DB51/T 2425-2017 钢管混凝土桥梁检验评定规程

ICS93.040

P28

DB51

四川省地方标准

DB51/T2425—2017

钢管混凝土桥梁检验评定规程

2017-09-19发布2017-10-01实施

四川省质量技术监督局发布

DB51/T2425—2017

目次

前言...............................................................................II

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3总则..............................................................................1

4术语和符号........................................................................2

5基本规定..........................................................................4

6钢管混凝土主拱....................................................................4

7钢管混凝土主梁....................................................................8

8钢管混凝土桥墩...................................................................11

9钢结构防腐涂装...................................................................14

10质量保证资料....................................................................15

I

DB51/T2425—2017

前言

根据四川省质量技术监督局川质监函[2016]146号文件的要求，基于四川省公路桥梁建设发展需要，

结合相关科研成果和类似工程建设经验，制订了《钢管混凝土桥梁检验评定规程》。

本规程主要技术内容包括：总则、术语与符号、基本规定、钢管混凝土主拱、钢管混凝土主梁、钢

管混凝土墩柱、钢结构防腐涂装、质量保证资料等内容。

本规程由四川省质量技术监督局审查批准，四川省交通运输厅负责管理，四川省交通运输厅公路规

划勘察设计研究院负责具体技术内容的解释。在执行过程中如有意见和建议，请寄送四川省交通运输厅

公路规划勘察设计研究院（地址：成都市武侯横街1号，邮编：610041）。

主编单位：四川省交通运输厅公路规划勘察设计研究院

参编单位：四川交通职业技术学院

西华大学

四川省交通运输厅公路工程质量监督局

四川路桥华东建设有限责任公司

主要起草人：牟廷敏、宋瑞年、周孝军、范碧琨、黄平、邹南、孙才志、

康玲、李胜、文凯、梁健、王戈、林小军。

II

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钢管混凝土桥梁检验评定规程

1范围

本规程包括钢管混凝土桥梁检验评定的术语与符号、钢管混凝土主拱、钢管混凝主梁、钢管混凝土

墩柱、钢结构防腐涂装、质量保证资料等内容。

本规程适用于桥梁工程采用圆形钢管混凝土结构的质量检验评定。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB9796热喷涂层及铝合金涂层试验方法

GB50017钢结构设计规范

GB50205钢结构工程施工质量验收规范

GB50661钢结构焊接规范

JT/T722公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件

JTGB01公路工程技术标准

JTGD60公路桥涵设计通用规范

JTGD64公路钢结构桥梁设计规范

JTG/TD65-06公路钢管混凝土拱桥设计规范

JTGF80/1公路工程质量检验评定标准

JTG/TF50公路桥涵施工技术规范

JTG/TF50公路桥涵施工技术规范实施细则

2008年版公路钢管混凝土桥梁设计与施工指南

TB10002.2铁路桥梁钢结构设计规范

TB10212铁路钢桥制造规范

3总则

3.1.1为了加强钢管混凝土桥梁质量管理，统一工程质量检验和评定标准，保证工程质量，制订本规

程。

3.1.2本规程适用于新建拱桥、梁式桥、斜拉桥和悬索桥中的钢管混凝土结构质量检验评定，其余结

构按《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1)执行。

3.1.3本规程适用于施工单位、工程监理单位、建设单位、质量检测机构和质量监督部门对钢管混凝

土结构工程质量的管理、监控和检验评定。

3.1.4钢管混凝土桥梁交工前，应完成桥梁成桥静、动荷载试验和使用性能评定。

条文说明

钢管混凝土桥梁属于高强轻型结构、一般桥梁规模较大、动力性能较敏感，因此交工前应进行成桥

静、动荷载试验，检验桥梁的强度、刚度、稳定及动力性能。

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3.1.5灌注钢管内混凝土的灌注孔、冒浆孔，其封盖与主体结构的焊接质量和验收评定标准应满足本

