GB 3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求

GB38361-2000

曰牙

前「习

本标准是根据国际标准IEC60079-0:1998(爆炸性气体环境用电气设备第0部分：通用要求》对

GB3836.1-1983进行修订的，在技术内容上与IEC60079-0:1998等效，编写规则上与之等同并符合

GB/T1.1-1993的规定。

本标准在爆《炸性气体环境用电气设备》的总标题下分以下部分：

第1部分：通用要求

第2部分：隔爆型“d"

第3部分：增安型die;

第4部分：本质安全型66il)

第5部分：正压型+p11

第6部分：充油型960.9

第7部分：充砂型、”

第9部分：浇封型66MH

在根据IEC60079-0;1998修订GB3836.1-1983时，为解决I类电气设备非金属材料外壳的防火

间题，增加了对塑料外壳的阻燃性能要求。见附录E,

本标准还保留了GB3836.1-1983中的部分内容：

1)检验程序，以适应我国防爆电气产品检验的需要，见附录A,

2)I类电气设备的防潮要求，以满足我国煤矿潮湿环境条件的特殊要求，见附录C,

3)I类手持式或支架式电钻（以及附带的插接装里）、携带式仪器仪表、灯具的外壳，可采用抗拉强

度不低于120MPa，且按GB13813规定的摩擦火花试验方法考核合格的轻合金制造。保留该内容，以

解决我国某些特殊手持式电气设备的轻量化问题见（8-3).

本标准与GB3836.1-1983相比，有以下重要改变：

1)标准名称的修订，即将爆《炸性环境用防爆电气设备》改为《爆炸性气体环境用电气设备》；

2)将术语“爆炸性气体混合物”修订为“爆炸性气体环境”；

3)塑料外壳为解决静电电荷堆积，增加了“外壳表面积”限制、“防止静电电荷堆积的结构”措施、

“抗光老化规定”、“阻燃性能规定”等，

4)修订了II类电气设备外壳用轻金属含镁量的规定．

5)外接地连接件的尺寸修订为与内接地连接件尺寸一样；

6)塑料外壳的表面电阻测量方法修订为测量“相距（10士0.5)mm、长（100士1)mm、宽(（1士0.2)

mm的两平行直线段间的电阻值；

7)增加了Ex元件、熔断器、插接装置、手提灯和帽灯等内容；

8）在试验部分增加了塑料的阻燃试验、塑料耐光老化试验、轻合金摩擦火花安全性试验等；

9)I类电气设备无保护的透明件，在高机械危险的情况下，冲击试验能量从GB3836.1-1983的

10J降为7J，冲击试验环境温度由2（5士10)'C修订为2（0士5)'C;

