GB/T 5842-2006 液化石油气钢瓶

ICS23.020.30

J76

中华人民共和国国家标准

GB5842—2006

代替GB5842—1996.GB15380—2001

液化石油气钢瓶

Liquefiedpetroleumgascylinders

(ISO4706:1989,Refillableweldedsteelgascylinders,NEQ)

自2017年3月23日起，本标准转为推荐性

标准，编号改为GB/T5842-2006。

2006-07T9发布2007-02-01实施

发布

GB5842—2006

目次

前言皿

1范围1

2规范性引用文件1

3术语和定义1

4符号和说明2

5钢瓶的型式2

6材料4

7设计4

8制造5

9试验方法和检验规则7

10标志、涂敷、包装、贮运、出厂文件11

11钢瓶的设计使用年限12

附录A（资料性附录）符号对照表13

附录B（规范性附录）钢瓶钢印标志14

附录C（资料性附录）钢瓶安全使用提示15

附录D（资料性附录）产品合格证格式16

附录E（资料性附录）质量证明书格式19

T

根据中华人民共和国国家标准公告（2017年第7

号）和强制性标准整合精简结论，本标准自2017GB5842—2006

年3月23日起，转为推荐性标准，不再强制执行。

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本标准的全部技术内容为强制。

本标准是GB5842—1996«液化石油气钢瓶》的修订本。

本标准对应于ISO4706：1989《可重复充装的钢制焊接气瓶》为非等效。

本标准代替GB5842—1996«液化石油气钢瓶》、GB15380—200K小容积液化石油气钢瓶》。

本标准与GB5842—1996,GB15380—2001相比，主要不同如下：

-修改了适用范围（本标准的范围；GB5842—1996的主题内容与适用范围；GB15380—2001的

范围）；

——增加了术语和定义（本标准的术语和定义）；

——材料拉力试验由于采用了GB/T228—2002《金属材料室温拉伸试验方法》，本标准中力学

能常用符号做了相应改变（本标准的表1符号和说明；GB5842—1996.GB15380—2001的符

号）；

——增加了钢瓶型号的表示方法（本标准的5.1）；

-增加了带有液相管的液化石油气钢瓶及有关要求（本标准的5.2表2,5.3图1,7.3.5）；

-修改了射线探伤抽检比例（本标准9.1.3；GB5842—1996和GB15380—2001的&1.2）；

一修改了检验批量（本标准9.3.1；GB5842—1996和GB15380—2001的8.3.2）；

-修改了容积变形率（本标准的9.3.4.5;GB5842—1996和GB15380—2001的&3.4.6）;

一一增加了型式试验（本标准的9.5）；

——增加了钢瓶安全使用提示（本标准的10.1.5及附录C）；

——增加了钢瓶的设计使用年限（本标准的11）；

本标准修订依据国家质检总局《气瓶安全监察规程》的相关规定和要求。

本标准的附录B为规范性附录，附录A、附录C、附录D、附录E为资料性附录。

本标准由全国气瓶标准化技术委员会提出并归口。

本标准由全国气瓶标准化技术委员会液化石油气瓶分委员会起草。

本标准主要起草人:王冰、黄强华、曾祥照、郭晓春。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

——CJ3—1—1980,GB5842—1986.GB5842—1996；

——GB15380—1994,GB15380—2001

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GB5842—2006

液化石油气钢瓶

1范围

本标准规定了液化石油气钢瓶的型式、材料、设计、制造、试验方法、检验规则、标志、包装、贮运和使

用年限等。

本标准适用于在正常环境温度（一401〜601）下使用的，公称工作压力为2.1MPa,公称容积不大

于150L,可重复盛装液化石油气（应符合GB11174的规定）的钢质焊接气瓶（以下简称钢瓶）。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T222钢的成品化学分析允许偏差

GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002,eqvISO6892；1998）

GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（GB/T1804—2000,eqvISO2768-1：

