DB42/T 2144-2023 蒸汽集成伴热系统安装及验收技术规范

ICS23.040

CCSP34

DB42

湖北省地方标准

DB42/T2144—2023

蒸汽集成伴热系统安装及验收技术规范

Technicalspecificationsforinstallationandacceptanceofsteam

integrationheat-tracingsystem

2023-12-23发布2024-02-23实施

湖北省市场监督管理局发布

DB42/T2144—2023

目次

前言................................................................................III

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4基本规定...........................................................................3

5零部件和材料的检验.................................................................3

6预制伴热绝缘管及伴热管施工.........................................................4

7蒸汽集成伴热系统的安装.............................................................5

8蒸汽集成伴热系统的检验和试验.......................................................9

9蒸汽集成伴热系统的保温............................................................10

10蒸汽吹扫.........................................................................10

11试运行...........................................................................10

12工程竣工验收及交接...............................................................11

附录A（资料性）工厂化预制装置检查记录表............................................13

附录B（资料性）管道焊接检查记录表..................................................14

附录C（资料性）管道安装记录表......................................................15

附录D（资料性）管道弯管加工记录表..................................................16

附录E（资料性）管道系统吹扫与清洗记录表............................................17

附录F（资料性）管道系统压力试验和泄漏性试验记录表..................................18

附录G（资料性）阀门试验记录表......................................................19

附录H（资料性）管道元件检查记录表..................................................20

附录I（资料性）蒸汽集成伴热系统安装施工工序质量验收报告............................21

附录J（资料性）蒸汽集成伴热系统安装施工竣工质量验收报告.............................1

I

DB42/T2144—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由湖北省特种设备标准化技术委员会提出并归口。

本文件起草单位：湖北闲庭科技有限公司、湖北特种设备检验检测研究院、华工制造装备数字化国

家工程中心有限公司、武汉工程大学、中韩（武汉）石油化工有限公司、武汉炼化工程设计有限责任公

司、武汉金中石化工程有限公司。

本文件主要起草人：潘传洪、黄禹、徐建明、谭俊、王阳、丁彦辉、武文斌、余克亮、李采临、王

志强、梁坤、荣佑民、郑小涛、孙秋荣、龚自辉、熊超、向勇、夏志军、辛祖强、邓阳春。

本文件实施应用中的疑问，可咨询湖北省特种设备标准化技术委员会，联系电话：027-86780670，

邮箱：67093872@；在执行过程中如有意见和建议请反馈至湖北闲庭科技有限公司，联系电话：

027-59230179，邮箱：xianting86@163.com。

III

DB42/T2144—2023

蒸汽集成伴热系统安装及验收技术规范

1范围

本文件规定了蒸汽集成伴热系统安装及验收技术要求，包括零部件和材料的检验、预制伴热绝缘管

及伴热管施工、蒸汽集成伴热系统的安装、检验和试验以及蒸汽集成伴热系统的保温、蒸汽吹扫、试运

行和工程竣工验收及交接。

本文件适用于石油、化工、电力、冶金领域中蒸汽设计压力不大于4.0Mpa的蒸汽集成伴热系统。

注：热水集成伴热系统除单独说明外可参照本文件，热水集成伴热系统的安装及验收适用于：热水供水压力宜为

0.30MPa～1.0MPa。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T20801压力管道规范工业管道

