BB/T 0022-2017 瓦楞纸板输送带

ICS55.040

A80

中华人民共和国包装行业标准

/—

BBT00222017

代替/—

BBT00222004

瓦楞纸板输送带

Conveerbeltforcorruatedcardboard

yg

ㅤㅤㅤㅤ

2017-11-07发布2018-04-01实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

/—

BBT00222017

前言

/—《:》

本标准按照标准化工作导则第部分标准的结构和编写规则给出的规则

GBT1.120091

起草。

/—《》。/—,

本标准代替BBT00222004瓦楞纸板输送带本标准与BBT00222004相比除编辑性修

改外主要技术变化如下:

———(,);

修改了分类方法见第章年版的第章

320043

———(,);

修改了外观要求见表12004年版的表1

———();

增加了双面机带接口面与带平面厚度差见4.1.4

———(,);

修改了尺寸偏差见4.2.12004年版的4.1.2

———。(,);

修改了单位面积质量偏差要求见4.2.22004年版的4.1.3

———(,);

修改了物理机械性能见4.32004年版的4.2

———();

增加了参考力延伸率试验方法见5.6

———();

修改了制样方法见及

5.6.15.7.1

———();

增加了吸湿性试验方法见5.10

———()。

增加了排湿性试验方法见5.11

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:

———/—。

BBT00222004

ㅤㅤㅤㅤ

Ⅰ

/—

BBT00222017

瓦楞纸板输送带

1范围

()

本标准规定了瓦楞纸板输送带以下简称输送带的分类﹑要求﹑试验方法﹑检验规则以及产品的

标志﹑包装﹑运输和贮存。

本标准适用于以聚酯等化学纤维﹑棉纱及耐高温材料等复合而成的适用于瓦楞纸板生产线的输送带。

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

/—、

织物芯输送带全厚度拉伸强度拉断伸长率和参考力伸长率试验方法

GBT36902009

/运输包装收发货标志

GBT6388

/塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法

GBT10006

3分类

、。

3.1按加工方式输送带可分为针刺型机织型两类

ㅤㅤㅤㅤ

3.2按产品用途分为牵引输送带和干燥定型输送带两类。

4要求

4.1外观

外观要求见表1。

表1外观要求

项目要求

,;

针刺型表面平整色泽均匀无硬杂物﹑孔洞﹑裂纹﹑沾污等疵点

表面

,;、;

表面平整色泽均匀经纬线纹理清晰工作面不能有断线无硬杂物﹑孔洞﹑

机织型

裂纹﹑沾污等疵点

,

针刺型边缘平直无明显锯齿边

边缘

,

机织型边缘平直无明显扭曲和锯齿边

,

连接处接头处采用封闭式接头接头处应平齐﹑严密﹑连接扣整齐牢固

4.2尺寸规格偏差

4.2.1尺寸偏差

;。

牵引输送带厚度一般为5.0mm~6.0mm干燥定型输送带厚度一般为7.0mm~10.0mm其他

。。

厚度由供需双方协商决定厚度平均偏差为±0.3mm

1

/—

BBT00222017

,。

宽度由供需双方协商决定宽度极限偏差±5mm

4.2.2单位面积质量偏差

;。

牵引输送带单位面积质量偏差为±2.5%干燥定型输送带单位面积质量偏差为±3.0%

4.2.3接头尺寸偏差

输送带接口面与带平面厚度差为±0.5mm。

4.3物理机械性能

4.3.1牵引输送带力学性能

牵引输送带力学性能见表2。

表2牵引输送带力学性能

项目要求

拉伸强度经向≥100

/

Nmm纬向≥50

4.3.2干燥定型输送带物理机械性能

干燥定型输送带物理机械性能见表3

ㅤㅤㅤㅤ

表3干燥定型输送带物理机械性能

项目要求

拉伸强度经向≥200

/

Nmm纬向≥100

参考力延伸率

经向≤1.2

%

热稳定性经向伸缩-0.8~0.5

%纬向收缩≤1.0

经向动摩擦系数≥0.30

()

透气度压差0.735kPa

3

≥0.9×10

32

/(··)

