GB/T 19278-2003 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义

GB/T19278-2003

月U吕

本标准的附录为资料性附录。

本标准由中国轻工业联合会提出。

本标准由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会(TC48/SC3)归口。

本标准主要起草单位轻工业塑料加工应用研究所、中国建筑标准设计研究所。

本标准主要起草人李鹏、刘秋凝、孙逊、陈家琪、贾苇

GB/T19278-2003

热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义

范围

本标准规定了热塑性塑料管材、管件及阀门的通用术语及其定义

本标准适用于热塑性塑料管材、管件及阀门。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准

GB/T4217-2001流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力(idtISO161-1;1996)

G印T18475-2001热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用(设计)系数(eqv

IS()一12162.1995)

与几何尺寸有关的术语

允许偏差permissibledeviation

极限偏差

允许极限数值与规定数值之间的差值。最大允许值与规定值之差称为上偏差，最小允许值与规定

值之差称为下偏差

3.2

公差tolerance

规定量值允许的偏差，用最大允许值和最小允许值之差表示。等干上、下偏差之间的差值

3.3

公差等级tolerancegrade

在公差与配合标准中，认为对所有基本尺寸都具有相同精度等级的一组公差((3.2)不同的公差等

级通常用代号或数字区分

3,4

公称尺寸nominalsize(DN)

表示部件尺寸的名义数值。

3.5

公称外径nominaloutsidediameter(do)

管材或管件插口外径的规定数值，单位为mm,

注:与管材外径相配合的管件的公称直径也用管材公称外径表示

3.6

任一点外径outsidediameter(atanypoint)(d,)

通过管材任一点横断面测量的外径.单位为mme

注采用分度值不大干。.05-的量具测量，读数精确到0.1mm，小数点后第二位非零数字进位。

3.7

平均直径meandiameter(dm)

GB/T19278-2003

对应于管壁截面中心圆的直径。平均直径等于平均外径((3.8)与平均壁厚(3.18)之差，或平均内径

(3.11)与平均壁厚(3.18)之和，单位为mm

3.8

平均外径meanoutsidediameter(d,m)

管材或管件插口端任一横断面的外圆周长除以3.142(圆周率)并向大圆整到。.1mm得到的值

3.9

最小平均外径minimummeanoutsidediameter(d_-)

平均外径((3.8)的最小允许值。

注:在符合GB/T4217一2001的管材产品标准中，最小平均外径等于其公称外9(3.5)

3.10

最大平均外径maximummeanoutsidediameter(d_,o,)

平均外径(3.8)的最大允许值

3.11

平均内径meaninsidediameter

相互垂直的两个或多个内径测量值的算术平均值，单位为mm

3.12

承口平均内径meaninsidediameterofsocket(d-)

承R规定部位的平均内径((3.11)，单位为mmo

3.13

承口公称直径nominaldiameterofsocket(d,)

承口尺寸dimensionofsocket

承口连接部位内径的公称值。等于与承口连接的插口的公称外径3〔.5)，单位为mm

3.14

不圆度out-ofroundness;ovality

在管材或管件的管状部位的同一横截面上，最大和最小外径测量值之差，或最大和最小内径测量值

之差。

3.15

承口最大不圆度maximumout-ofroundnessofasocket

承口端部到设计插人深度之间的最大允许不圆度((3.14)o

3.16

公称壁厚nominalwallthickness(e)

管材壁厚的规定值，等于最小允许壁厚e,.-，单位为mm.

3.17

任一点壁厚wallthickness(atanypoint)(e,)

管材或管件圆周上任一点的壁厚，单位为mm

3.18

平均壁厚meanwallthickness(em)

管材同一截面各点壁厚的算术平均值，单位为mm

3.19

最小壁厚minimumwallthickness(atanypoint)(ey,-)

管材或管件圆周上任一点壁厚(3.17)的最小允许值，单位为。m

3.20

最大壁厚maximumwallthickness(atanypoint)(e,,-)

