CJ/T 218-2005 给水用丙烯酸共聚聚氯乙烯管材及管件

口J

中华人民共和国城镇建设行业标准

曰/T218-2005

给水用丙烯酸共聚聚氯乙烯管材及管件

PipeandfittingsofAcrylicester/vinylchloride

graftc-opolymerresinforwatersupply

2005-12-30发布2006-03-01实施

中华人民共和国建设部发布

CJ/T218-2005

oli青

本标准为我国首次提出的城镇建设行业标准。

本标准的附录A为资料性附录。

本标准由建设部标准定额研究所提出。

本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。

本标准由积水(青岛)塑胶有限公司负责起草。

本标准主要起草人:翟恒玉、姜文源、高山慎儿。

CJ/T218-2005

给水用丙烯酸共聚聚氯乙烯管材及管件

范围

本标准规定了给水用丙烯酸共聚聚氯乙烯管材及管件(以下简称管材及管件)的术语、材料、要求、

试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存。

本标准适用于水温不大于450C，公称压力不大于1.6MPa的丙烯酸共聚聚氯乙烯给水管道系统。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T1033-1986塑料密度和相对密度试验方法

GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样

计划

GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试样的标准环境

GB/T4615-1984聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法

GB/T6111-2003液体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法

GB/T6671热塑性塑料管材纵向回缩率的测定

GB/T8801硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法

GB/T8802-2001热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定

GB/T8803-2001注塑成型硬质聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC--0)、丙烯睛一丁二烯一苯

乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯睛一苯乙烯一丙烯酸盐三元共聚物(ASA)管件热烘箱试验方法

GB/T8804.2-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分:硬聚氯乙烯(PVC-U),氯化聚

氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材

GB/T8805硬质塑料管材弯曲度测量方法

GB/T8806塑料管材尺寸测量方法

GB/T9645-1988硬聚氯乙烯(PVC-U)管材吸水性试验方法

GB/T10002.1给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材

GB/T10002.2给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件

GB/T14152-2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法

GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

GB/T13526硬聚氯乙烯(PVC-U)管材二氯甲烷浸渍试验方法

3术语

3.1丙烯酸共聚聚氮乙烯

由丙烯酸与氯乙烯树脂发生化学结合(聚合)而形成的共聚树脂

3.2公称压力

产品在20℃条件下输送水的工作压力。

4材料

4.1生产管材管件的材料为丙烯酸与氯乙烯共聚聚氯乙烯树脂，加人为生产符合本标准要求管材管件

I

口/T218-2005

所需的添加剂组成的混合料。混合料应分散均匀，且不得加人增塑剂。

4.2任何添加剂的加人不应引起感官不良感觉，损害产品的加工和粘接性能及影响到本部分规定的其

他性能，饮水用管材不应使用铅盐稳定剂。

4.3允许使用本厂生产同类产品的清洁回用料。

5要求

5.1外观

5.1.1产品内、外表面应光滑、平整、色泽均匀，不应有可见杂质。

5.1.2管材端面应切割平整，并与轴线垂直。

5.1.3产品颜色一般为深灰蓝色，也可由供需双方商定选用其他颜色。

5.2不透光性

产品不应透光

5.3规格尺寸

5.3.1管材

管材规格尺寸及其偏差见表to

管材长度一般为6m，也可由供需双方商定。管材长度允许偏差为长度的。%^-0.4%.

表1管材规格尺寸及其偏差

公称外径/mm外径允许偏差/mm壁厚/mm壁厚允许偏差/mm

20+00.32.0+00.4

25+00.“2.0+00.4

32+00.“2.4+00.5

40+00.33.0势06

50+00.33.7+00.6

63垮034.7+00.“

75+00.“56+00.9

+1.1

906.7

+00.30

一l

110+00.‘7.2t01.’

注:壁厚适用于管周上任意一点。

5.3.2管件.