GB50235工业金属管道工程施工规范

GB50645石油化工绝热工程施工质量验收规范

NB/T47013（所有部分）承压设备无损检测

SH/T3522石油化工绝热工程施工技术规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

蒸汽集成伴热系统steamintegratedheattracingsystem

蒸汽集成伴热系统由蒸汽分配站、凝液回收站（简称伴热站）、预制伴热绝缘管、伴热管、安装配

件等组成，通过输送蒸汽，为被伴热管道外伴热，保障介质正常输送的成套系统。

工厂化预制管段industrializedproductionprefabricatedpipesections

制造单位在工厂内根据设计图将压力管道元件组装焊接后整体出厂的管道元件产品，不包括安装

单位在施工现场进行的管道预制。

伴热站heattracingstation

伴热站分蒸汽分配站和凝液回收站。蒸汽分配站是将现场蒸汽管线中的蒸汽引入分配至所需外伴

热管道的工厂化预制管段。凝液回收站是将蒸汽放热后产生的凝结水集中回收的工厂化预制管段。

伴热管heattracingtube

用于输送伴热蒸汽的金属管道。

1

DB42/T2144—2023

预制伴热绝缘管prefabricatedheattracinginsulationpipe

将管道、高效绝热材料、金属缠绕膜及保护套在工厂内预制化生产，用于输送蒸汽，见图1。

标引序号说明：

1——工厂化预制管段（蒸汽分配站）；

2——工厂化预制管段（凝液回收站）；

3——预制伴热绝缘管；

4——伴热管；

5——卡套管接头；

6——桥架；

7——挡块；

8——C型槽。

图1蒸汽集成伴热系统

卡套管接头bite-typetubefittings

由接头体、卡套、螺母三部分组成，用于管道的连通。

桥架cranespanstructure

由支架、托臂和安装附件等组成，用于预制伴热绝缘管的铺设辅助安装。

C型槽c-groove

用于支撑固定预制伴热绝缘管的连接。

2

DB42/T2144—2023

不锈钢扎带stainlesssteelcabletie

又称扎线带、束线带、锁带，用于捆扎预制伴热绝缘管。

挡块stopdog

用于隔挡预制伴热绝缘管。

管割刀tubecutter

切割多种材质伴热管的刀具。

4基本规定

蒸汽集成伴热系统安装单位必须具备相应的压力管道施工资质。

安装单位应建立管理施工现场的质量管理体系，并应具有健全的质量管理制度。

蒸汽集成伴热系统安装焊接人员应具有效的施工资格证书。

蒸汽集成伴热系统的安装前应具备下列条件：

a)工程设计图纸或相关技术文件应齐全，并已按规定程序进行了交底；

b)施工方案已经批准，并已进行技术和安全交底；

c)已制定相应的职业健康、安全与环境保护应急预案。

蒸汽集成伴热系统的安装施工应符合国家现行有关环境保护、安全技术和劳动保护等标准的规定。

5零部件和材料的检验

一般规定

5.1.1零部件和材料应具有制造单位的产品质量证明文件，并应符合GB/T20801的规定。需进行产品

制造监督检验的工厂化预制管段，应取得检验机构出具的监督检验证明。

5.1.2零部件和材料在使用前应按GB/T20801和设计文件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标

识，并应进行外观质量和几何尺寸的检查验收，其结果应符合设计文件和相关材料标准的规定。零部件

和材料标识应清晰完整，并应能够追溯到产品质量文件。

5.1.3当对零部件和材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未能解决前，该批零部件和材料不

得使用。

5.1.4不锈钢及其他合金材料应采用光谱分析或其他方法对材料进行复查检验结果符合相关材料标准

的规定。对采用冷加工的不锈钢管件生产厂家应进行固溶处理。不锈钢及其他合金材料在使用前应用硬

度计复查硬度，检验结果符合相关材料标准的规定。

5.1.5设计文件规定进行晶间腐蚀试验的不锈钢零部件或材料，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文

件，且试验结果不得低于设计文件的规定。

5.1.6检验不合格的零部件或材料不允许使用，并应做好标识和隔离。

5.1.7零部件和材料在施工过程中应妥善保管，不允许混淆或损坏，标记应明显清晰。材质为不锈钢、

有色金属的零部件和材料，在运输和储存期间不允许与碳素钢、低合金钢接触。

工厂化预制管段检验

3

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对工厂化预制管段的外观质量和几何尺寸检查验收结果应符合设计文件的要求，并做好相应的记

录。

预制伴热绝缘管检验

对预制伴热绝缘管的外观质量和几何尺寸检查验收结果，应做好相应的记录。预制伴热绝缘管的尺

寸偏差应符合表1的规定。

表1预制伴热绝缘管的尺寸偏差

序号项目允许偏差（mm）

1预制伴热绝缘管外径±3.0

2预制伴热绝缘管基管与保层同心度±1.5

3预制伴热绝缘管外护套厚度±0.5

4预制伴热绝缘管保温层厚度±3.0

阀门检验

5.4.1阀门安装前应进行检验并符合GB50235的规定

5.4.2阀门应按每批10%且不得少于1个进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应

进行上密封试验，不合格品不得使用。

6预制伴热绝缘管及伴热管施工

一般规定

6.1.1预制伴热绝缘管及伴热管施工制造应符合本文件的相关规定外，尚应符合SH/T3522和GB

50235的规定。

6.1.2预制伴热绝缘管及伴热管施工过程中，应及时进行标记移植。不锈钢及有色金属不得使用硬印

标记。当不锈钢和有色金属材料采用色码标记时，印色不应含有对材料产生损害的物质。

下料切割

6.2.1预制伴热绝缘管及伴热管应放卷校直，其直线度允许偏差应符合表2的要求。

表2放卷校直直线度允许偏差

序号项目允许偏差（mm）

1预制伴热绝缘管校直直线度每米允许偏差±3

2伴热管校直直线度每米允许偏差±3

6.2.2预制伴热绝缘管及伴热管应采用机械方法切割，宜采用管割刀切割。

6.2.3切割质量应符合下列规定：

a)切口表面应平整、无裂纹、毛刺、凹凸、缩口等现象；

b)管子切口端面倾斜偏差（见图2）不得大于1mm；

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c)管子切口端面采用圆度仪检测，不圆度应不超过公称外径的公差。

注：△-管子切口端面倾斜偏差。

图2管子切口端面倾斜偏差

弯管制作

6.3.1预制伴热绝缘管及伴热管应采用机械方法冷弯。

6.3.2预制伴热绝缘管弯管最小弯曲半径应按式（1）计算。

R0={D0+2(T1+T2)}×9···························································(1)