GB/T19278-2003

管材或管件圆周上任一点壁厚(3.17)的最大允许值，单位为mmo

有效长度effectivelength

管材总长度与其承口插人深度的差。

3.22

熔区长度fusionlength

电熔管件((4.11)承口熔合区域的长度

3.23

承插深度penetrationlength

承插连接时，从承口的人口端面到插口的插人端面的距离

4与产品类型、连接方式有关的术语

实壁管solid-wallpipe

任意横截面为实心圆环结构的管材。也包括内壁带有略微凸出的导流螺旋线的管材。

4.2

结构壁管structured-wallpipe

对管材的断面结构进行优化设计，以达到节省材料、满足管材使用要求的管材品种。例如芯层发泡

管、单(双)壁波纹管、缠绕管等

4.3

多层复合管multiplelayercompositepipe

管壁由数层不同材料构成的管材

4.4

阻隔性管材pipewithbarrierlayer

为阻止或减少气体或光线透过管壁，在管壁中增加特殊阻隔材料层的管材。

4.5

机械式连接mechanicaljoint

通过机械力将管材、管件或阀门与其他部件相互连接的方式。例如螺纹连接、仁压连接等。

4.6

团柱形承口cylindricalsocket

平行式承口parallelsocket

具有圆柱形几何特征的承口形式，其人口和根部的尺寸接近

注:实际产品允许有轻微的脱模斜度。

4.7

锥形承口conicalsocket;taperedsocket

根据连接需要而设计成具有锥形几何特征的承口形式，其人口尺寸明显大于根部尺寸

4.8

机械连接管件mechanicalfitting

通过机械方式实现连接的管件

4.9

弹性密封式管件“ttingswithelastomericsealingring

用弹性密封圈实现密封连接的管件。通常不能传递轴向载荷。

4.10

溶剂粘接式管件fittingforsolventcementjoints

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通过溶剂型粘接剂来实现连接的管件

4.11

电熔管件electrofusionfitting

在连接表面(下)预设电加热元件的管件。

4.12

热熔对接管件buttfusionfitting

具有与待连接管材尺寸相同的端口，通过热熔对接焊实现连接的管件

4.13

热熔承口管件socketfusionfitting;socketweldfitting

用加热工具加热管件承口的内表面和管材或阀门插人端的外表面，然后将其插合并相互熔接，从而

实现相互连接的管件。

4.14

鞍形管件saddlefitting

具有鞍形几何特征，能够以熔接、粘接等方式固定在主干管外表面上，用于引出旁路、支线等的一类

管件。

5与原材料有关的术语

5.1

配混料compound

7昆配料

基础树脂与各种必要助剂的均匀混合物

5.2

新料virginplastic;virginmaterial

原生料

除必要的制造过程外，没有被使用或加工过，且其中没有添加回用料((5.3)或回收料的材料。

5.3

回用料recyclablematerial

回头料

生产过程中的流道、浇口、飞边或拒收但未使用过的清洁产品，经处理后得到的可回用材料

5.4

均聚聚丙烯polypropylene-homopolymer(PP-H)

丙烯的均聚物。

5.5

无规共聚聚丙烯polypropylene-random-copolymer(PP-R)

丙烯与另一种或多种烯烃单体共聚形成的无规共聚物，烯烃单体中无烯烃外的其他官能团。

5.6

嵌段共聚聚丙烯polypropylene-block-copolymer(PP-B)

耐冲击共聚聚丙烯

由PP-H和(或)PP-R与橡胶相形成的两相或多相丙烯共聚物。橡胶相是由丙烯单体(或多种烯烃

单体)的共聚物组成。该烯烃单体无烯烃外的其他官能团。

5.7

交联聚乙烯crosslinkedpolyethylene(PE-X)

以某种为式使聚乙烯分子链之间形成化学键连接，具有网状结构的聚乙烯

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注:过氧化物交联聚乙烯缩写为PE-X;硅烷交联聚乙烯缩写为PE-Xn;电子束交联聚乙烯缩写为PE-X,;偶氮交联

聚乙烯缩写为PE-X,

5.8

非增塑聚氮乙烯unplasticizedpolyvinylchloride(PVC-U)

硬聚氮乙烯

不含增塑剂的聚氯乙烯。

5.9

预测静液压强度置信下限lowerconfidencelimitofthepredictedhydrostaticstrength(a,,,)

置信度为97.5%时，对应于温度T和时间t的静液压强度预测值的下限,a,.p,,=a(T,t,O.975)，与

应力有相同的量纲。

5.10

201,50年置信下限lowerconfidencelimitat201Cfor50years(a,,)

一个用于评价材料性能的应力值，指该材料制造的管材在200C,50年的内水压下，置信度为97.5

时，预测的长期强度的置信下限，单位为MPao

5.11

长期静液压强度long-termhydrostaticstrength(ULrs)

一个与应力有相同量纲的量。它表示在温度T和时间t预测的平均强度。

注:平均强度是指置信度为50%时材料强度的置信下限

5.12

201,50年长期强度long-termstrengthat201for50years(a,,-)

管材在20℃承受水压50年的平均强度或预测平均强度，单位为MPa显然，它是长期静液压强度

(5.11)的一个特值。

5.13

最小要求强度minimumrequiredstrength(MRS)

将201,50年置信下限((5.10)a,,,,.的值按R10或R20系列向下圆整到最接近的一个优先数得到的

应力值，单位为MPa。当aic,_小于10MPa时，按R10系列圆整，当‘c,大于等于10MPa时按R20系列

圆整。

5.14

外推时间因子extrapolationtimefactor(k,)

外推因子extrapolationfactor

由温度差决定的，与高温试验所得较短破坏时间(一年或一年以上)相乘得到低温下外推时间极限

(5.15)的因子

5.15

外推时间极限extrapolationtimelimits(t,)

