GB/T 4863-2008 机械制造工艺基本术语

ICS01.040.25

J30QB

中华人民共和国国家标准

GB/T4863—2008

代替GB/T4863—1985

机械制造工艺基本术语

Generalterminologyofmachine-buildingtechnology

2008-07-09发布2009-02-01实施

发布

GB/T4863—2008

目次

前言I

1范围1

2规范性引用文件1

3一般术语1

3.1基本概念1

3.2生产对象5

3.3工艺方法7

3.4工艺要素14

3.5工艺文件18

3.6工艺装备与工件装夹21

3.7其他22

4典型表面加工术语23

4.1孔加工23

4.2外圆加工25

4.3平面加工25

4.4槽加工26

4.5螺纹加工27

4.6齿面加工28

4.7成形面加工29

4.8其他29

5冷作、钳工及装配常用术语30

5.1冷作30

5.2钳工32

5.3装配与试验33

中文索引37

英文索引43

参考文献55

GB/T4863—2008

-1.Z-—1—

刖弓

本标准是对GB/T4863—1985《机械制造工艺基本术语》的修订。

本标准与GB/T4863—1985相比，主要变化如下：

——增加了标准的前言；

——增加了第1章范围和第2章规范性引用文件；

——删除了附录A；

-增加一般术语59条，增加冷作、钳工及装配常用术语4条（原标准术语390条，本标准453

条）；

——删除原标准术语1条。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国技术产品文件标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：中机生产力促进中心。

本标准主要起草人：丁红宇、奚道云、张秀芬、韩琳琳、肖承翔、王云峰。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

——GB/T4863—1985O

T

GB/T4863—2008

机械制造工艺基本术语

1范围

本标准规定了机械制造工艺的一般术语、典型表面加工术语、冷作、钳工、装配术语及其定义。

本标准适用于机械装备制造业的生产、科研、教学等。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T3375焊接术语