5.3.2.1管件规格尺寸

注塑成型粘接式管件规格尺寸见表2、承口部分的最大锥度见表3、承口型式见图

CJ/T218-2005

图1粘接式承口

表2注塑成型粘接式管件规格尺寸单位为毫米

公称外径最小深度承口中部平均内径d

d!.

mmmax

2026.020.120.3

2535.025.125.3

3240.032.132.3

4044.040.140.3

5055.050.150.3

6363.063.163.3

7574.075.175.3

9074.090.190.3

11084.0110.1110.4

表3承口锥度

公称外径/mm最大承口锥度/a

dn镇630'40'

75<d<1100*30}

5.3.2.2管件规格尺寸见附录A(资料性附录)。

5.3.2.3管件的壁厚不应小于同规格管材的壁厚。

5.4物理力学性能

5.4.1管材物理力学性能应符合表4的规定。

表4管材物理力学性能

序号项目条件和要求试验方法

1密度1350kg/m'一1460kg/m'见6.4.1.1

2维卡软化温度>760C见6.4.1.2

3纵向回缩率镇5%见6.4.1.3

4压扁试验无断裂或裂痕(压缩量为管内面互相接触)见6.4.1.4

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表4(续)

序号项目条件和要求试验方法

5拉伸试验23℃时的拉伸强度大于40MPa,拉伸率妻t2o%见6.4.1.5

6落锤冲击试验(一100C)无破裂、无渗漏见6.4.1.6

试验温度诱导应力试验时间

试验要求

℃MPah

7液压试验20::11010无破裂、见6_4.1.7

无渗漏

60::5)(1100000)

公称外径试验温度一试验压力试验时间

试验要求

d℃MP.h

连接密封

8试验簇90204.2只尸N1无破裂、见6.4.1.8

>90203.36X尸N1无渗漏

9二抓甲烷浸演试验表面无变化(15`C,15min)见6.4.1.9

注:液压试验的括号内选择试R全条件可取代60C,1000h,12.5MPa的试验。

5.4.2管件物理力学性能应符合表5的规定

表5管件物理力学性能

序号项目条件和要求试验方法

1维卡软化温度)74`C见6.4.2.1

2烘箱试验符合GB/T8803--2001见6.4.2.2

3坠落试验无破裂见6.4.2.3

公称外径试验温度试验压力试验时间

试验要求

d}℃MNh

4.2XPN1

蕊9020

4液压试验3.2XPN1000无破裂见6.4.2.4

3.36冰尸N1无渗漏

>9020

2.56沐尸N1000

注:公称外径指与管件相连的管材的公称外径。

5.5卫生性能

产品卫生性能应符合GB/T17219的规定。

产品的氯乙烯单体含量不应大于1.0mg/kg,

5.6系统适用性试验

管材与管件系统适用性应符合GB/T10002.1的要求。

6试验方法

按GB/T2918-1998规定，在23℃士2℃下对式样进行状态调节24h

6.1外观

用肉眼直接观察。

62不透光性

取400mm管段，将一端用不透光材料封严，在管子侧面有光的条件下，用手握住有光源方向的管

CJ/T218-2005

壁，从管子开口端用肉眼观察试样的内表面，不见手遮挡光源的影子为合格。

规格尺寸

:.:.管材

用精度为1mm的钢卷尺，按GB/T8806规定测量长度和厚度。

按GB/T8805规定测量管材弯曲度

5.3.2管件

按GB/T8806规定测量壁厚和插口平均外径，用精度不低于0.02mm的量具测量其他尺寸。

6.4物理力学性能

管材

:.:{‘

密度

按GB/T1033-1986规定测试。

6.4.1.2维卡软化温度

按GB/T8802-2001规定测试。

6.4.1.3纵向回缩率

按GB/T6671.1规定测试。

6.4.1.4压扁试验

从管材上截取50mm的环状试样，夹于两平板间，在23℃士2℃条件下进行60min以上的状态调

节后，在与管轴线垂直的方向以每分钟10mm士2mm的速度把管子压缩到管内壁相互接触为止

6.4.1.5拉伸试验

按GB/T8804.1-2003规定测试。

6.4.1.6落锤冲击试验

按GB/T14152-2001，在一10℃条件下试验。冲锤质量和冲击高度见表6.