高温较短时间试验数据(一年或一年以上)向低温长时间方向外推时允许达到的时间极限

5.16

拐点knee

管材由韧性破坏((6.2)向脆性破坏((6.3)转变的转折点。在双对数坐标内，对应于应力破坏数据回

归曲线上斜率发生变化的点。

5.17

参照线referenceline

某种聚合物最小长期静液压强度期望值的数学描述。可用于在不同温度下的外推或内插计算但

不应将其视作特定品级或牌号的材料的特性。

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5.18

环境应力开裂environmentalstresscracking

由于环境条件的影响而加速应力开裂的现象。

注:材料的耐环境应力开裂性能常用ESCR(EnvimnmentalStressCrackingResistance)表示。

5.19

慢速裂纹增长slowcrackgrowth(SCG)

在低于破坏应力的条件下，塑料材料于应力集中部位产生裂纹并逐渐扩展的现象。例如，管材在较

高的点载荷作用下会在内壁逐渐形成裂纹，并缓慢发生扩展

注:一般认为，裂纹尖端的扩展是由于分子链的解缠运动造成的。慢速裂纹增长造成的破坏常表现为脆性破坏

(6.3)特征。常用测试方法有锥体试验、切口试验等。

5.20

快速裂纹扩展rapidcrackpropagation(RCP)

由于外力冲击或应力等原因造成裂纹，使承受内压的管材突然开裂、裂纹快速扩展的现象。

5.21

交联度degreeofcrosslinking

表示交联程度的物理量在聚合物链间发生交联时，以每一聚合物分子交联单位的平均数表示

亦称交联点密度、交联指数通常用凝胶含量表示。

5.22

氧化诱导时间oxidationinductiontime(OIT)

塑料在高温氧气条件下开始发生自动催化氧化反应的时间

6与产品性能有关的术语

真实冲击率trueimpactrate(TIR)

以整批产品进行试验，其冲击破坏数除以冲击总数得到的比值，以百分数表示。

注:实际测试总是在一批产品中进行随机抽样，因此其结果只能代表对整批产品冲击性能的估计

韧性破坏ductilefailure

伴随明显塑性变形的破坏。

6.3

脆性破坏brittlefailure

破裂区域没有明显塑性变形的破坏

6.4

渗漏破坏leakfailure;weepfailure

管内加压流体渗出管壁形成可见流失但未发生明显开裂的破坏形式。

6.5

环刚度ringstiffness(SR)

具有环形截面的管材或管件在外部载荷下抗挠曲(径向变形)能力的物理参数。理论上定义为

S=Ell式a··········。·············……(1)

式中:

E-弹性模量;

I—截面惯性矩;

d-—平均直径(3.7).

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6,6

公称环刚度nominalringstiffness(SN)

管材或管件环刚度((6.5)的公称值，通常是一个便于使用的圆整数。

6.7

标准尺寸比standarddimensionratio(SDR)

管材的公称外径((3.5)与公称壁厚(3.16)的比值，由下式计算并按一定规则圆整:

SDR=do/e························……(2)

式中:

d.-管材公称外径(3.5);

e,,—公称壁厚((3.16)o

6,8

管系列pipeseries(S)

与公称外径((3.5)和公称壁厚((3.16)有关的无量纲数，可用于指导管材规格的选用。S值可由下列

任一公式计算，并按一定规则圆整:

S=(d。一e)/2e························……(3)

S一(SDR一1)/2···························‘··……(4)

S=司P············，··························……(5)

式中:

d.-管材公称外径((3.5);

e.—公称壁厚(3.16);

SDR一一标准尺寸比(6.7);

P—管材内压;

—“诱导应力((6.9),

6.9

环向应力hoopstress()‘

诱导应力inducedstress

应力(替代)

内压在管壁中引起的沿管材圆周方向的应力。

6.10

总体使用(设计)系数overallservice(design)coefficient(C)

一个大于1的数值，它的大小考虑了使用条件和管路其他附件的特性对管系的影响，是在置信下限

所包含因素之外考虑的管系的安全裕度。

注:GB/T18475-2001规定了特定材料的总体使用系数的最小值

6.11

设计应力designstress(a,)

规定条件下的允许应力，等于最小要求强度(单位MPa)除以总体使用(设计)系数(6.10);

a,=八仄S/C，·············，········，…(6)

6.12

公称压力nominalpressure(PN)

与管道系统部件耐压能力有关的参考数值，为便于使用，通常取R10系列的优先数。

6.13

最大1作压力maximumoperatingpressure(MOP)

最大允许工作压力maximumallowableoperatingpressure(PIMS)

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最大操作压力

管道系统中允许连续使用的流体最大工作压力。

6.14

爆破压力burstpressure

在管材静液压爆破试验中管材破裂前的最大压力。

6.15

最高设计温度maximumdesigntemperature汀认口)

最高z作温度maximumoperatingtemperature

仅在短时间内出现的，可以接受的最高温度

6.16

工作温度operatingtemperature(毛)

设计温度designtemperature(T)

管道系统设计的流体输送温度。

6.17

故障温度malfunctiontemperature(T.,)

管道系统超出控制极限时出现的最高温度。

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附录A

(资料性附录)

常用术语与符号或缩写的对应表

Coverallservice(design)coefficient总体使用(设计)系数

DNnominalSIZe公称尺寸

dnnominaloutsidediameter公称外径

d,outsidediameter(atanypoint)任一点外径

dmnleandiameter