GB/T4122.1包装术语第1部分：基础

3一般术语

3.1基本概念

3.1.1

工艺technology

使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。

3.1.2

机械制造工艺machine-buildingtechnology

各种机械的制造方法和过程的总称。

3.1.3

典型工艺typicalprocess

根据零件的结构和工艺特征进行分类、分组，对同组零件制订的统一加工方法和过程。

3.1.4

产品结构工艺性technologicalefficiencyofproductdesign

产品在能满足设计功能和精度要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。

3.1.5

零件结构工艺性technologicalefficiencyofpartsdesign

零件在能满足设计功能和精度要求的前提下，制造的可行性和经济性。

3.1.6

工艺性分析analysisfortechnologicalefficiency

在产品技术设计阶段，工艺人员对产品结构工艺性进行分析和评价的过程。

3.1.7

工艺性审查reviewoftechnologicalefficiency

在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的

过程。

3.1.8

可加工性machinability

在一定生产条件下，材料加工的难易程度。

1

GB/T4863—2008

3.1.9

生产过程productionprocess

将原材料转变为成品的全过程。

3.1.10

工艺过程process

改变生产对象的形状、尺寸，相对位置或性质等，使其成为成品或半成品的过程。

3.1.11

工艺文件technologicaldocumentation

指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。

3.1.12

工艺方案processprogram

根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导

性文件。

3.1.13

工艺路线processroute

产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后

顺序。

3.1.14

工艺规程procedure

规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。

3.1.15

工艺设计processdesignprocessplanning

编制各种工艺文件和设计工艺装备等的过程。

3.1.16

工艺要素processfactor

与工艺过程有关的主要因素。

3.1.17

工艺规范processspecification

对工艺过程中有关技术要求所做的一系列统一规定。

3.1.18

工艺参数processparameter

为了达到预期的技术指标，工艺过程中所需选用或控制的有关量。

3.1.19

工艺准备technologicalpreparationofproduction

产品投产前所进行的一系列工艺工作的总称。其主要内容包括：对产品图样进行工艺性分析和审

查；拟定工艺方案，编制各种工艺文件设计、制造和调整工艺装备，设计合理的生产组织形式等。

3.1.20

工艺试验engineertest

为考查工艺方法、工艺参数的可行性或材料的可加工性等而进行的试验。

3.1.21

工艺验证processverification

通过试生产，检验工艺设计的合理性。

2

GB/T4863—2008

3.1.22

工艺管理technologicalmanagement

科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。

3.1.23

工艺设备manufacturingequipment

完成工艺过程的主要生产装置。如各种机床、加热炉、电镀槽等。

3.1.24

工艺装备（工装）tooling

产品制造过程中所用的各种工具总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器

具等。

3.1.25

工艺系统machiningcomplex

在机械加工中由机床、刀具、夹具和工件所组成的统一体。

3.1.26

工艺纟己律manufacturingdiscipline

在生产过程中，有关人员应遵守的工艺秩序。

3.1.27

成组技术grouptechnology（GT）

将企业的多种产品、部件和零件，按一定的相似性准则，分类编组，并以这些组为基础，组织生产各

个环节，从而实现多品种中小批量生产的产品设计、制造和管理的合理化。

3.1.28

自动化生产automatedproduction

以机械的动作代替人工操作，自动地完成各种作业的生产过稈”

3.1.29

数控加工numericallycontrolledmachining

根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置或控制计算机

中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。

3.1.30

适应控制adaptivecontrol

按照事先给定的评价指标自动改变加工系统的参数，使之达到最佳工作状态的控制。

3.1.31

工艺过程优化processoptimization

根据一个（或几个）判据，对工艺过程及有关参数进行最佳方案的选择。

3.1.32

工艺数据库technologicalbase

储存于计算机的外存储器中以供用户共享的工艺数据集合。

3.1.33

生产纲领productionprogram

企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。

3.1.34

生产类型typesofproduction

企业（或车间、工段、班组，工作地）生产专业化程度的分类。一般分为大量生产、成批生产和单件生

产三种类型。

3

GB/T4863—2008

3.1.35

生产批量productionbatch

一次投入或产出的同一产品(或零件)的数量。

3.1.36

生产周期productioncycle

生产某一产品(或零件)时，从原材料投入到出产品一个循环所经过的日历时间。

3.1.37

生产节拍tact,paceofproduction

流水生产中，相继完成两件制品之间的时间间隔。

3.1.38

工艺数据processdata

在产品工艺没计过程中产生的数据。

3.1.39

流程图flowdiagram

表示生产过程事物各个环节进行顺序的简图。

3.1.40

虚拟制造virtualmanufacturing

一种新的制造技术,它以信息技术、仿真技术、虚拟现实技术为支持，在产品设计或制造系统的物理

实现之前，就能使人体会或感受到未来产品的性能或者制造系统的状态，从而可以作出前瞻性的决策与

实施方案。

[GB/T18725—2002中3.256条]

3.1.41

柔性制造技术flexiblemanufacturingtechnology(FMT)

采用计算机技术、电子技术、系统工程理论和现代管理科学与方法，能快速响应市场需求且能适应

生产环境变化的自动化制造技术。

[GB/T18725—2002中4.38条]

3.1.42

可复用工艺设计reusableprocessplanning

通过对工艺设计规则和已有工艺设计信息等知识重用的方式完成工艺设计，同时通过对工艺设计

结果的有效管理达到设计知识的可复用性。

3.1.43

计算机辅助制造computer-aidedmanufacturing(CAM)

一个生产过程，其中信息处理系统用来指导与控制制造。

[GB/T18726—2002中3.5条]

3.1.44

计算机辅助工艺规划设计computer-aidedprocessplanning(CAPP)

利用计算机生成零件工艺规程的过程。

[GB/T18725—2002中3.65条]

3.1.45

绿色制造greenmanufacturing

一种综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、

使用到报废处理的整个生命周期中，对环境负面影响最小，资源利用率最高，并使企业经济效益和社会

效益协调优化。

4

GB/T4863—2008

3.1.46

绿色力口工greenprocessing

在不牺牲产品的质量、成本、可靠性、功能的前提下，充分利用资源，尽量减轻加工过程对环境产生

有害影响的程度,其内涵是指在加工过程中实现优质、低耗、高效及清洁化。

3.1.47

敏捷制造agilemanufacturing(AM)