cmcmminkPa

吸湿率

≥60

%

排湿率

≥25

%

5试验方法

5.1取样

,。

截取样带端头200mm后其余样带按各项试验进行制样

2

/—

BBT00222017

5.2试样调节

。。

试样应在23℃±2℃﹑相对湿度50%±2%的环境条件下放置12h以上并在此条件下进行检验

5.3外观

在自然光或日光灯下目测。

5.4尺寸规格偏差

5.4.1宽度偏差

,,,。

用直尺测量等距离间隔各测个数值计算其极限偏差精确到

31mm

5.4.2厚度偏差

,,,

用精度为的测厚仪测定经向间隔在幅宽范围内等距离各测个点的厚度共个

0.01mm1m510

,,,。

数值先计算平均值再计算其平均偏差精确至0.1mm

:,(

注测厚仪具有一个圆形底盘和与该底盘是同心圆的柱状轴向活动平面底盘和活动平面的接触面积都是10±

2

),()。

0.2cm柱状活动平面施加的压力为20±0.5kPa

5.4.3接头尺寸

,,,

用精度的游标卡尺等距离测定个点先计算其平均值精确至再计算与输送

0.01mm50.1mm

带平均厚度的差值。

5.5单位面积质量偏差

ㅤㅤㅤㅤ

5.5.1制样

、。

在幅宽范围内等距离截取长宽的方形试样块两边的两块试

100mm±1mm100mm±1mm3

样应距离边缘50mm。

5.5.2称量

2

,,/,

用感量为的天平分别称取试样的质量计算试样单位面积的质量精确至取个试

0.011m3

gg

样的算术平均值。

5.5.3结果处理

():

按式计算单位面积质量偏差

1

MM

-

10

……()

T=×100%1

M0

式中:

T———单位面积质量偏差;

2

———,(/);

M1试样平均单位面积质量单位为克每平方米gm

2

———,(/)。

M0试样公称单位面积质量单位为克每平方米gm

结果保留两位有效数字。

5.6拉伸强度和参考力延伸率

5.6.1制样

沿经纬向各裁取长﹑宽的试样个。

300mm100mm±1mm3

3

/—

BBT00222017

5.6.2试验过程

,,,

将试样安装在拉力试验机上居中夹持试样宽度为60mm设定夹具间距为200mm标距

,()/,,

200mm以加载速度为100±5mmmin进行拉伸试验直至试样被破坏记录试样拉伸时拉力位移

曲线。

5.6.3结果处理

,/—,/

读取断裂时的最大拉伸负荷按GBT36902009以试样宽度60mm计算拉伸强度以Nmm

。、,。

表示经纬向拉伸强度检验结果分别取个试样的算术平均值保留位有效数字

33

/,/—

读取径向试样拉伸曲线上对应5.0Nmm张力的伸长量按照GBT36902009要求计算参考力

延伸率。

5.7热稳定性

5.7.1制样

,,,

沿经向裁取长宽试样块在经向画出间隔的标线在纬向居中位置画

200mm100mm3100mm

出间隔60mm的标线。

5.7.2试验过程

,,

将试样安装在带温控箱的拉力试验机上夹持宽度对应试样纬向60mm标线常温下调节试样张

/,、,。

力为18Nmm量取经纬向标线间尺寸精确至0.1mm

,,/,、

开始升温在180℃条件下使试样在18Nmm的张力下保持10min再量取经纬向标线间尺

ㅤㅤㅤㅤ

,。,。。

寸精确至0.1mm冷却后卸下试样再进行下一试样的试验

:。

提示注意高温操作安全

5.7.3结果处理

()。

按式分别计算其热收缩率或热延伸率

2

ll

-

01

……()

ε=×100%2

l

0

式中:

———(,);

ε试样热收缩率或热延伸率正号为收缩负号为延伸

———(),();

l试验前经纬向尺寸单位为毫米mm

0

———(),()。

l试验后经纬向尺寸单位为毫米mm

1

,。

计算个试样的算术平均值保留两位有效数字

3

5.8径向动摩擦系数

/,。

按标准GBT10006中摩擦系数测定方法使用摩擦系数测定仪进行测定

5.8.1制样

,,

裁制的输送带试样个选取级规格的牛皮纸裁制尺寸为

63mm×63mm3A120g20cm×

的试样个。

8cm3

5.8.2试验过程

。

5.8.2.1将牛皮纸光滑面朝上平整地固定在水平试验台上在试验机的滑块底面和试样非试验表面间

,,。

用双面胶带固定试样的经向应与滑块滑动方向一致称取滑块和试样质量精确至0.1g

4

/—

BBT00222017

,

5.8.2.2将固定有试样的滑块无冲击地放在试验台试样表面的中央使两试样的试验方向与滑动方向

,。,

平行且测力系统恰好不受力按仪器操作规程进行试验记录试样在牛皮纸上滑动6cm时的拉力曲

,。

线除第一个峰值外较平缓的曲线即为试样的动摩擦力曲线

5.8.3结果处理

():

按式计算动摩擦系数

3

Fd

……()

μd=3

F

p

式中:

μd———动摩擦系数;

———,();