1的取消了玻璃透明件用尼龙冲头作冲击试验的规定，

11)防爆电气设备送审时，只要求制造厂送与防爆性能有关的资料，但增加了有关工厂产品质量保

证文件资料的要求。

本标准是爆炸性气体环境用电气设备基础标准。防爆电气设备产品标准与本标准抵触时，应以本标

准为准．

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GB3836.1-2000

本标准从实施之日起，同时代替GB3836.1-1983,

本标准的附录A、附录C、附录D、附录E、附录F都是标准的附录。

本标准的附录B、附录G都是提示的附录。

本标准由国家机械工业局提出。

本标准由全国防爆电气设备标准化技术委员会归口．

本标准起草单位：机械工业部南阳防爆电气研究所、煤炭科学研究总院抚顺分院和重庆分院、沈阳

电气传动研究所等。

本标准主要起草人：郭建堂、陈在学、黄荣光、万邵拍、季明焕、王军。

本标准1983年8月首次发布，2000年1月第1次修订。

本标准委托全国防爆电气设备标准化技术委员会负责解释。

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GB3836.1-2000

IEC前言

1)国际电工委员会I（EC）是一个国际性的标准化组织，它是由所有的国家电工技术委员会（IEC

NationalCommittees）组成的。IEC的宗旨是为了促进电工领域中有关标准化的所有问题的国际性合

作。为此目的，除了其他活动外，IEC还出版国际标准。标准制定委托各个技术委员会进行。在该准备工

作中，对该专题感兴趣的任何IEC国家委员会都可以参加。在标准的制定中，国际性的、政府与非政府

性及与IEC有关的组织，也可以参与该工作．按照两组织之间协商的条件决定，IEC紧密地与国际标准

化组织I（SO）合作。

2)IEC关于技术问题的正式决议或协议都尽可能地反映国际间的一致意见，因为对该专题特别感

兴趣的各国家委员会在该技术委员会中都有代表参加。

3)他们具有国际上通用的推荐形式，以标准、技术报告或指南的形式出版，并在这个意义上为各国

家委员会认可。

4）为了促进国际间的统一，IEC各国家委员会都同意在本国标准和区域性标准的最大允许范围内

采用IEC国际标准。IEC标准和各国相应标准或区域性标准之间如有差别，均应在各国家标准的文本

中清楚地表明。

5)国际电工委员会(（IEC）对批准程序没有规定。因此对宣称某设备符合国际标准的某个标准时，国

际电工委员会不承担任何责任。

6)值得注意的是本国际标准的某些部分可能涉及专利权，国际电工委员会对某些等同或全部等同

将不负任何责任。

国际标准IEC60079-0由IECTC31“爆炸性环境用电气设备技术委员会”制定。

该第3版将删除和代替1983年出版的第2版本并且进行了技术修订。

该国际标准是以CENELEC出版的欧洲标准EN50014(1992）为基础制定的。

本标准以下列文件为根据

卜/2F4D8/FISDSI十3R/12*524%/R*VD州

本标准投票批准的全部情况可以在上表所列的投票报告中查到。

附录B和附录C构成本标准的整体部分。附录A和附录D是非标准内容。

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中华人民共和国国家标准

爆炸性气体环境用电气设备GB3836.1-2000

第1部分：通用要求eqvIEC60079-0:1998

代替GB3836.1-1983

Electricalapparatusforexplosivegasatmospheres-

Part1:Generalrequirements

1范围

1.1本标准规定了爆炸性气体环境用电气设备、Ex引人装置,Ex元件的结构、检验和标志的通用要求

及检验程序。’〕

1.2本标准将由下列防爆型式专用标准补充或修改．

GB3836.2爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型"d"

GB3836.3爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型"e;

GB3836.4爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型0i"

GB3836.5爆炸性气体环境用电气设备第5部分：正压型"Pn

GB3836.6爆炸性气体环境用电气设备第6部分：充油型+o"

GB3836.7爆炸性气体环境用电气设备第7部分：充砂型q“;

GB3836.9爆炸性气体环境用电气设备第9部分：浇封型"m"

GB7957矿用安全帽灯

1.3以上标准和本标准不适用于医用电气设备、发爆器、发爆器试验仪和点火电路试验仪。

注

1除上述防爆型式外，GB3836.8无火花型“n”也适用于爆炸性环境。

2电气设备采用标准和1.2条专用标准未包括的防爆型式时，经检验单位认可，可作为特殊型电气设备，标志为

.S”.

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T70-1985内六角圆柱头螺钉e（qvISO4762:1977)

GB/T77-1985内六角平端紧定螺钉e（qvISO4026:1977)

GB/T78-1985内六角锥端紧定螺钉e（qvISO4027:1977)

GB/T79-1985内六角圆柱端紧定螺钉e（qvISO4028:1977)

GB/T80-1985内六角凹端紧定螺钉e（qvISO4029:1977)

采用说明：

11IEC60079-。中无检验程序的具体规定，本标准在附录A中加以规定。

国家质．技术监督局2000-01一03批准2000-08一01实施

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GB38361-2000

GB/T2423.4-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法

(eqvIEC60068-2-30：1980)

GB3836.11-1991爆炸性环境用防爆电器设备最大试验安全间隙测定方法

(eqvIEC60079-1A：1975)

GB3836.12-1991爆炸性环境用防爆电器设备气体或蒸汽混合物按照其最大试验安全间隙

和最小点燃电流的分级e（qvIEC60079-12:1978)

GB4208-1993外壳防护等级I（P代码）(eqvIEC60529:1989)

GB/T4942.1-1985电机外壳防护分级e（qvIEC60034-5:1981)

GB/T5277-1985紧固件螺栓和螺钉通孔e（qvISO273:1979)

GB/T5782-1986六角头螺栓一A和B级e（qvISO4014:1979)