通过动态联盟的方式，把优势互补的企业联合在一起，用最经济的方式组织企业活动，并参加竞争，

迅速响应市场瞬息万变的需求。这种联盟式的企业按照市场和产品的变化随吋做出相应的调整，并不

是一成不变的，因此也称为“虚拟企业”。它将改变企业的价值观、业务流程和企业文化。

3.1.48

再制造remanufacturing

使报废产品经过拆卸、清洗、检验、进行翻新修理和再装配后，而恢复到或者接近于新产品的性能标

准的一种资源再利用方法。

3.2生产对象

3.2.1

原材料rawmaterial

投入生产过程以创造新产品的物质。

3.2.2

主要材料primarymaterial

构成产品实体的材料。

3.2.3

辅助材料auxiliarymaterial；indirectmaterial

在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。

3.2.4

毛坯blank

根据零件(或产品)所要求的形状、工艺尺寸等而制成的供进一步加工用的生产对象。

3.2.5

铸件casting

将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的具有一定形状、尺寸和性能的金属零件或零件毛坯。

[GB/T5611—1998中2.4条]

3.2.6

锻件forging

金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。

3.2.7

焊接件welding；weldment

用焊接的方法而得到的结合件。

3.2.8

冲压件stamping

用冲压的方法制成的工件或毛坯。

3.2.9

工件workpiece

加工过程中的生产对象。

5

GB/T4863—2008

3.2.10

工艺关键件keycomponentsandpartsinprocess

技术要求高，工艺难度大的零、部件。

3.2.11

夕卜协件cooperationpart

委托其他企业完成部分或全部制造工序的零、部件。

3.2.12

试件specimen；testspecimen

为试验材料的力学、物理、化学性能、金相组织或可加工性等而专门制作的样件。

3.2.13

工艺用件specifiedpartsinprocess

为工艺需要而特制的辅助件。

3.2.14

在制品work-in-process

在一个企业的生产过程中，正在进行加工、装配或待进一步加工、装配或待检查验收的制品。

3.2.15

半成品semifinishedproduct；semifinishedgoods

在一个企业的生产过程中，已完成一个或几个生产阶段，经检验合格入库尚待继续加工或装配的

制品。

3.2.16

合格品conforming

通过检验质量特性符合标准要求的制品。

3.2.17

不合格品non-conforming

通过检验质量特性不符合标准要求的制品。

3.2.18

废品scrap

不能修复又不能降级使用的不合格品。

3.2.19

制成品finishedgoods

已完成所有处理和生产的最终物料。

[GB/T20720.1—2006(IEC62264-1：2003,IDT)3.14条]

3.2.20

制成品放弃finishedgoodswaivers

对偏离标准的产品技术规范的确认。

[GB/T20720.1—2006(IEC62264-1：2003,IDT)3.15条]

3.2.21

装配件assembly

由零件、组合件通过多种形式的装配而连接在一起形成的单元。

注：装配件可分为拆卸性装配件和不可拆卸性装配件，而且可由更小的装配件组成。

6

GB/T4863—2008

3.3工艺方法

3.3.1

铸造foundry；casting

熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇注铸型，凝固后获得的具有一定形状、尺寸和性能的金属零件