表6冲锤质t和冲击高度

公称外径d/mm冲击高度/mm冲锤质量/kg冲锤形状

20

251士0.05

32

40

502000士53士0.05圆柱形

63

75

909士0.05

110

6.4.1.7液压试验

按GB/T10002.1规定测试

6.4.1.8连接密封试验

按GB/T10002.1规定测试。

6.4.1.9二级甲烷漫演试验

按GB/T13526规定测试。

6.4.2管件

6.4.2.1维卡软化温度

按GB/T8802-2001规定测试。

CJ/T218-2005

6.4.2.2烘箱试验

按GB/T8803-2001规定测试。

6.4.2.3坠落试验

按(;B/T8801规定测试。

6.4.2.4液压试验

按GB/T10002.2规定测试。

6.5卫生性能

6.5.1卫生性能按GB/T17219的规定测定。

6.5.2氯乙烯单体含量按GB/T4615的规定测定。

6.6系统适用性试验

管材与管件系统适用性试验按GB/T10002.1的规定进行。

7检验规则

检验分出厂检验和型式检验。

7.1组批

7.1.1管材

用相同原料、配方和工艺生产的同一规格的管材作为一批，每批数量不超过100t。如生产数量少，

生产期7d尚不足100t，则以7d产量为一批。

7.1.2管件

用相同原料、配方和工艺生产的同一规格的管材作为一批。当d}镇32mm时，每批数量不超过

2000。个;当d>32mm时，每批数量不超过5000个。如果生产7d仍不足批量，则以7d产量为一

批。一次交付可由一批或多批组成，交付时注明批号，同一交付批号产品为一个交付检验批。

7.2出厂检验

产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。

7.2.1检验项目

7.2.1.1管材出厂检验项目为5.1,5.2,5.3.1和5.4.1中纵向回缩率试验和二氯甲烷浸渍试验、液压

试验中环应力42MPa,200C,1h的水压试验。

7.2.1.2管件出厂检验项目为5.1,5.2,5.3.2和5.4.2中烘箱和坠落试验。

7.2.2管材5.1,5.2,5.3.1以及5.4.1中密度、维卡软化温度、纵向回缩率和管件5.1,5.2,5.3.2按

GB/T2828-2003，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，合格质量水平6.5，抽样方案见表

7和表8。

表7管材抽样方案

批量范围样本大小合格判定数不合格Al定数

NnAR,

镇]50812

151--2801323

281一5002034

501^-12003256

1201^-32005078

3201一100008010工I

CI/T218-2005

表8管件抽样方案

批量范围样本大小合格判定数不合格判定数

N月ARE

石150812

151--2801323

281-5002034

501-120032乃6

1201^32005078

3201^-10000801011

10001^-350001251415

7.2.3在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品:

a)管材进行5.4.1中纵向回缩率和液压试验和二氯甲烷浸渍试验中42MPa,200C,1h的水压

试验。

b)管件进行烘箱和坠落试验。

7.3型式检验

7.3.1检验项目为第5章的全部技术要求。正常生产时每二年至少一次，若有以下情况之一，应进行

型式检验:

a)当原料、配方、设备、工艺发生较大变化时;

b)停产半年以上恢复生产时;

C出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;

d)国家质量监督机构提出型式检验时。

7.3.2按7.2.2规定:

a)管材对5.1,5.2、5.3.1项进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行其他各项

性能的检验;

b)管件对5.1,5.2,5.3.2项进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行其他各项

性能的检验。

7.4判定规则

管材项目5.1,5.2,5.3.1和管件项目5.1,5.2,5.3.2中任一条不符合表4和表5规定时，则判该

批为不合格。物理力学性能中有一项达不到指标时，则在该批中随机抽取双倍样品进行该项的复验，如

仍不合格，则判该批为不合格。卫生指标达有一项不合格则判为不合格。

8标志、包装、运输、贮存

8.1标志产品应有下列永久标志:

