GB/T 15558.3-2008 燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统 第3部分：阀门

犐犆犛８３．１４０．３０

犑１６

中华人民共和国国家标准

—

犌犅１５５５８．３２００８

燃气用埋地聚乙烯（）管道系统

犘犈

第部分：阀门

３

国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页

（）—

犅狌狉犻犲犱狅犾犲狋犺犾犲狀犲犘犈犻犻狀狊狊狋犲犿狊犳狅狉狋犺犲狊狌犾狅犳犪狊犲狅狌狊犳狌犲犾狊

狆狔狔狆狆犵狔狆狆狔犵

：

犘犪狉狋３犞犪犾狏犲狊

（：（），）

ＩＳＯ１０９３３１９９７ＰｏｌｅｔｈｌｅｎｅＰＥｖａｌｖｅｓｆｏｒａｓｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｓｓｔｅｍｓＭＯＤ

ｙｙｇｙ

２００８１２１５发布２０１００１０１实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

—

犌犅１５５５８．３２００８

前言

的本部分的第、的表中序号第、、项、第章内容为强制性，其余为推荐性。

犌犅１５５５８４．２７．２２１２４８

《燃气用埋地聚乙烯（）管道系统》分为三个部分：

ＧＢ１５５５８ＰＥ

———第部分：管材；

１

———第部分：管件；

２

———第部分：阀门。３

本部分为ＧＢ１５５５８的第部分。３

本部分修改采用：《燃气输配用聚乙烯（）阀门》（英文版）。

ＩＳＯ１０９３３１９９７ＰＥ

本部分根据：重新起草。在附录中列出了本部分章条编号与：章

ＩＳＯ１０９３３１９９７ＡＩＳＯ１０９３３１９９７

条编号的对照一览表。

考虑到我国国情，在采用ＩＳＯ１０９３３１９９７：时，本部分做了一些编辑性修改，与系列标准一致，便于

使用。有关技术性差异已编入正文中并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识。在附录Ｂ

中给出了这些技术性差异及其原因的一览表以供参考。

ＧＢ１５５５８的本部分与ＩＳＯ１０９３３１９９７：相比，主要差异如下：

———范围（第章）重新进行了编排，阀门口径扩大至；

１３１５ｍｍ

———引用标准（第章）采用了与国际标准相应的国家标准；

２

———去掉了公称壁厚、任一点壁厚、混配料定义，可参见—；

ＧＢ１５５５８．１２００３

———聚乙烯混配料要求直接引用—中要求（见）；

ＧＢ１５５５８．１２００３４．５４．２

———增加了颜色要求（见５．１）；国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页

———增加了壁厚关系的内容，参考欧洲标准：（见）；

ＥＮ１５５５４２００２６．２

———力学性能（７．２）按照表格的格式编排，性能要求增加了耐简支梁弯曲密封性能及耐温度循环性

能要求；增加了２２５ｍｍ以上阀门的扭矩要求；

———物理性能（第章）参照欧洲标准８ＥＮ１５５５４，去掉了密度、挥发分含量、水分含量、炭黑含量、

炭黑分散和颜料分散的要求；

———增加了检验规则（第章）；

１０

———增加了运输、贮存的内容（第章）；

１２

———增加了资料性附录“本部分章条编号与：章条编号对照”；

ＡＩＳＯ１０９３３１９９７

———增加了资料性附录“本部分与：技术性差异及其原因”；

ＢＩＳＯ１０９３３１９９７

———增加了规范性附录“扭矩试验方法”；Ｃ

———取消了规范性附录“气体流量／压力降关系的测定”，直接引用—的附录；

ＧＢ１５５５８．２２００５Ｄ