GB/T5783-1986六角头螺栓一全螺纹一A和B级e（qvISO4017:1979)

GB/T6031-1998硫化橡胶国际硬度的测定3（0-85IRHD）常规试验方法i（dtISO48:1994)

GB/T6170-19861型六角螺母A和B级e（qvISO4032:1979)

GB/T7957-1987矿用安全帽灯

GB/T9145-1988商品紧固件的中等精度普通螺纹极限尺寸e（qvISO965/2:1980)

GB/T9341-1988塑料弯曲性能试验方法e（qvISO178:1975)

GB/T11020-1989测量固体电气绝缘材料暴露在引燃源后燃烧性能的试验方法

(eqvIEC707：1981)

GB/T11026.1-1989确定电气绝缘材料耐热性的导则制定老化试验方法和评价试验结果的

总规程(eqvIEC60216-1:1987)

GB13813-1992煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则

JB/T7192-1995商品紧固件的普通螺纹选用系列

IEC60079-4:1975爆炸性环境用防爆电气设备第4部分：确定引燃温度的试验方法

IEC60192:1973低压钠灯

IEC60216-2:199。确定电气绝缘材料耐热性的导则第2部分：试验判断标准的选择

IEC60662:1980高压钠灯

IEC60947-1:1996低压开关和控制器第1部分：总规程

ISO179:1993塑料硬塑料摆锤式冲击试验强度测量方法

ISO286-2:1988公差和配合的ISO系统第2部分：孔和轴的标准公差等级和极限偏差表

ISO527-2:1993塑料抗拉性能的测量第2部分：成型塑料和模压塑料

ISO1817:1985硫化橡胶对液体影响的测定

ISO4892-1:1994塑料暴露于实验室光源的试验方法

3定义和符号

本标准采用下列定义和符号。

3.1电气设备electricalapparatus

系一切利用电能的设备的整体或部分，如发电、输电、配电、蓄电、电测、调节、变流、用电设备和电讯

工程设备等。

3.2爆炸性环境potentiallyexplosiveatmosphere

可能发生爆炸的环境。

3.3爆炸性气体环境explosivegasatmosphere

大气条件下，气体、蒸气或雾状的可燃物质与空气构成的混合物，在该混合物中点燃后，燃烧将传遍

整个未燃混合物的环境。

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3.4试验用爆炸性混合物explosivetestmixture

用于防爆电气设备试验的特定爆炸性混合物。

3.5爆炸性气体环境的引燃温度ignitiontemperatureofanexplosivegasatmosphere

按照IEC60079-4规定的方法进行试验时，能够引燃爆炸性气体与空气混合物的热表面最低温度。

3.6=作a度servicetemperature

设备在额定运行时所达到的温度。

3.7最高工作温度maximumservicetemperature

工作温度的最高值。

注：每个设备的不同部件最高工作温度可能不同．

3.8最高表面温度maximumsurfacetemperature

电气设备在允许的最不利条件下运行时，其表面或任一部分可能达到的并有可能引燃周围爆炸性

气体环境的最高温度。

注

1制造厂应给出其产品标准并在其设计中考虑以下条件：

—防爆型式有关标准规定的故障条件；

—其他标准规定的运行条件，包括制造厂认可的过载状态。

—制造厂规定的其他运行条件。

2此处所述最高表面温度可能是外表面温度也可能是内表面温度，这取决于防爆型式。

3.9外壳enclosure

为实现电气设备防爆型式或防护等级I（P）的所有壁、门、盖、电缆引人装置、杆、转轴、心轴等构成的

整体。

3.10防爆2式typeofprotection

为防止电气设备引起周围爆炸性气体环境引燃而采取的特定措施。

3.11外壳防护等级I（P)degreeofprotectionofenclosure(IP)