8.1.1管材标志

管材应有永久性标志，每根管材至少应有两处完整的永久性标志。标志应有下列内容:

a)生产厂名和商标;

b)产品名称;

c)产品规格尺寸应注明公称外径、公称压力;

d)本标准号。

8.1.2管件标志

管件标志应有公称外径及公称压力标志。

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8.2包装

8.2.1管材应按相同规格装人包装袋捆扎、封口、或按用户要求包装。

8.2.2管件按类型和规格分别包装，一般情况下每个包装质量不超过25kg.

8.2.3产品包装应有下列标志:

a)生产厂名、厂址;

b)产品名称;

c)商标;

d)产品类型和规格;

e)生产日期或生产批号。

8.3运输

产品在运输时不应曝晒、站污、重压、抛摔和损伤。

8.4贮存

产品一般应贮存在库房内，应合理堆放、远离热源。堆放高度不超过1.5me

CJ/T218-2005

附录A

(资料性附录)

管件规格尺寸(参考值)

A.1注塑成型粘接式管件

A.1巧900C弯头规格尺寸见表A.1,型式见图A.to

表A.190C1弯头规格尺寸单位为毫米

公称外径之Zn月

205213.427.339.4

255.315.932.350.9

325.719.440.259.4

406.424.348.268.3

507.530.359.185.3

638.637.873.2100.8

759.044.888.3118.8

909.052.8103.4126.0

11010.563.8126.4147-8

图A.1900弯头

A.1.2等径三通规格尺寸见表A.2,型式见图A.2

表A.2等径三通规格尺寸单位为毫米

公称外径tZDH

205213.427.339.4

255.315.932.350.4

825.719.440.259.4

406.424.348.268.3

507.530.359.185.3

638.637.873.2100.8

759.044.888.3118.8

909.052.8103.4126.8

11010.563.8126.4147.8

CI/T218一2005

一

匕

汉

万-一

可一{

)劀一l

个}

2{2

图A.2等径三通

A.1.3异径三通规格尺寸见表A.3，型式见图A.3

表A.3异径三通规格尺寸单位为毫米

公称外径t{DD】HH1

一

25义205313415932.327‘3484420

32X205.713.419440.227.353.4454

32X255715.919.440.232.355.954.4

40只256417522.748232.361.557.7

40X326.421023.848.240.265.063.8

50X257.519.127159.132.374162.1

50火327.522.628.659140277.668.6

50K407.525.928.759148280.972.7

l

63又258.620.735.5732!83.770t5

l

63X328624.235t573.240.287.2755‘

63只408627.535.573248.290579.5

63X508.631.936.273.259.194.991.2

75火509.033.243.088359.1107.298.4

75只639039144t088.3732113.1107t0

90X639.040.550.01034732114.5113.0

90冰759046251.0103.41120.2125.4

{

110义75105480600126.488.313201346

110X9010.554.6620126.4103.4138.61360

、:

一「奋一J

2个一:

图A.3异径三通

1O

口/T218一2005

A.，_4直通规格尺寸见表A.4，型式见图A.4。

表A.4直通规格尺寸单位为毫米

公称外径LZD

2060.08.027.3

2578.08032.3

328808040.2

4098‘010.048，2

5012lt011.059.1

63136010073.2

75171023t088.3

}

9027.0103.4

110200‘032.0126.4

白

lll

图A.4直通

A.15异径直通规格尺寸见表A.5，型式见图A_5。

表A.5异径直通规格尺寸单位为毫米

公称外径LZDD1

25X2072011.032.3273

32火2081.015.040.2273

32火2588013.040232.3

4(，火2593.014.048232.3

牛0火3299015.048240.2

，一