———增加了规范性附录“耐简支梁弯曲试验方法”；

Ｉ

———增加了规范性附录“耐温度循环试验方法”。

Ｊ

本部分的附录、附录、附录、附录、附录、附录、附录、附录为规范性附录，附录、附

ＣＤＥＦＧＨＩＪＡ

录为资料性附录。

Ｂ

请注意本部分的某些内容有可能涉及专利，本部分的发布机构不应承担识别这些专利的责任。

Ⅰ

—

犌犅１５５５８．３２００８

燃气用埋地聚乙烯（）管道系统

犘犈

第部分：阀门

３

１范围

ＧＢ１５５５８的本部分规定了以聚乙烯材料为阀体的燃气用埋地聚乙烯阀门（以下简称“阀门”）的术

语和定义、材料、一般要求、几何尺寸、力学性能、物理性能、试验方法、检验规则、标志以及包装、运输、

贮存。

本部分适用于和混配料制造的燃气用埋地聚乙烯阀门。

ＰＥ８０ＰＥ１００

本部分规定的阀门与—规定的管材及—规定的管件配套使用，

ＧＢ１５５５８．１２００３ＧＢ１５５５８．２２００５

用于燃气输送。

本部分适用于具有插口端或电熔承口端的双向阀门，阀门的插口端和电熔承口端尺寸符合

—，阀门用于与符合—的管材以及符合—的管件连接。

ＧＢ１５５５８．２２００５ＧＢ１５５５８．１２００３ＧＢ１５５５８．２２００５

本部分适用于公称外径小于或等于３１５ｍｍ的阀门，工作温度范围在－２０℃４０℃之间。

～

在输送人工煤气和液化石油气时，应考虑燃气中存在的其他组分（如芳香烃、冷凝液等）在一定浓度

下对阀门性能产生的不利影响。

２规范性引用文件

国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页

下列文件中的条款通过ＧＢ１５５５８本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，

其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议

的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

／—计数抽样检验程序第部分：按接收质量限（）检索的逐批检验抽样

ＧＢＴ２８２８．１２００３１ＡＱＬ

计划（ＩＳＯ２８５９１１９９９ＩＤＴ：，）

／—塑料试样状态调节和试验的标准环境（，：）

ＧＢＴ２９１８１９９８ｉｄｔＩＳＯ２９１１９９７

／—热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定（：）

ＧＢＴ３６８２２０００ｉｄｔＩＳＯ１１３３１９９７

／—流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法（：，）

ＧＢＴ６１１１２００３ＩＳＯ１１６７１９９６ＩＤＴ

／塑料管道系统塑料部件尺寸的测定（／—，：，）

ＧＢＴ８８０６ＧＢＴ８８０６２００８ＩＳＯ３１２６２００５ＩＤＴ

／—通用阀门压力试验（：，）

ＧＢＴ１３９２７１９９２ＩＳＯ５２０８１９８２ＮＥＱ

／—热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法（：）

ＧＢＴ１４１５２２００１ｅｖＩＳＯ３１２７１９９４

ｑ

—燃气用埋地聚乙烯（）管道系统第部分：管材（：，）

ＧＢ１５５５８．１２００３ＰＥ１ＩＳＯ４４３７１９９７ＭＯＤ

—燃气用埋地聚乙烯（）管道系统第部分：管件（：，

ＧＢ１５５５８．２２００５ＰＥ２ＩＳＯ８０８５２２００１

ＩＳＯ８０８５３２００１ＭＯＤ：，）

／—聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法（／：）