毛坯的成形方法。

［GB/T5611—1998中2.1条］

3.3.2

锻造forging

在加压设备及工（模）具的作用下，使坯料、铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何形状、

尺寸和质量的锻件的加工方法。

［GB/T8541—1997中第5条］

3.3.3

焊接welding

［按GB/T3375规定］

3.3.4

热处理heattreatment

将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，以改变其整体或表面组织，从而获得所需要性

能的加工方法。

3.3.5

表面处理surfacetreatment

改善工件表面层的力学、物理或化学性能的加工方法。

3.3.6

表面涂覆surfacecoating

用规定的异己材料，在工件表面上形成涂层的方法。

3.3.7

粉末冶金powdermetallurgy

将金属粉末（或与非金属粉末的混合物）压制成形和烧结等形成各种制品的方法，

3.3.8

注射成形injectionforming

将粉末或粒状塑料，加热熔化至流动状态，然后以一定的压力和较高的速度注射到模具内，以形成

各种制品的方法。

3.3.9

机械加工machining

利用机械力对各种工件进行加工的方法。

3.3.10

压力加工pressvvorking

使毛坯材料产生塑性变形或分离而无切屑的加工方法。

3.3.11

切削加工cutting

利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法。

3.3.12

车削turning

工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。

7

GB/T4863—2008

3.3.13

铳削milling

铳刀旋转作主运动，工件或铳刀作进给运动的切削加工方法。

3.3.14

刨肖ljshaping；gouging

用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。

3.3.15

钻削drilling

用钻头或扩孔钻头在工件上加工孔的方法。

3.3.16

狡削reaming

用較刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面粗糙度的方法。

3.3.17

铉肖ljspotting；spotfacing；counterboring；

用總•钻或锂刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。

3.3.18

镇削boring

镜刀旋转作主运动，工件或镇刀作进给运动的切削加工方法。

3.3.19

插削slotting

用插刀对工件作垂直相对直线往复运动的切削加工方法。

3.3.20

拉削broaching；pullbroaching

用拉刀加工工件内、外表面的方法。

3.3.21

推削pushbroaching

用推刀加工工件内表面的方法。

3.3.22

铲肖ljrelieving；backing-off

切除有关带齿刀具的切削齿背以获得后而和后角的加工方法。

3.3.23

刮肖ljscraping

用刮刀刮除工件表面薄层的加工方法。

3.3.24

磨削grinding

用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。

3.3.25

研磨lapping

用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法。

3.3.26

班磨honing

利用術磨工具对工件表面施加一定压力，瑜磨工具同吋作相对旋转和直线往复运动，切除工件上

极小余量的精加工方法。

8

GB/T4863—2008

3.3.27

超精加工superfinishing

用细粒度的磨具对工件施加很小的压力，并作往复振动和慢速纵向进给运动，以实现微量磨削的

一种光整加工方法。

3.3.28

抛光polishing

利用机械、化学或电化学的作用，使工件获得光亮、平整表面的加工方法。

3.3.29

挤压extruding

坯料在封闭膜腔内受三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出，使之横截面积减小，成

为所需制品的加工方法。

[GB/T8541—1997中第8条]

3.3.30

旋压spinning

一种加工金属空心回转体的工艺方法。在坯料随旋压模具或旋压工具绕坯料转动中，旋压工具与

坯料相对进给，使坯料受压并产生连续的局部变形或分离。它包括普通旋压、变薄旋压和分离旋压。

[GB/T8541—1997中第11条]

3.3.31

轧制rolling

金属材料（或非金属材料）在旋转轧辘的压力作用下，产生连续塑性变形，获得所需要的截面形状并

改变其性能的方法。按轧辐轴线与轧制线间和轧辘转向的关系不同，可分为纵轧、斜轧和横轧三种。

[GB/T8541—1997中第7条]

3.3.32

滚压rolling

用滚压工具对金属坯料或工件施加压力，使其产生塑性变形，从而将坯料成形或滚光工件表面的

加工方法。

3.3.33

喷丸shot-blasting；peening

用小直径的弹丸，在压缩空气或离心力等作用下，高速喷射工件，进行表面强化和清理的加工方法。

3.3.34

喷砂sand-blasting

用高速运行的砂粒喷射工件，进行表面清理、除锈或使其表面粗化的加工方法。

3.3.35

冷作coldwork

在基本不改变材料断面特征的情况下，将金属板材、型材等加工成各种制品的方法。

3.3.36

冲压stamping；pressing；sheetforming

使板料经分离或成形而得到制件的工艺。

[GB/T8541—1997中第6条]

3.3.37

钏接riveting

借助钏钉形成的不可拆连接。

9

GB/T4863—2008

3.3.38

粘结gluing

借助粘结剂形成的连接。

3.3.39

钳加工benchwork

一般在钳台上以手工工具为主，对工件进行的各种加工方法。

3.3.40

电加工electricmachining

直接利用电能对工件进行加工的方法。

3.3.41

电火花加工electricaldischargemachining(EDM)

在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。

3.3.42

电解加工(电化学加工)electro-chemicalmachining(ECM)

利用金属工件在电解液中所产生的阳极溶解作用，而进行加工的方法。

3.3.43

电子束加工electronbeammachining(EBM)

在真空条件下，利用电子枪中产生的电子经加速、聚焦，形成高能量大密度的细电子束以轰击工件

被加工部位，使该部位的材料熔化和蒸发,从而进行加工，或利用电子束照射引起的化学变化而进行加

工的方法。

3.3.44

离子束加工ionbeammachining

利用离子源产生的离子，在真空中经加速聚焦而形成高速高能的束状离子流，从而对工件进行加

工的方法。

3.3.45

等离子加工plasmamachining

利用高温高速的等离子流使工件的局部金属熔化和蒸发，从而对工件进行加工的方法。

3.3.46

电铸galvanoplastics；electroforming

利用金属电解沉积，复制金属制品的加工方法。

3.3.47

激光加工laserbeammachining

利用功率密度极高的激光束照射工件的被加工部位，使其材料瞬间熔化或蒸发，并在冲击波作用

下，将熔融物质喷射出去，从而对工作进行穿孔、蚀刻、切割；或采用较小能量密度，使加工区域材料熔融

粘合，对工作进行焊接。

3.3.48

超声波加工ultrasonicmachining

利用产生超声振动的工具，带动工件和工具间的磨料悬浮液，冲击和抛磨工件的被加工部位，使其

局部材料破坏而成粉末，以进行穿孔、切割和研磨等。

3.3.49

高速高能成形high-energy-rateforming(HERF)