规程关于管结构焊接要求。

3.1.6灌注钢管内混凝土的灌注孔、冒浆孔，其封盖与主体结构的焊接质量和验收评定标准应满足本

规程关于管结构焊接要求。

3.1.7根据建设任务、施工管理和质量检验评定需要，应在施工准备阶段按《公路工程质量检验评定

标准》（JTGF80/1）的要求，将建设项目划分为单位工程、分部工程、分项工程。施工单位、监理单

位和业主单位应按建设项目划分进行工程质量的监理和管理。

3.1.8桥梁工程的钢管混凝土结构，应划分为钢管混凝土、钢筋混凝土和钢结构三个独立的分项工程

进行质量检验评定。

条文说明

钢管混凝土结构是指主体受力无外包混凝土的钢管混凝土结构，钢筋混凝土和钢结构是主体结构连

接构造的结构。

3.1.9将钢管混凝土作为劲性骨架的钢筋混凝土结构，外包混凝土前的劲性骨架，其质量检验评定应

按本规程执行；劲性骨架外包混凝土后形成的钢筋混凝土，其质量检验评定按《公路工程质量检验评定

标准》（JTGF80/1）执行。

3.1.10钢管混凝土主拱、主梁、墩柱、索塔等构件，钢管表面防腐涂装工程质量检验评分，应以分

项工程为单元采用100分制进行。在分项工程评分的基础上，逐级计算各相应分部工程、单位工程、合

同段和建设项目评分值。

3.1.11工程质量评定等级分为合格与不合格，应按分项工程、分部工程、单位工程、合同段和建设

项目逐级评定。

4术语和符号

4.1术语

4.1.1钢管混凝土桥梁结构

将钢管混凝土构件作为桥梁主拱、主梁、墩柱或索塔等受力的桥梁结构，包括钢管混凝土拱桥、梁

式桥、斜拉桥和悬索桥。

4.1.2钢管混凝土构件

在钢管内灌注混凝土，并由钢管-混凝土共同受力的构件。

4.1.3钢管内混凝土

灌注在钢管内的混凝土。

4.1.4检验

对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性

能是否合格所进行的活动。

4.1.5评定

依据检验结果对工程质量进行评分并确定其等级的活动。

4.1.6外观质量

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通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。