ＧＢＴ１７３９１１９９８ｅｖＩＳＯＴＲ１０８３７１９９１

ｑ

／—聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法（／：

ＧＢＴ１８２５１２０００ＩＳＯＤＩＳ１８５５３

１９９９ＮＥＱ，）

ＧＢＴ１８２５２／塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定

（／—，／：，）

ＧＢＴ１８２５２２０００ＩＳＯＤＩＳ９０８０１９９７ＮＥＱ

／—热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用（设计）系数（

ＧＢＴ１８４７５２００１ｅｖ

ｑ

ＩＳＯ１２１６２１９９５：）

／—热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义

ＧＢＴ１９２７８２００３

／—燃气输送管及配件用密封圈橡胶材料（：）

ＨＧＴ３０９２１９９７ｅｖＩＳＯ６４４７１９８３

ｑ

１

—

犌犅１５５５８．３２００８

ＩＳＯ９０８０２００３：塑料管道系统用外推法以管材形式对热塑性塑料材料长期静液压强度的测定

３术语和定义

—、—、／—和下列术语和定义、符号和缩略语适

ＧＢ１５５５８．１２００３ＧＢ１５５５８．２２００５ＧＢＴ１９２７８２００３

用于本部分。

３．１

公称外径狀狅犿犻狀犪犾犱犻犪犿犲狋犲狉

犱

ｎ

标识尺寸的数字，适用于热塑性塑料管道系统中除法兰和由螺纹尺寸标明的部件以外的所有部件。

为方便使用，采用整数。

注：对于符合／—的公制系列管材，以为单位的公称外径就是最小平均外径犱，。本部分阀

ＧＢＴ４２１７２００１ｍｍｅｍｍｉｎ

门的公称外径指与相连管材端口尺寸的公称外径。

３．２

阀门狏犪犾狏犲

一种通过操纵开／关机械装置控制气流通断的部件。

３．３

压力狉犲狊狊狌狉犲

狆

超过大气压的静态压力值（表压）。

３．４

外密封犲狓狋犲狉狀犪犾犾犲犪犽狋犻犺狋狀犲狊狊

犵

阀体包容的气体与大气间的密封性。

３．５国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页

内密封犻狀狋犲狉狀犪犾犾犲犪犽狋犻犺狋狀犲狊狊

犵

阀门关闭后，阀门的进口和出口之间的密封性。

３．６

最大工作压力；

犿犪狓犻犿狌犿狅犲狉犪狋犻狀狉犲狊狊狌狉犲犕犗犘

狆犵狆

管道系统中允许连续使用的流体的最大压力，单位为ＭＰａ。其中考虑了管道系统中组件的物理和

机械性能。

３．７

泄漏犾犲犪犽犪犲

犵

气体从阀体、密封件或其他部件处散逸的现象。

３．８

静液压应力犺犱狉狅狊狋犪狋犻犮狊狋狉犲狊狊

狔

管材充满压力流体时在管壁内引起的应力值。

３．９

壳体试验狊犺犲犾犾狋犲狊狋

测定阀门耐内部静液压性能的试验。

静液压强度试验包括壳体试验（表）。

７．２２

３．１０

密封试验（阀座及上密封试验）犾犲犪犽狋犻犺狋狀犲狊狊狋犲狊狋狊犲犪狋犪狀犱犪犮犽犻狀狋犲狊狋（）

犵狆犵

测定下述性能的一组试验：

———阀门关闭后，阀座的内密封性能（单向阀门从一个方向测试，其他类型阀门从每个方向测试）。

———阀门半开时，阀杆的外部密封性能。

２

—

犌犅１５５５８．３２００８

３．１１

启动扭矩犻狀犻狋犻犪狋犻狀狋狅狉狌犲

犵狇

启动启闭装置（件）所需的最大扭矩。

３．１２

运行扭矩狉狌狀狀犻狀狋狅狉狌犲

犵狇

在最大允许工作压力下，完全打开或关闭阀门所需的最大扭矩。

４材料

４．１总则

阀门制造商应能够向买方提供材料的相关技术数据。

阀门如果使用金属材料应防止腐蚀；如果使用不同的金属材料并可能与水分接触时，应采取措施防