利用化学能源、电能源或机械能源瞬吋释放的高能量，使材料成形为所需零件的加工方法。

10

GB/T4863—2008

3.3.50

装配assembly

按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程。

3.3.51

包装packaging

［按GB/T4122.1规定］

3.3.52

纳米加工nano-processing

在纳米量级上对被加工件进行的从上到下去除材料的加工方法。

3.3.53

精密力口工precisionmachining

指尺寸精度和表面粗糙度可达微米级、亚微米级、分子级、纳米级或更高精度的切削加工方法。

3.3.54

特种加工non-traditionalmachining

直接借助电能、热能、声能、光能、电化学能、化学能以及特殊机械能等多种能量或其复合应用以实

现材料切除的加工方法。

3.3.55

高速切削high-speedcutting

一般指主轴转速高于6000r/min的切削。

3.3.56

高压水切割highpressurewatercutting

射流水或磨料水混合物在高压下，从喷嘴中射出进行的切割。

3.3.57

快速原型rapidprototyping(RP)

一种基于离散堆积成型思想的新型技术，是集计算机、数控、激光和新材料等最新技术而发展起来

的先进的产品研究与开发技术，快速原型制造(RPM)技术是使用RP技术的总称。

［GB/T18725—2002中3.227条］

3.3.58

硬态切削hardcutting

工件经淬火热处理后采用除磨料以外的刀具对工件进行切削加工的工艺方法。

3.3.59

干式切削drycutting

在切削或磨削过程中不使用任何切削液的新的工艺方法。

3.3.60

立体印刷stereoscopicprinting

液态材料在一定波长和强度的紫外线的照射下迅速发生光聚合反应，分子量急剧增大，材料从液态

转变成固态的一种快速原型方法。

3.3.61

分层实体制造laminatedobjectmanufacturing

根据CAD模型各层切片的平面几何信息，进行分层实体切割并逐层迭加形成零件实体的一种快

速原型方法。

11

GB/T4863—2008

3.3.62

选择性激光烧结selectivelasersintering

用二氧化碳类红外激光对已预热（或未预热）的金属粉末或者塑料粉末一层层地扫描加热，使其达

到烧结温度，最后烧结出由金属或塑料制成立体结构的一种快速原型方法。

3.3.63

熔融沉积成形fuseddepositionforming

将丝状供料在喷头内加热融化，控制喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，将熔化的材料挤出沉积

