GB/T 38929-2020 民用飞机蒙皮镜像铣削工艺通用要求

GB/T 38929-2020 General requirements of mirror milling process for civil aircraft skin parts

国家标准 中文简体 现行 页数:19页 | 格式:PDF

基本信息

标准号
GB/T 38929-2020
标准类型
国家标准
标准状态
现行
中国标准分类号(CCS)
国际标准分类号(ICS)
发布日期
2020-06-02
实施日期
2020-12-01
发布单位/组织
国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会
归口单位
全国航空器标准化技术委员会(SAC/TC 435)
适用范围
本标准规定了蒙皮类零件镜像铣削的一般要求、特征定义与分类、编程方法、工艺流程、质量控制。本标准适用于民用飞机金属蒙皮零件的镜像铣削加工,其他产品可参照执行。

发布历史

研制信息

起草单位:
江西洪都航空工业集团有限责任公司、南京航空航天大学、西安飞机工业(集团)有限责任公司、中国航空综合技术研究所
起草人:
向兵飞、李迎光、关煜杰、徐明、魏敏真、寇洁、周造文、熊勇、郝小忠、熊旭、欧阳平、刘旭、许可
出版信息:
页数:19页 | 字数:40 千字 | 开本: 大16开

内容描述

ICS49.040

V18

中华人民共和国国家标准

/—

GBT389292020

民用飞机蒙皮镜像铣削工艺通用要求

Generalreuirementsofmirrormillinrocessforcivilaircraftskinarts

qgpp

2020-06-02发布

国家市场监督管理总局

发布

国家标准化管理委员会

/—

GBT389292020

目次

前言…………………………Ⅲ

1范围………………………1

2规范性引用文件…………………………1

3术语和定义………………1

4一般要求…………………2

4.1人员…………………2

4.2材料…………………2

4.3设备与工装…………………………2

4.4安全防护……………2

5特征定义及分类…………………………2

5.1特征定义……………2

5.2下陷特征分类………………………4

5.3窗口特征分类………………………5

5.4孔特征分类…………………………5

5.5凸台特征分类………………………5

5.6轮廓特征分类………………………6

6编程方法…………………6

6.1通则…………………6

6.2面特征镜像铣削编程………………7

6.3下陷特征镜像铣削编程……………7

6.4窗口特征编程………………………7

6.5孔特征铣削编程……………………8

6.6轮廓特征铣削编程…………………9

7工艺控制…………………10

7.1工艺流程……………10

7.2工艺准备……………10

7.3编制数控程序………………………10

7.4后置处理和加工过程仿真…………11

7.5蒙皮铣削前准备……………………11

7.6实际型面获取和程序修正…………11

7.7蒙皮加工铣切………………………11

7.8拆卸蒙皮……………11

8质量控制…………………11

()…………

附录资料性附录蒙皮镜像铣削装备几何精度检测项允许误差参考值

A13

()……………………

附录资料性附录蒙皮镜像结构精度检测方法

B14

/—

GBT389292020

前言

本标准按照/—给出的规则起草。

GBT1.12009

/—

GBT389292020

民用飞机蒙皮镜像铣削工艺通用要求

1范围

、、、、。

本标准规定了蒙皮类零件镜像铣削的一般要求特征定义与分类编程方法工艺流程质量控制

,。

本标准适用于民用飞机金属蒙皮零件的镜像铣削加工其他产品可参照执行

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

/机械制造工艺基本术语

GBT4863

/金属切削机床术语

GBT6477

3术语和定义

/和/界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

GBT4863GBT6477

3.1

镜像铣削mirrormilling

,,

铣削刀具的位置和姿态与背部顶撑装置的位置和姿态时刻成近似镜像关系同步协同运动完成蒙

,。

皮加工如图所示

1

图镜像铣削示意图

1

3.2

顶撑装置holdersstem

y

,,

跟随铣削主轴头镜像运动并具有保持加工区域刚性的功能并可在加工过程中实时监测蒙皮加工

厚度的装置。

1

/—

GBT389292020

4一般要求

4.1人员

工艺人员及操作人员要求如下:

),;

a工艺人员应进行工艺方案设计和工艺编程培训掌握蒙皮镜像铣削工艺知识和机床性能

),、、

b操作人员应进行上岗培训掌握蒙皮镜像铣削机床结构和操作技能安全常识精度检验过程

中涉及的操作和安装基本知识。

4.2材料

镜像铣削前半成品零件材料要求如下:

)(、、);

a加工前的状态成形精度定位工艺余量应满足镜像铣削要求

)、。

b应无划伤凹坑等缺陷

4.3设备与工装

4.3.1加工设备

加工设备要求如下:

)、、;

a机床应具备镜像铣削支撑防震颤和检测数据采集功能

)、、;

b机床铣削装置定位精度重复定位精度功率和扭矩应满足零件加工要求

)、。

c镜像顶撑装置定位精度重复定位精度应满足零件加工要求

4.3.2柔性装夹系统

柔性装夹系统要求如下:

),;

a应满足蒙皮防震颤要求保证加工过程稳定性和加工刚性

),;

b应考虑其承重情况能有效支撑零件加工

),。

c应进行定检保证其功能完善性

4.4安全防护

安全防护要求如下:

),();

a铣头和顶撑装置应有防护装置防止污物切屑的进入

),、;

b机床精度检测时操作人员应正确穿戴符合国家标准要求的安全帽劳保鞋和其他防护用品

)操作人员应严格按照机床操作规程进行操作;

c

),;

d机床在运行时非操作人员不应触碰机床操作面板控制机床

),。

e吊装人员应持证上岗吊装过程保持蒙皮平稳移动

5特征定义及分类

5.1特征定义

,。

为满足镜像铣削编程和加工需要表给出了加工特征定义

1

2

/—

GBT389292020

表1加工特征定义

特征特征示意图特征几何元素(、……表示特征的几何元素)

12

ff

:

面特征包含面顶面

面顶面:1

f

:、

下下陷特征包含下陷底面下陷底角面及下陷顶面

陷下陷顶面:1

f

特下陷底角面:2

f

征下陷底面:3

f

:、、

窗窗口特征包含窗口顶面窗口侧面窗口底面

口窗口顶面:1

f

特窗口侧面:2

f

征窗口底面:3

f

:、、

孔特征包含孔顶面孔侧面孔底面

孔顶面:1

f

孔侧面:2

f

孔底面:3

f

:、、

凸凸台特征包含凸台上表面凸台下表面过渡圆角

台凸台上表面:1

f

特凸台过渡圆角:2

f

征凸台下表面:3

f

:

廓轮廓特征包含轮廓

特轮廓:1

f

3

/—

GBT389292020

5.2下陷特征分类

5.2.1按封闭情况分类

:,。

开口下陷下陷所包含的底角面没有形

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