止电化学腐蚀。

注：考虑到实际应用等目的，应注意阀门与气体接触的部分应耐燃气、冷凝物及其他物质诸如粉尘等。

４．２阀体

阀体应使用或混配料制造。

４．２．１ＰＥ８０ＰＥ１００

聚乙烯混配料应符合—中的要求。不得使用回用料。

ＧＢ１５５５８．１２００３４．５

４．２．２材料要求

聚乙烯混配料应有按照／（或：）确定材料与、年、置信度为

ＧＢＴ１８２５２ＩＳＯ９０８０２００３２０℃５０９７．５％

时相应的静液压强度σ。混配料应有图线和单个试验点（破坏时间及环向应力）形式的回归数据。

ＬＣＬ

混配料应按照／—确定并进行分级，混配料应有相应的级别证明。

ＧＢＴ１８４７５２００１ＭＲＳ

４．３密封件

国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页

密封件应均匀一致且无内部裂纹、不纯物或杂质，不应含有对其接触材料的性能有负面影响致使其

不能满足本部分要求的组分。添加剂应均匀分散。

橡胶圈应符合／—。

ＨＧＴ３０９２１９９７

其他密封材料应符合相关标准并适用于燃气输送。

４．４润滑剂

润滑剂不应对阀门各部件有负面影响。

４．５熔焊性

制造商应按本部分规定测试其阀门与管材的连接性能，以向用户证明阀门与规定管材材料焊接兼

容性。制造商应向用户提供熔接条件和熔接机具的技术说明。

５一般要求

５．１外观

肉眼观察，阀门内、外表面应洁净，不应有缩孔（坑）、明显的划痕和可能影响符合ＧＢ１５５５８本部分

要求的其他表面缺陷。

阀体颜色应为黄色或黑色。

５．２设计

阀门设计应满足—的系列管材的最大工作压力。

ＧＢ１５５５８．１２００３ＳＤＲ１１

阀门不应采用轴向升降杆式结构。

全开和全闭位置应设置限位机构。

５．３结构

５．３．１主体

阀体可为单个部件或多个部件熔接在一起制成。

阀门应设计成不使用专用工具无法在施工现场拆卸的结构。

３

—

犌犅１５５５８．３２００８

５．３．２操作帽

操作帽应与阀杆制成一体或与其相连，除非借用专门设备，连成一体的操作帽应无法拆卸。关闭阀

门应顺时针旋转操作帽。

对于／圆周旋转的阀门，开关的位置应在操作帽的顶侧清楚标识。

１４

５．３．３密封件

密封件安装后应能抵抗正常操作产生的机械载荷，应考虑材料的蠕变及低温流体所产生的影响。

对密封件施加预紧载荷的各机构应永久性紧固。管道内压力不应作为唯一密封载荷。

６几何尺寸

６．１总则

每个阀门应采用其尺寸和相关公差来表征，阀门的公称外径指与相连管材的端口的公称外径。制

造商应提供包括安装尺寸在内的技术资料，例如插口长度和阀门总长度。

注：作为技术资料的一部分制造商应提供现场安装指南及内径尺寸参数。

６．２阀体任一点的壁厚

除表规定外，阀体的任一点壁厚应不小于对应同一材质管材系列的璧厚。

１犈ＳＤＲ１１

阀体壁厚和管材璧厚的关系应符合表。

犈犲１

ｎ

表１管材和阀门的壁厚关系

管材和阀门材料

阀门壁厚（）和管材壁厚（）的关系

犈犲

ｎ

管材阀门

ＰＥ８０ＰＥ１００犈≥０．８犲

ｎ

国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页犈犲０．８／

ＰＥ１００ＰＥ８０≥ｎ

为了避免应力集中，阀门主体壁厚的变化应是渐变的。

６．３带插口端阀门

按照测量，插口端的尺寸应符合—。

９．３ＧＢ１５５５８．２２００５

６．４带电熔承口端的阀门

按照测量，电熔承口端的尺寸应符合—。

９．３ＧＢ１５５５８．２２００５

６．５操作帽

操作帽的尺寸应能与、深的方孔钥匙有效配合，及以上的阀门

５０ｍｍ×５０ｍｍ４０ｍｍ犱２５０ｍｍ