1989）

GB/T2651焊接接头拉伸试验方法

GB/T2653焊接接头弯曲及压扁试验方法（GB/T2653—1989,neqISO5173：1981）

GB6653焊接气瓶用钢板

GB7144气瓶颜色标志

GB7512液化石油气瓶阀

GB8335气瓶专用螺纹

GB/T9251气瓶水压试验方法

GB11174液化石油气

GB/T12137气瓶气密性试验方法

GB/T13005气瓶术语

GB15385气瓶水压爆破试验方法

GB17925气瓶对接焊缝X射线实时成像检测

CJ/T32液化石油气钢瓶焊接T艺评定

CJ/T33液化石油气钢瓶热处理T-艺评定

CJ/T34液化石油气钢瓶涂覆规定

CJ/T35液化石油气钢瓶包装运输规定

JB4730压力容器无损检测

气瓶安全监察规程

3术语和定义

GB/T13005确立的以及下列术语和定义适用于本标准。

3.1

最大充装量maximumfillingweight

《气瓶安全监察规程》规定的液化石油气充装系数与钢瓶公称容积的乘积。

1

GB5842—2006

3.2

热处理保证值assurevalueofmechanicalpropertiesafterheattreatment

采用退火热处理的钢瓶母材力学性能应保证的最小值（应不小于标准规定值下限的93%）。

3.3

小容积钢瓶smallcapacitycylinders

公称容积小于或等于12L的钢瓶。

4符号和说明

本标准使用的符号和说明见表1。

表1符号和说明

符号单位说明

A%断后伸长率

bmm焊缝对口错边量

dmm弯曲试验弯轴直径

Dmm钢瓶外直径

D,mm钢瓶内宜径

Emm对接焊缝棱角高度

Hmm瓶体高度（系指两封头凸形端点之间的距离）

K封头形状系数

PbMPa爆破压力

PhMPa水压试验压力

R丄MPa下屈服强度

RmMPa抗拉强度

RtnnMPa抗拉强度实测值

smm瓶体设计壁厚

s0mm瓶体名义壁厚

Simm筒体计算壁厚和封头直边部分计算壁厚

S2mm封头曲面部分计算壁厚

(p焊缝系数

a(°)弯曲角

注：本标准与原标准符号对照见附录A。

5钢瓶的型式

5.1钢瓶型号的表示方法

YSPAD

改型序号（用罗马字母表示）

特征参数（钢瓶的公称容积，L）

表示液化石油气瓶

注：改型序号用来表示YSP系列中某一规格钢瓶的结构、瓶阀型号等发生了改变。如无改变，改型序号可不标注。

2

GB5842—2006

5.2常用钢瓶型号和参数（见表2）

表2常用钢瓶型号和参数

参数

型号备注

钢瓶内直径/mm公称容积/L最大充装量/kg封头形状系数

YSP4.72004.71.9K=1.0

YSP1224412.05.0K=1.0

YSP26.229426.211.0K=1.0

YSP35.531435.514.9K=0.8

YSP11840011849.5K=1.0

用于气化装置的液化

YSP118-II40011849.5K=L0

石油气储存设备

注：钢瓶的护罩结构尺寸、底座结构尺寸应符合产品图样的要求。

5.3钢瓶结构（见图1）

YSM.7,TSP12、

YSP26.2.TSP35.5

1—底座；

2—下封头;

3—上封头；

4一阀座；

5—护罩；

6—瓶阀；

7—筒体；

8—液相管;

9—支架。

图1液化石油气钢瓶结构

3

GB5842—2006

6材料

6.1一般规定

6.1.1钢瓶主体（指筒体、封头等受压元件）材料，必须是采用平炉、电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢，具

有良好的冲压和焊接性能。材料必须具有相关制造许可证书和质量合格证书（原件）。

6.1.2钢瓶制造单位必须对主体材料按炉、罐号进行化学成分验证分析，按批号验证力学性能，经验证

合格的材料应做材料标记。验证分析结果应与质量合格证书相符，化学成分允许偏差应符合GB/T222

的规定。

6.1.3焊在钢瓶主体上的所有附件，应采用与主体材料可焊性相适应的材料。

6.1.4所采用的焊接材料焊成的焊缝，其抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的下限。

6.1.5材料（包括焊接材料）应符合相应标准的规定。

6.2化学成分

主体材料的化学成分应符合下列范围：

碳C不大于0.18%

硅Si不大于0・10%

猛Mn0.70%〜1.50%

硫S不大于020%

磷P不大于0.025%

硫S+磷P不大于0.040%

6.3力学性能

6.3.1主体材料的力学性能应符合GB6653的规定。

6.3.2主体材料的屈强比/Rm）不得大于0.800

7设计

7.1一般规定

7.1.1钢瓶的设计应符合《气瓶安全监察规程》的规定。

7.1.2公称容积小于40L（含40L）的钢瓶，瓶体由两部分组成，只有一条环焊缝，采用缩口插入式装

配;公称容积大于40L的钢瓶，瓶体由三部分组成，有两条环焊缝和一条纵焊缝（纵焊缝不得有永久衬

板），封头和筒体采用缩口插入式装配。

7.1.3设计计算钢瓶受压元件壁厚时，材料的强度参数应采用下屈服强度

7.1.4钢瓶封头形状应为椭圆形。

7.2瓶体壁厚计算

7.2.1筒体计算壁厚和封头直边部分计算壁厚S按（1）式计算。

Si=—（1）

2心.①p

1.3巴

式中：材料的下屈服强度应选用标准规定屈服强度的最小值;①为焊缝系数，取①=0.9。

7.2.2封头曲面部分计算壁厚S2按（2）式计算。

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