成实体零件的超薄层，并与周围材料凝结在一起由下而上逐层堆积形成零件实体的一种快速原型方法。

3.3.64

覆层工艺coatingprocess

用规定的异己材料，在工件表面上形成涂层的方法。

3.3.65

真空沉积vacuumdeposition

在真空状态下，实现基体表面金属或其他镀料材料沉积的方法。

3.3.66

热浸镀hotdip

将金属制件浸入熔融的金属中以获得金属涂层的方法。

3.3.67

转化膜conversioncoating

通过化学或电化学手段，使金属表面形成稳定的化合物膜层的技术。也就是使金属钝化。

3.3.68

热喷涂thermalspray

一种表面强化技术。它采用电弧、等离子弧、燃气-氧气等形式的热源，将被喷涂的涂层材料熔化或

半熔化，并在气流的作用下使之雾化成微细熔滴或高温颗粒，以很高的飞行速度喷射到经过处理的基体

表面,形成具有某种功能的涂层。

3.3.69

等离子喷涂plasmaspray

在惰性气体保护下，随等离子弧向排列整齐的纤维喷射金属粉末形成涂层的方法。

3.3.70

复合加工compoundmachining

直接或最终利用两种或两种以上能量（包括机械能、电能、热能、化学能等）对各种工件进行加工的

方法。

3.3.71

振动切削vibrocutting

将振动机械能加工和机械切削相结合的复合加工方法。

3.3.72

电解磨削electrolysisgrinding

电解加工与机械磨削相结合的一种复合加工工艺。

3.3.73

加热机械切削mechanicalcuttingheating

将热能加工和机械切削相结合的复合加工方法。

12

GB/T4863—2008

3.3.74

超声研磨ultrasoundgrinding

将超声加工与机械研磨相结合的一种复合加工方法。

3.3.75

超声电火花加工ultrasoundEDM

将超声加工与电火花加工相结合的一种复合加工方法。

3.3.76

爆炸索切割geoflexcutting

利用爆炸索爆炸产生的能量对工件进行分割的加工方法。

3.3.77

超声电解复合加工electrolysisofultrasonicmachining

用超声振动改善电解加工过程的加工工艺。

3.3.78

电解电火花复合加工EDMcompositeprocessingelectrolytic

利用电火花放电蚀除工件上高点的钝化膜，使电解加工的加工精度和生产率都保持在一定水平上

的工艺方法。

3.3.79

电解研磨electrolyticpolishing

将电解加工与机械研磨相结合的一种复合加工方法，用来对外圆、内孔、平面进行表面光整加工以

至镜面加工的工艺。

3.3.80

直接成形技术directmoldingtechnology

制造过程中无需进行切削加工而直接产生合格产品的加工方法。

3.3.81

液压成形hydraulicmoulding

用液体（水或油）作为传压介质，而使板材按模具形状产生塑性变形的方法。

[GB/T8541—1997中6.4.16条]

3.3.82

爆炸成形formingexplosion

利用炸药爆炸吋所产生的高能冲击波，通过不同介质使坯料产生塑性变形的方法。

[GB/T8541—1997中6.4.12条]

3.3.83

喷丸成形cloudbursttreatmentforming

利用高速气流喷出细小钢（铁）丸,使板件拱曲而成形的方法。

[GB/T8541—1997中12.9条]

3.3.84

粗化coarsening

利用粗化剂、粗化液以及其他方法和手段使工件具有要求粗糙度的工艺。

3.3.85

强化strengthening

借助外力对工件表面进行强化处理，以改变其表面层机械、物理性能的加工方法，

13

GB/T4863—2008

3.3.86

微细加工micromachining

微细加工技术是指制造超小尺寸（尺度）零件的生产加工技术。

3.3.87

硅微细加工siliconmicro-machining

以硅材料为基础材料制作各种微机械零件的加工方法。

3.3.88

光刻加工photolithographyprocessing

利用照相复制与化学腐蚀相结合的技术，在工件表面制取精密、微细和复杂薄层图形的化学加工

方法。

3.4工艺要素

3.4.1

工序operation

一个或一组工人,在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

3.4.2

安装setup

工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工序。

3.4.3

工步step；manufacturingstep

在加工表面（或装配吋的连接表面）和加工（或装配）工具不变的情况下，所连续完成的那一部分

工序。

3.4.4

辅助工步auxiliarystep

由人和（或）设备连续完成的一部分工序，该部分工序不改变工件的形状、尺寸和表面粗糙度，但它

是完成工步所必需的。如更换刀具等。

3.4.5

工作彳亍程workingstroke；operatingstroke

刀具以加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步部分。

3.4.6

空行程idlestroke

刀具以非加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步部分。

3.4.7

工位position

为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对

刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。

3.4.8

基准datum

用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。

3.4.9

设计基准designdatum

设计图样上所采用的基准。

14

GB/T4863—2008

3.4.10

工艺基准processdatum

在工艺过程中所采用的基准。

3.4.11

工序基准operationdatum

在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。

3.4.12

定位基准fixeddatum

在加工中用作定位的基准。

3.4.13

测量基准measuringdatum

测量吋所采用的基准。

3.4.14

装配基准assemblydatum

装配吋用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。

3.4.15

辅助基准auxiliarydatum

为满足工艺需要，在工件上专门设计的定位面。

3.4.16

工艺孔auxiliaryhole

为满足工艺（加工、测量、装配）的需要而在工件上增设的孔。

3.4.17

工艺凸台falseboss

为满足工艺的需要而在工件上增设的凸台。

3.4.18

工艺尺寸processdimension

根据加工的需要，在工艺附图或工艺规程中所给出的尺寸。

3.4.19

工序尺寸operationdimension

某工序加工应达到的尺寸。

3.4.20

尺寸链dimensionalchain

互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合。

3.4.21

工艺尺寸链processdimensionchain

在加工过程中的各有关工艺尺寸所组成的尺寸链。

3.