Fd动摩擦力单位为牛顿N

———,,()。

Fp法向力滑块与试样的重力总和单位为牛顿N

,。

计算动摩擦系数的算术平均值取位有效数字

3

5.9透气度

5.9.1制样

裁取,

的圆形试样块用厚度不低于的低密度聚乙烯膜制成的小

50mm350m80mm×80mm

ϕμ

,(,),

袋分别将试样放在塑料袋中封口封口处应严密不透气封口温度为100℃~120℃并在塑料袋两

面中央开ϕ15mm的透气孔。

5.9.2试验过程

。ㅤㅤㅤㅤ(,

使用本生式粗糙度仪进行测定选择两个相同的中央带气孔的钢片钢片外径40mm气孔孔径

相同,),,,

ϕ10mm将试样夹在中间并固定在测试头上试样的气孔与钢片的气孔要对准并保持上下钢

。,,(),

片透气孔轴心一致压紧测试头开动仪器使用标准调压砝码调整压差p=0.735kPa用手指堵住

,,,,

试样出气孔观察并确定流量计的浮子能回到零点放开手指稳定10s后读取气体流量数值记录试

样两边气体压力差值。

5.9.3结果处理

():

按式计算试样的透气度

4

Q

……()

D=4

S×p

式中:

———,

D试样在压差为0.735kPa条件下空气的透气度单位为立方厘米每平方厘米分钟千帕

32

[/(··)];

cmcmminkPa

3

———,(/);

Q气体流量单位为立方厘米每分钟cmmin

———,2(2);

S试样的透气面积0.785cm按透气孔直径10mm计算出面积为0.785cm

———试样两边气体压力差,。

p0.735kPa

,。

取个试样的算术平均值保留两位有效数字

3

5.10吸湿性

5.10.1制样

裁制的输送带试样个。

60mm×60mm3

5

/—

BBT00222017

5.10.2试验设备

,,,,。

水浴锅试样支架电炉不锈钢镊子电子天平

5.10.3试验步骤

,,(),

预先称取试样质量在水浴锅中加入一定量蒸馏水放入试样支架距离水面起始距离10mm置

,,,,

于电炉上烧开将试样放在试样支架上盖上盖使试样吸收水蒸汽每隔30min称重一次直至质量不

()。

再明显增加质量变化量不大于2g

5.10.4结果处理

(),。

按式计算吸湿率取次试验结果的平均值

53

Wx1-Wx0

Q100%……()

x=×5

Wx0

式中:

Qx———吸湿率;

———,();

Wx1吸湿后质量单位为克g

———,()。

Wx0吸湿前质量单位为克g

5.11排湿性

5.11.1制样

用吸湿后的样品进行检验。

ㅤㅤㅤㅤ

5.11.2试验设备

,,。

温湿度气候箱不锈钢镊子电子天平

5.11.3试验步骤

,、。

预先称取试样质量将气候箱温度调至70℃湿度调至40%RH立即将试样放入调好的气候箱

,,()。

内进行排湿处理每隔半小时取出试样称重直至质量不再明显减少质量变化量不大于2g

5.11.4结果处理

(),。

按式计算排湿率取次试验结果的平均值

63

Wp0-Wp1

……()

Qp=×100%6

Wp0

式中:

Qp———排湿率;

———,();

Wp1排湿后质量单位为克g

———,()。

Wp0排湿前质量单位为克g

6检验规则

6.1检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。

6

/—

BBT00222017

6.2批次与抽样

,;

输送带以采用相同材料﹑相同工艺﹑相同结构包装完好的成品为检验批每批最大量为条每

10

批随机抽取条样带进行检验。

1

6.3出厂检验

、。、。

出厂检验项目为4.14.2中的项目每件出厂产品的检验结果均应符合4.14.2的要求

6.4型式检验

。,:

本标准中的所有要求项目有下列情况之一时应进行型式检验

)新产品或老产品转厂生产时;

a

)连续生产个月时;

b12

)配方﹑生产工艺或原材料改变有可能影响产品性能时;

c

)产品长期停产后恢复生产时;

d

)出产检验与上次型式试验有较大差异时。

e

6.5判定规则

6.5.1合格项判定

,,,,

外观检验结果若有不合格项应在原批中抽取双倍数量样品复验若复验全部合格则该批项合格

否则为不合格。

,。

规格尺寸和物理机械性能任何一项不合格时则判该项为不合格

ㅤㅤㅤㅤ

6.5.2合格批判定

、,。

外观规格尺寸和物理机械性能检验结果全部合格则判该批合格

、、贮存

7标志包装运输和

7.1标志

,。,

每件产品应附有标签标明产品名称﹑规格﹑单位面积质量﹑制造商及有效使用期有外包装的

其标志应符合/的规定。

GBT6388

7.2包装

,;,

产品卷成筒形装入防潮塑料袋中封口外包装应保证产品在运输﹑储存过程中不受损伤和玷污

并便于运输和储存。

7.3运输

产品在运输过程中应注意防水﹑防潮﹑避免损伤和霉变。

7.4贮存

,。

产品应储存在清洁﹑阴凉﹑干燥的库房内不能与有腐蚀性的化学物品和其他有害物质接触距

热源不少于1m。