式中：

R0——预制伴热绝缘管弯管最小弯曲半径，mm；

D0——伴热管外径,mm；

T1——绝热层壁厚,mm；

T2——夹套壁厚,mm。

6.3.3伴热管弯管最小弯曲半径应按式（2）计算。

R1=4D0············································································(2)

式中：

R1——伴热管弯管最小弯曲半径，mm；

D0——伴热管外径,mm。

6.3.4伴热管弯制后，应将外表面清理干净,弯管质量应符合下列规定：

a)不应有裂纹；

b)弯曲角度不得小于90°；

c)弯曲处的最小壁厚不得小于设计文件规定的管子公称壁厚的90%，且不小于规定的负偏差；

d)弯管任意截面上的压扁度≤8%。

注：压扁度为弯制后弯曲处的最大外径与最小外径之差与弯制前管子外径的比值。

7蒸汽集成伴热系统的安装

一般规定

7.1.1蒸汽集成伴热系统的安装前应具备下列条件：

a)与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已经办理交接手续；

b)与管道连接的设备已找正合格，固定完毕；

c)管子、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物；

d)与蒸汽集成伴热系统相关设计文件，如单线图、伴热系统图、伴热表等。

7.1.2蒸汽集成伴热系统连接时，不得采用强力对口。端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得

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采用加热管子、加偏垫片等方法消除，伴热站与其相连接的预制伴热绝缘管应标识，标识的内容应符合

设计文件的要求。标识应采用钢印，字迹清晰；标识的标牌材料宜采用铝或不锈钢，并牢系在相应的伴

热系统上，以便伴热系统的操作及检修。

7.1.3蒸汽集成伴热系统安装完毕应进行检查，并填写安装记录。

伴热站的安装

7.2.1伴热站的安装应排列整齐，不宜互相跨越或就近斜穿。

7.2.2伴热站与其相连的预制伴热绝缘管应有连接标识，标识的内容应符合设计文件的要求。标识应

采用钢印，字迹清晰；标识的标牌材料宜采用铝或不锈钢，并栓挂在相应的预制伴热绝缘管中。

7.2.3相邻伴热站安装的间距应不得小于600mm，其间距允许偏差应符合表3的规定。

表3伴热站安装允许偏差

序号项目允许偏差（mm）

1相邻伴热站安装间距±5

2伴热站离相邻设备、墙和柱安装±5

7.2.4伴热站离相邻设备、墙和柱安装时应预留不得小于800mm检修空间，其允许偏差应符合表3的

规定。

7.2.5伴热站与蒸汽主管连接时，法兰密封面及垫片应完好，不得有划痕、斑点、腐蚀等缺陷。

7.2.6法兰连接应与伴热站管道同心，螺栓应能自由穿入。法兰螺栓孔应跨中布置。法兰平面之间应

保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15%，且不得大于2mm。

7.2.7法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。螺栓紧固后应与法兰紧贴，

不得有楔缝。所有螺母应全部拧入螺栓，且紧固后的螺栓宜露出螺母3个丝扣。

7.2.8伴热站的支架宜安装在已固化合格的水平地面或铅直实体墙面。当安装在水平地面上时，应采

用地脚螺栓进行固定，螺栓紧固后宜留出1～2个丝扣。

不锈钢伴热站安装专项要求

7.3.1不锈钢伴热站安装除应符合本节的要求外，尚应符合文件7.2的规定。

7.3.2不锈钢伴热站安装时，表面不得出现机械损伤。使用钢丝绳、卡扣搬运或吊装时，钢丝绳、卡

扣等不得与管道直接接触，应采用对管道无害的橡胶或木板等软材料进行隔离。

7.3.3安装不锈钢伴热站时，应采取防止管道污染的措施。安装工具应保持清洁，不得使用造成铁离

子污染的黑色金属工具。

桥架的安装

7.4.1桥架安装时应垂直设置在伴热站两侧。

7.4.2桥架、C型槽垂直安装时应与水平地面保持垂直，其垂直度应满足表4的要求。水平安装时应

保持桥架、C型槽与水平地面平行，且水平度满足表4的要求。

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表4桥架、C型槽安装允许偏差

序号项目允许偏差(mm)

1桥架、C型槽垂直安装垂直度≤5

2桥架、C型槽水平安装平行度≤2

3C型槽安装间距±10

7.4.3C型槽安装时其长度应根据铺设预制伴热绝缘管的数量及规格进行选用，其长度计算公式见式

（3）。

L=N×D0＋120mm·································································(3)

式中：

L——C型槽长度，mm；

N——预制伴热绝缘管数量；

DO——预制伴热绝缘管外径,mm。

7.4.4桥架及C型槽的铺设不应妨碍设备、阀门、电气和仪表等的操作和维修。

7.4.5C型槽之间的安装间距为1.5m～2m,允许偏差应符合表4的规定。

7.4