条件…………………10

的

…………………

9.4焊接工艺通用规则12

9.5的特殊…………13

不同焊接方法要求

10定报告WPQR)…………14

焊接工艺评(

附录A(资料性附录)本标准与ISO15614-6:2006的技术性差异及其原因一览表………………15

B性附)金材分类指南………M

附录(资料录铜及铜合料

QR..

附录c(资料性附录)焊接工艺评定报告格式(WP)

献……………………20

参考文

I

Gß/T39312-2020

目。吕

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

使用重新起草法修改采用ISO14

本标准561-6:2006<<金属材料焊接工艺规程及评定焊接工艺评

定试验第6部分:铜及铜合金的弧焊》。

本标准与ISO15614-6:2006相比存在技术性差异，这些差异通过在其外侧页

涉及的条款已边空白

)

位置的垂直单线cl进行了标示，附录A给出了相应技术性差异及其原因的一览表。

本标准还做了下列编辑性修改:

一一修改了标准名称;

献

修改了参考文。

本标准由全国焊接标准化技术

本标准起草单位:哈尔滨焊接研究院有限公司、东营市元捷石油机械有限公司、合肥汉德贝尔属具

科技有限公司、上海市安装工程集团有限公司、厦门莱凯盛智能科技有限公司、佛山市质量和标准化研

究院。

文

本标准主要起草人:苏金花、李海伟、包训权、陆欢军、葛兰英、林兴乐、梁昌。

囚

Gß/T39312-2020

铜及铜合金的焊接工艺评定试验

1范围

本标准规定了铜及铜合金的焊接工艺评定试验方法和要求。

本标准适用于铜及铜合金的弧焊和气焊的焊接工艺评定。

2规范性引用文件

文

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T2651焊接接头拉伸试验方法CGB/T2651-2008，ISO4136:2001，IDT

)

GB/T2653焊接接头弯曲试验方法CGB/T2653-2008，ISO5173:2000，IDT)

GB/T3323.11GB/T3323.1

焊缝无损检测射线检测第部分:X和伽玛射线的胶片技术C

2019ISO17636-1:2013MOD)

，，

2测

检测射线检测第部分:使用数字化探器的X和伽玛射线技术

GB/T3323.2焊缝无损

CGB/T3323.2-2019ISO17636-2:2103MOD)

，，

GB/T16672焊缝工作位置倾角和转角的定义CGB/T16672-1996，ISO6947:1990，IDT)

GB/T18851.11部分:总则CGB/T18851.1-2012，ISO3452-1:2008

无损检测渗透检测第，

IDT

)

GB/T19805焊接操作工技能评定CGB/T19805-2005，ISO14732:1998IDT

，)

GB/丁19866焊接工艺规程及评定的一般原则CGB/T19866-2005，ISO15607:2003IDT

，)

GB/T19867.1电弧焊焊接工艺规程CGB/T19867.1-2005，ISO15609-1:2004，IDT)

GB/T19867.2气焊焊接工艺规程CGB/T19867.2-2008ISO15609-2:2001

，，IDT)

验0015613200

19868.4基于预生产焊接试的工艺评定CGB/T19868.4-2ISOIDT

GB/丁5，:4，)

08南008100

GB/T227铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指CGB/T22087-2ISO42:

，

2005，IDT)

GB/T26955破坏1

金属材料焊缝性试验焊缝宏观和微观检验CGB/T26955-2011ISO7639:

，

2003，MOD)

1破坏001

GB/T2755金属材料焊缝性试验断裂试验CGB/T27551-2011，ISO9017:2，IDT)

GB/T30563铜及铜合金熔化焊焊工技能评定CGB/T30563-2014，ISO9606-3:1999MOD)

，

GB/丁32259焊缝无损检测熔焊接头目视检测CGB/T32259-2015，ISO17637:2003MOD)

，

GB/T39255焊接与切割用保护气体CGB/T39255-2020ISO14175:2008MOD)

，，

3术语和定义

19866语

GB/T界定的术和定义适用于本文件。

4焊接方法

本标准适用的焊接方法(其代号参照GB/T5185-2005)如下:

GB/T39312-2020

111-焊条电弧焊;

131MIG);

一一熔化极惰性气体保护电弧焊(

141TIG)

鸽极惰性气体保护电弧焊(;

15等离子弧焊;

31一一气焊。

5焊接工艺预规程(pWPS)

按照GB/T19867.1或GB/T19867.2的相关要求编制焊接工艺预规程。

6焊接工艺评定试验

78

试件的焊接和试验应符合第章和第章的要求。

在满足相关试验要求的前条件提下，按照本标准进行焊接工艺试验并合格的焊工或焊接操作工

视其具备GB/T30563或GB/T19805规定的资格。

7试件

7.1一般原则

试件应采用标准试件，其加工应符合7.2的相关要求。试件制备所采用的焊接工艺应与焊接工艺

预规程一致，具有实际生产的代表性。标准试件不适用时，可按照GB/T19868.4采用预生产焊接试件

进行工艺试验。

7.2试件的形状和尺寸

7.2.1一般要求

试件应具有足够的尺寸(或数量)，以满足所要求的试验。

试验量较多时(如需要进行附加试验或复试)，允许制备附加试件(或尺寸更长的试件)，具体要求

8.6

参照。

除支接管和角焊缝试件之外(具体参见图5和图4)，所有对接板(或管子)的母材厚度应相同。

产品标准对工件的方向(如轧制方向)有要求时，应在试件上做标记。

试件的厚度和管子外径应按照9.3.2.1�9.3.2.4要求选择。

试件的形状和最小尺寸应按7.2.2�7.2.6要求。

7.2.2全焊透的板对接焊缝

试件应按图1制备。

2

Gß/T39312-2020

乒/?'/

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说明:

1一一接头制备及组装按焊接工艺预规程(pWPS);b最小值300mm;

G一一最小值150mm;t母材厚度。

图1全焊透的板对接焊缝试件

7.2.3端接焊缝

试件应按图2制备。

说明:

1接头制备及组装按焊接工艺预规程(pWPS);b一一最小值300mm;

G一一最小值100mm;t母材厚度。

图2端接焊缝试件