DB62/T 2212-2012 油菜割晒机
DB62/T 2212-2012 Crop harvester for rapeseed
基本信息
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发布历史
-
2012年03月
研制信息
- 起草单位:
- 起草人:
- 出版信息:
- 页数:13页 | 字数:- | 开本: -
内容描述
ICS65.060
B91
DB62
甘肃省地方标准
DB62/T2212—2012
油菜割晒机
2012-03-19发布2012-04-01实施
发布
DB62/T2212—2012
目次
前言...............................................................................III
1范围..............................................................................1
2规范性引用文件....................................................................1
3术语和定义........................................................................1
4技术要求..........................................................................2
5试验方法..........................................................................4
6检验规则..........................................................................8
I
DB62/T2212—2012
前言
本标准依据GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》编制。
本标准由甘肃省农业机械管理局提出。
本标准由甘肃省农业机械化标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:甘肃省农业机械鉴定站。
本标准主要起草人:杨启东、赵海志、颜冬慧。
II
DB62/T2212—2012
油菜割晒机
1范围
本标准规定了油菜割晒机推广鉴定内容、方法、判定规则。
本标准适用于油菜割晒机的推广鉴定。油菜割晒机专项鉴定、选型鉴定、定型鉴定和其他鉴定可参
照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T1209农业机械切割器
GB/T5262农业机械试验条件测定方法的一般规定
GB/T5667农业机械生产试验方法
GB10395.1农林机械安全第1部分:总则
GB10395.7农林拖拉机和机械安全技术要求第7部分:联合收割机、饲料和棉花收割机
GB10396农林拖拉机和机械草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则
JB/T7733割晒机技术条件
JB/T7862.1农业机械切割器的护刃器
JB/T7862.2农业机械切割器的动刀片、定刀片和刀杆
JB/T7862.3农业机械切割器的压刃器
JB/T7862.4农业机械切割器的摩擦片
JB/T8574农机具产品型号编号规则
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
作物自然高度
作物在自然状态下最高点至地面的距离。
3.2
植被密度
1m2内的植被株数。
3.3
最低结荚高度
油菜最低的一个结荚到地面的距离。
3.4
倒伏程度
用不倒伏、中等倒伏和严重倒伏表示。结荚根部和茎杆基部连线与地面垂直线间的夹角为倒伏角。
倒伏角在0°~30°之间为不倒伏;倒伏角在30°~60°之间为中等倒伏;倒伏角大于60°为严重倒伏。
1
DB62/T2212—2012
3.5
重大故障
是指导致机具功能完全丧失、以及主梁、变速箱、切割器总成、拨禾轮总成、输送带总成、传动机
构等主要零部件损坏、报废,难以正常作业的故障。
3.6
严重故障
是指导致机具部分功能丧失,以及主梁、变速箱、切割器总成、拨禾轮总成、输送带总成、传动机
构等主要零部件或重要总成变形,难以正常作业的故障。
4技术要求
4.1外观
涂漆外观质量:色泽均匀,平整光滑、无露底。
4.2漆膜附着能力
三处均达到Ⅱ级以上。
4.3挂结方便性
与配套的拖拉机(或联合收割机)挂结应方便,连接可靠。
4.4空运转试验
空运转检查下列项:
a)运转平稳,连接牢固;
b)无渗漏;
c)轴承温升≤25℃。
4.5切割器总成装配要求
切割器总成装配后检查下列项:
a)动刀中心线与定刀中心线重合时间隙:前端≤0.7mm,后端≤1.2mm;
b)动刀中心线与定刀中心线重合时其位置度≤5;
c)压刃器与动刀片间隙≤0.5;
d)切割器装配好后,用手推动拉割刀应无卡阻现象。
4.6整机装配质量
应满足下列项:
a)装配后,应运动灵活,不得有任何阻卡;
b)传动系统轴承座等处应加润滑剂;
c)各调节机构应灵活、可靠,各部件调节范围应达到设计要求;
d)提升机构应灵活、可靠。割台升降平稳,不得有干扰、阻卡现象。
4.7总损失率
总操损失率≤0.5%。
2
DB62/T2212—2012
4.8生产率
生产率≥设计值(hm2/h)。
4.9铺放宽度
铺放宽度达到设计值cm。
4.10最低割茬高度
最低割茬高度≤8cm。
4.11切割器刀片硬度
动刀片:淬火区硬度48~58HRC,非淬火区硬度为≤35HRC;定刀片:淬火区硬度48~58HRC,非
淬火区硬度为≤35HRC。
4.12安全要求
应满足下列项:
a)在操作人员易靠近的传动部件应有防护装置,并应符合GB10395.1的规定;
b)割台动力分离应彻底、可靠;
c)割台应设有用于升起检查、调整的安全锁紧装置。
4.13安全标志
应满足下列项:
a)操作人员有危险处应按GB10396的规定固定永久性警告标志;
b)标志粘贴应牢固,经日晒、雨淋后不应脱落,四周不应出现卷曲。
4.14防护强度要求
符合GB10395.1的要求;载荷施加点处垂直施加1200N的试验载荷对防护装置进行测试。
4.15主要紧固件的紧固程度(超差只数)
检查紧固件的紧固程度,紧固件超差只数应符合表1。
4.16标牌
每台机具上明显位置应固定标牌,标牌应符合GB/T13306的规定。内容至少应包括产品名称、型号、
结构质量、配套动力、外形尺寸、制造厂名称及地址、出厂日期和编号、产品执行标准编号。
4.17润滑
各润滑点均按规定注入适当的润滑油脂,润滑部位应有标记或不同与机体的颜色加以区别,润滑
部位应在使用说明书中明确指明润滑处应加的标志。
表1紧固件拧紧力矩和超差只数表
公称直径mm拧紧力矩N.m超差只数
814~190
1027~380
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