代码前面加符号IP，用以表明电气设备外壳

—防止人员触及外壳内部带电部件和活动部件光（滑的转轴及类似件除外）；

—防止固体外物进人设备内部；

—防止液体浸人电气设备内部．

注：提供防护等级IP的外壳不必等同1.2所列防爆型式的设备外壳。

3.12额定值ratedvalue

由制造厂给定的用以规定设备、装置或元件工作条件的一组数值。

3.13额定rating

额定值和运行条件的集合。

3.14电缆引人装置cableentry

允许将一根或多根电缆或光缆引人电气设备内部并能保证其防爆型式的装置。

3.15Ex电缆引人装置Excableentry

作为一种设备单独试验并取证，和设备外壳一起安装而不需再发证书的电缆引入装置。

3.16导管引人装置conduitentry

将导管引人电气设备内而仍保持其防爆型式的一种装置。

3.17压紧元件compressionelement

电缆引人装置的一个用于对密封圈施加压力以保证其有效功能的元件。

3.18夹紧装置clampingdevice

引人装置中用于防止电缆被拉伸或扭转而影响到连接件的元件。

3.19密封圈sealingring

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GB3836.1-2000

在电缆、导管引人装置中，为了确保引人装置与电缆或导管之间的密封性所采用的环状物。

3.20接线空腔terminalcompartment

与主体外壳分离或者属于主体外壳一部分，与主体外壳连通或不连通的包含连接件的空腔。

3.21连接件。onnectionfacilities

用于与外电路导线进行电气连接的端子、螺钉或其他零件。

3.22绝缘套管bushing

用于将一根或多根导体穿过外壳壁的绝缘装置。

3.23Ex元件Excomponent

不能单独使用并具有符号U“"，当与其他电气设备或系统一起使用时需附加认证的爆炸性气体环

境用电气设备的部件或组件E（x电缆引人装置除外）。

3.24符号“X""X"symbol

一种加在防爆合格证编号后的表明其安全使用特定条件的符号。

3.25符号“U""U"symbol

一种加在防爆合格证编号后的表明该产品为Ex元件的符号。

注：符号"X”和U“”不能同时使用。

3.26证书certificate

用于确定设备符合标准的要求，型式试验和适应的例行试验的文件。证书可以针对Ex设备或Ex

元件。

注：证书可以由制造厂、用户或第三方如IECEx体系认可的认证机构、国家认证机构或授权的个人颁发。

4电气设备分类和温度组别

4.1爆炸性气体环境用电气设备分为：

I类：煤矿用电气设备；

II类：除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备。

用于煤矿的电气设备，其爆炸性气体环境除了甲烷外，可能还含有其他成份的爆炸性气体时，应按

照I类和II类相应气体的要求进行制造和检验。该电气设备应有相应标志例（如ExdI/IIBT3或Exd

I／II(NH,)）。

4.2II类电气设备可以按爆炸性气体的特性进一步分类。

4.2.1II类隔爆型"d”和本质安全型6(i"电气设备又分为IA,IIB和IC类。

注

1这种分类对于隔爆型电气设备按最大试验安全间隙(MESG)、对于本质安全型电气设备按最小引燃电流(MIC)

划分见（附录B);

2标志IB的设备可适用于IA设备的使用条件，标志IC的设备可适用于IA及IB设备的使用条件．

4.2.2所有防爆型式的II类电气设备分为T1-T6组，并按5.1.2标出与最高表面温度有关的标志。

4.3电气设备可以按某一特定的爆炸性气体进行检验，在该情况下，电气设备应取得相应的证书和标

志。

5温度

5.1最高表面温度

5.1.1对于I类电气设备，其最高表面温度应按23.2的要求在有关文件中规定。

最高表面温度不应超过：

-150`C，当电气设备表面可能堆积煤尘时；

—450'C，当电气设备表面不会堆积或采取措施例（如密封防尘或通风）可以防止堆积煤尘时。电

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GB38361-2000

气设备的实际最高表面温度应在铭牌上标示出来，或在防爆合格证号之后加符号“X"e

注：用户选用I类电气设备时，如果温度超过150℃的设备表面上可能堆积煤尘时，则应考虑煤尘的影响及其着火

温度。

5'.1.2II类电气设备应按照27.2中6)的规定作温度标志，优先按表1标出温度分组，或标实际最高

表面温度．必要时给出其限定使用的气体名称。

表1II类电气设备的最高表面温度分组

卜ATTTTTTgM,462351911弃匕}F4283}0005315100005}},C0

5.2环境温度

电气设备应设计在环境温度为一20`C^-+40℃下使用，在此时不需附加标志。

若环境温度超出上述范围应视为特殊情况，制造厂应将环境温度范围在资料中给出，并在铭牌上标

出符号Ta或Tamb和特殊环境温度范围；或按27.2中9)规定在防爆合格证编号后加符号“X”见（表

2)。

表2使用环境温度和附加标记

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5.3表面温度和引燃温度

最高表面温度应低于爆炸性气体环境的引燃温度。某些结构元件，其总表面积不大于10cm,时，其

最高表面温度相对于实测引燃温度对于II类或I类电气设备具有下列安全裕度时，该元件的最高表面

温度允许超过电气设备上标志的组别温度：

a)T1,T2,T3组电气设备为50'C;