4.1.7权值

对工程项目或检测指标根据其重要程度所赋予的数值。

4.1.8单位工程

在建设项目中，根据签订的合同，具有独立施工条件的工程。

4.1.9分部工程

在单位工程中，应按结构部位、施工特点或施工任务划分为若干个分部工程。

4.1.10分项工程

在分部工程中，应按不同的施工方法、材料、工序等划分为若干个分项工程。

4.1.11钢管单元

由钢板卷制而成的或直接采购的几何尺寸满足精度要求、焊缝质量达标的钢管件。

4.1.12单元件

几何尺寸满足精度要求、焊缝质量达标的钢管件或型钢件。

4.1.13桁片

通过单元件将钢管单元按设计要求组装连接而成的平面桁式结构。

4.1.14节段

通过单元件将桁片按设计要求组装连接而成的空间桁式结构。

4.1.15节段单元

为满足制造、运输、安装空间和重量的需要，将主拱、主梁、桥墩、索塔划分为若干个独立的节段，

每个制造、运输、安装节段称为节段单元。运输、安装一个节段单元，要由一个或一个以上制造节段单

元组成。

4.1.16匹配拼装

在拼装工作台上，按至少“2+1”匹配原则，对待制造的节段单元进行工装和匹配连接，检验几何

精度满足要求后，开始接头的焊接连接，检查焊接接头质量合格后，解除匹配连接构造，移出工作台，

完成一个节段制造的工艺。

4.1.17脱空率

钢管混凝土脱空截面积与钢管混凝土组合截面积的比值。

4.2符号

D——钢管直径；

t——钢管壁厚；

n——桁式拱、梁、墩的节段数；

l——钢管单元的长度；

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h——吊索长度；

f——吊索设计拉力；

L——主拱的净跨径或主梁的跨径；

H——桥墩总高度。

5基本规定

5.1.1钢管使用的钢材和焊接材料的品种、规格、化学成分及力学性能等，生产厂家及供货单位应提

供完整的质量合格证明，由监理单位见证、第三方检测单位抽检并提供复检质量合格报告。

5.1.2在钢管混凝土的钢结构加工、制造前，应完成钢结构加工制造设计文件、焊接工艺试验与评定

等准备工作，并应邀请专家进行专项审查。

5.1.3钢结构工装工人应具有相应的资格证和上岗证；焊接工人除应具有相应的资格证外，还应进行

上岗前的现场足尺模拟试件的考核，考试合格后佩带上岗证进行其持证工种范围内的焊接工作。

5.1.4管结构制造应按照材料、单元件、桁片、节段、匹配拼装、安装段和分项工程等阶段逐级检验、

逐级评定，在首制件验收合格后，才能全面开展钢管结构的加工制造。首节段应召开专题验收会，进行

评定、总结和改进，编制管结构加工制造作业指导书。

5.1.5单元件、桁片、节段、匹配拼装的制造，应在专用工装平台上完成，工装平台应进行专项设计

和报审。

5.1.6同一部位的焊缝返修不得超过两次，返修焊缝质量和性能应符合设计和规范要求。

5.1.7焊缝接头加工制造的几何精度，应满足焊接工艺评定试验确定的容许值要求；在焊缝接头加工

制造的几何精度不能满足工艺评定试验确定的容许值要求时，应重新进行焊接工艺评定试验。

5.1.8管内必须采用自密实微膨胀的高性能混凝土，其工作性能应符合下列要求：

——1应具有低含气量、大流动度、收缩补偿性和缓凝性。

——2低含气量、大流动度、收缩补偿性和缓凝性的指标应根据制定的灌注工艺、环境条件和设

计要求确定。

5.1.9管内混凝土的灌注工艺应做专项施工组织设计，邀请专家进行专项论证和审查，编制管内混凝

土灌注作业指导书。其中至少应包括下列内容：

——1管内混凝土设计配合比现场验证后的工作性能、力学性能、体积稳定性能和耐久性能应满

足设计要求。

——2管内混凝土的灌注工艺应在施工现场开展模型试验，验证所提出灌注工艺的合理性和质量

可靠性。

——3管内混凝土灌注现场的总体布置设计、工序安排和指定作业班组管理负责人。

——4管内混凝土灌注前垃圾、积水、浮浆等杂物清除的具体措施。

——5灌注管内混凝土密实性、均匀性和强度等指标的首件验收制度。

——6钢管混凝土灌注密实性、均匀性和强度等指标的逐件验收制度。

5.1.10管内混凝土密实度和饱满度检测应满足下列要求：

——1采用敲击法依次对钢管混凝土构件进行连续全部检测，并记录可能存在的脱空缺陷部位。

——2采用超声波法按设计要求的检测频率进行检测，当设计未提出检测频率要求时，敲击法检

测无脱空缺陷的部位，超声波测点间距不应大于80cm；敲击法检测脱空缺陷的部位，超声波

测点间距不应大于10cm。

——3超声波检测发现脱空缺陷的部位，应采用钻孔法进行检测，验证脱空量值，钻孔孔径宜为

4～6mm。

6钢管混凝土主拱

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6.1一般规定

6.1.1主拱节段的制造和检验，应按照首件制造和检验建立的制度逐段完成加工制造，主拱节段制造

质量满足要求后发送合格报告。

6.1.2主拱的制造与检验流程应满足下列要求：单元件制造→检验合格→桁片制造→检验合格→节段

制造→检验合格→匹配拼装→检验合格→主拱安装→检验合格→灌注管内混凝土→检验合格。

条文说明

检验包括几何精度的检验和焊接质量的检验。主拱的制造精度检验按照原材料、单元件、桁片、节

段、匹配拼装、主拱安装的施工流程逐级检验、消除误差，避免误差累计形成错误。主拱的焊缝连接质

量检验应逐级检查，分段返修，避免形成结构后返修造成焊接应力。

6.1.3主拱安装采取的横向稳定施工措施和扣挂系统，应符合设计文件、施工组织设计和相关规范的

要求。

6.1.4主拱主管内混凝土应采用泵送顶升压注施工，由拱脚至拱顶对称均衡连续压注完成。其余钢管

内混凝土的灌注施工，应满足施工组织设计制定的工艺要求。

6.1.5预埋在拱座内的主拱主管应满足下列要求：

——1预埋件应在加工厂内制造、匹配和检验，合格后方可运输和安装。

——2预埋件的埋入深度、空间位置和连接构造的误差应符合设计文件和规范要求。

6.1.6吊索、系杆索应满足下列要求：

——1采用的平行钢丝成品索或钢绞线成品索应符合工厂化的制造要求。

——2钢丝或钢绞线采用环氧喷涂、环氧填充或镀锌的防腐处理。

——3设置的耐候性防护装置应符合设计和定型产品的要求。

——4锚垫板平面应与孔道轴线垂直。

——5安装工序和质量应符合设计规定。

6.2质量检验评定

6.1.7主拱制作的质量检验评定应满足表6.2.1的要求。

表6.2.1主拱制作质量检验评定

权

项次结构单元检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率

值

l钢管直径（mm）±D/500及±3尺量：每管检查1～3处2

2钢管壁厚（mm）±0.05t尺量：每管检查1～3处3

3钢管单元椭圆度（mm）0.1t，且小于3尺量：每管两端检查2

4弯曲度（mm）l/1000，且小于8尺量：每段检查2～3处1

5钢管端部不平度（mm）D/500，且小于3尺量：每段检查2～3处2

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表6.2.1（续）

项次结构单元检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值

节点偏离轴线设计位置

68样板：每段测1～3点2

（mm）

7拱肋内外弧长（mm）+0，-10尺量：每段检查1

8节段错边量（mm）0.1t，且小于2尺量：检查各对接断面3

9拱桁高度（mm）±3.0尺量：每段检查3处1

10拱桁宽度（mm）±5.0尺量：每段检查3处1

节段单元

11矩形拱肋的对角线（mm）±7.0尺量：每段检查3处1

12节段平面度（mm）3拉线测量：每段检查1处1

13拼装错孔（mm）1尺量：每孔检查2

制造节段：±2.5

14桁节段长度（mm）尺量：检查每个节段2

拼装节段：±2.5n

焊缝尺寸量规：检查全部3

磁粉与超声测：检查全部；

15焊接检验符合设计要求

焊缝探伤射线：符合设计规定，设计未规定3

时按5％抽查

6.1.8主拱安装的质量检验评定应满足表6.2.2的要求。

表6.2.2主拱安装的质量检验评定

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值

L<300m50经纬仪：检查5处，至少包括拱顶和L/4

1轴线偏位(mm)1

L≥300mL/5000处，其余2处根据施工质量确定

水准仪：检查5处，至少包括拱顶和L/4

2拱圈高程(mm)±L/3000，且≤502

处，其余2处根据施工质量确定