ｎ

可设计为与、深的方孔钥匙有效配合。

７５ｍｍ×７５ｍｍ６０ｍｍ

操作帽在阀门正常操作过程中不应破坏。

７力学性能

７．１总则

除非另有规定，应在阀门生产至少２４ｈ后取样。

试验应在阀门与符合—的相同管材系列的直管段组装成的试样上进行。试样组

ＧＢ１５５５８．１２００３

装遵循技术规程、由制造商推荐的极限安装条件以及用户要求的限制条件（几何尺寸、不圆度、管材和阀

门的尺寸公差、温度、熔接性能）。

注：阀门试样的性能取决于管材和阀门的性能及安装条件（几何尺寸、温度、状态调节的类型和方法、组装和熔接步骤）。

制造商的技术说明应包括：

ａ）应用范围（管材和阀门的使用温度限制，ＳＤＲ系列和不圆度）；

ｂ）安装指南；

）带电熔端的阀门，包括熔接说明（电源要求或限制的熔接参数范围）。如果变更这些熔接参数，

ｃ

４

—

犌犅１５５５８．３２００８

制造商应保证阀门组件符合本部分要求。

试验前，试样按照／—规定，在温度为（）下状态调节至少。

ＧＢＴ２９１８１９９８２３±２℃４ｈ

７．２要求

阀门组合试样的力学性能、试验方法及参数见表。

２

表２力学性能

序号项目要求试验参数试验方法

环应力：

２０℃静液压强度

ＰＥ８０管材１０．０ＭＰａ

（２０℃１００ｈ，）无破坏，无渗漏

ＰＥ１００管材１２．４ＭＰａ

（壳体试验）

试验时间≥１００ｈ

环应力：

８０℃静液压强度ａ

ＰＥ８０管材４．５ＭＰａ

１（８０℃１６５ｈ，）无破坏，无渗漏见９．４

ＰＥ１００管材５．４ＭＰａ

（壳体试验）

试验时间≥１６５ｈ

８０℃静液压强度环应力：

（８０℃１０００ｈ，）ＰＥ８０管材４．０ＭＰａ

无破坏，无渗漏

（壳体试验）ＰＥ１００管材５．０ＭＰａ

试验时间≥１０００ｈ

试验温度２３℃

试验压力－３

２．５×１０ＭＰａ

密封性能试验试验时间２４ｈ

２无破坏，无泄漏国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去除空白页见９．５

（阀座及上密封试验）试验温度２３℃

试验压力０．６ＭＰａ

试验持续时间３０ｓ

在制造商标称的流量下：空气流量（３／）制造商标称

ｍｈ

－３

３压力降犱６３：犘０．０５×１０ＭＰａ试验介质空气见９．６

ｎ≤Δ≤

：－３试验压力－３

犱６３犘０．０１×１０ＭＰａ２．５×１０ＭＰａ

ｎ＞Δ≤

试验温度、和

－２０℃２３℃４０℃

操作帽不应损坏，启动扭矩和

试验介质空气

４操作扭矩ｂ运行扭矩最大值符合表３见９．７

试样数量１

规定ｃ

试验压力最大工作压力

试样应满足：最小止动扭矩２（见表）

犜ｍａｘ３

５止动强度ａ）止动部分无破坏；见９．８

ｂ）无内部或外部泄漏试验温度和

－２０℃４０℃

对操作装置施加弯

６矩期间及解除后的无破坏，无泄漏试验温度２３℃见９．９

密封性能

承受弯矩条件下，温

无泄漏并满足密封性能试验和循环次数５０

度循环后的密封性

７操作扭矩要求循环温度－２０℃＋４０℃／见９．１０

能及易操作性

（见本表第项和第项）试样数量１

２４

（犱６３ｍｍ）

ｎ≤

拉伸载荷后的密封无泄漏并且符合操作扭矩要求

８试样数１见９．１１

性能及易操作性ｄ（见表）３

５

—

犌犅１５５５８．３２００８

表（续）

２

序号项目要求试验参数试验方法

冲击高度犺１ｍ

无裂纹产生并且符合止动强度

锤重３．０ｋｇ

９冲击后的易操作性要求见９．１２

重锤类型ｄ９０：符合ＧＢＴ１４１５２／

（见本表第项）

５

试验温度和

－２０℃４０℃

试验温度２０℃±１℃

试验后应满足静液压强度和拉

持续内部静液压后试验压力ｅ