b)T4,T5,T6组和I类电气设备为25`C,

这个安全裕度应依据类似结构元件的经验，或通过电气设备在相应的爆炸性混合物中进行试验来

保证。

注：试验时，安全裕度可通过提商环境温度的办法来达到。

本安电路中的小元件最高表面温度的特殊裕度按GB3836.4的规定。

6对所有电气设备的规定

6.1爆炸性气体环境用电气设备应符合本标准的规定，并符合1.2所述防爆型式专用标准对本标准的

修正。

注：如果电气设备承受一些不利的特殊条件（如：运行条件恶劣、潮湿影响、化学荆的影响、环境温度的变化），则用

户应说明这些要求，并且由用户和制造厂之间商定相应的措施。I类电气设备防潮要求见附录C'),

采用说明：

1)IEC60079-0中对I类电气设备防潮要求无具体规定，本标准增加的“I类电气设备防潮要求”见附录C.

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GB3836.1-2000

6.2开启外壳门、盖的允许时间

6.2.1内装电容器且具有快动式门或盖的电气设备外壳，由断电至开盖的时间间隔须大于电容器放电

至下列剩余能量所需的时间：

—当充电电压在200V及以上时：

IA,IIA电气设备：0.2mJ

IIB电气设备：0.06mJ

IIC电气设备：0.02mJ

—当充电电压低于200V时，剩余能量值可为上述能量值的2倍。

6.2.2内装热元件且具有快动式门或盖的电气设备外壳，由断电至开盖的时间间隔须大于热元件温度

降至低于电气设备允许最高表面温度所需的时间。

6.2.3应设警告牌标明6.2-1,6.2.2规定的时间间隔如（：“放电后x分钟方可打开”,x为所需延迟

时间），或设“有爆炸性气体时请勿打开”的警告牌。

了非金属外壳和外壳的非金属部件

非金属外壳及与防爆型式关联的外壳非金属部件均应按23.4.7的规定进行试验。与防爆型式关联

的密封圈按附录D3.3的规定试验。

7.1材料的规定

7.1门按23.2制造厂提供的资料应规定外壳及外壳部件的材料和加工工艺过程。

7.1.2对于塑料的规定应包括：

—制造厂名称；

—准确完整的参考资料、颜色、包含的充填物及其他添加剂的含量也（可给出标准号）；

—表面处理如（抛光等）；

—对应热稳定曲线20000h点的温度指数TI，在该点按照GB/T11026.1,IEC60216-2和GB/

T9341测定的弯曲强度降低不超过500o。如果材料在热辐射之前试验不折断，则温度指数按照ISO

527-2标准用1A或1B类试棒测定的抗拉强度确定。

上述特性的数值应由制造厂提供并负责。

7．2热稳定性

在最高环境温度下见（5.2),塑料外壳或外壳部件最热点的温度见（)至少应比对应

20000h点的温度指数TI低20K。塑料外壳或外壳部件还应具有耐热和耐寒性能见（和

)。

7.3塑料外壳及外壳部件的静电电荷

本要求仅适用于下列设备的塑料外壳、外壳的塑料部件和设备的其他暴露塑料部件：

—移动式电气设备；

—可能被摩擦或擦拭塑料部件的固定式电气设备．

7.3.1［类电气设备

塑料外壳表面面积大于100cm,时，应设计为在正常使用维护和进行清洁的情况下能防止产生引

燃危险的静电电荷的结构。

塑料外壳表面按照23.4-7.8在温度为(2（3士2)'C、相对湿度为5（0士5)纬的条件下测量时，测得的

表面绝缘电阻不应超过1GO；或者用选择外壳和外壳部件的尺寸、形状和布置，或者采取其他保护方

法，