DB44/T 2103-2018 五轴钻铣复合机床 技术条件

ICS25.040.20

J54

备案号：59246-2018

DB44

广东省地方标准

DB44/T2103—2018

五轴钻铣复合机床技术条件

Five-axisdrillingandmillingmachine──Specifications

2018-01-02发布2018-04-02实施

广东省质量技术监督局发布

DB44/T2103—2018

目次

前言................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................2

4结构及基本参数.....................................................................2

5要求...............................................................................3

6试验方法...........................................................................7

7检验规则..........................................................................14

8标志和使用说明书..................................................................17

9包装、运输和贮存..................................................................17

I

DB44/T2103—2018

前言

本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》和GB/T20001.10

—2014《标准编写规则第10部分:产品标准》给出的规则起草。

请注意本标准的某些内容有可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由广东省质量技术监督局提出并归口。

本标准起草单位:环球工业机械（东莞）有限公司、广东省机械研究所、东莞明利钢材模具制品有

限公司、广东省质量监督机械检验站、广东省标准化研究院。

本标准主要起草人：曾大庆、林敏、郑泽培、贺立峰、江耀雄、肖金平、黄建华、屈宗权、胡世衡、

邵琴、陈海源。

II

DB44/T2103—2018

五轴钻铣复合机床技术条件

1范围

本标准规定了五轴钻铣复合机床的术语和定义、结构及基本参数、要求、试验方法、检验规则、

标志和使用说明书、包装、运输和贮存等。

本标准适用于工作台面宽度为500mm～2500mm、钻孔直径为Φ2mm～Φ100mm、最大钻孔深度为

3000mm的、用于金属切削的五轴钻铣复合机床（以下简称“钻铣床”）。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB2894安全标志及其使用导则

GB/T3167金属切削机床操作指示图形符号

GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求

GB4208外壳防护等级（IP代码）

GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第一部分：通用技术要求

GB/T6477金属切削机床术语

GB/T6576机床润滑系统

GB/T7932气动系统通用技术条件

GB/T9239.1机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件

GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法

GB/T17421.2机床检验通则第2部分数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定

GB/T23570金属切削机床焊接件通用技术条件

GB/T25373金属切削机床装配通用技术条件

GB/T25376金属切削机床机械加工件通用技术条件

JB/T3997金属切削机床灰铸铁件技术条件

JB/T8356机床包装技术条件

JB/T8832机床数控系统通用技术条件

DB44/T2104五轴钻铣复合机床精度检验

1

DB44/T2103—2018

3术语和定义

GB/T6477界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

A轴A-axis

回转轴，装有主轴部件的滑枕绕X轴转动以实现在Y-Z平面内进行不同角度钻铣功能的轴（见图1）。

3.2

B轴B-axis

回转轴，工作台绕Y轴转动以实现在X-Z平面内进行不同角度钻铣功能的轴(见图1）。

3.3

W轴W-axis

直线轴，主轴部件进行直线运动以实现钻削功能的轴（随A轴转动，见图1）。

3.4

五轴钻铣复合机床five-axisdrillingandmillingmachine

在X轴、Y轴、Z轴(三个线性轴)的基础上，加上A轴、B轴（两个回转轴）和W轴，实现在不同平面内

进行不同角度铣削和深孔钻削功能（部分轴进行联动）的机床（见图1）。

3.5

铣削能力millingcapacity

在规定的加工条件下，单位时间内的金属去除量，单位为立方厘米每分钟（cm3/min）。

4结构及基本参数

4.1结构

钻铣床的结构示意图如图1所示。

图1五轴钻铣复合机床结构示意图

2

DB44/T2103—2018

4.2基本参数

钻铣床的基本参数包括：

a)枪钻/喷吸钻/单管钻的钻孔直径，mm；

b)枪钻/喷吸钻/单管钻的钻孔深度，mm；

c)X、Y、Z、W轴的直线行程，mm；

d)A轴、B轴转动（回转）角度范围，°；

e)主轴最高转速，r/min；

f)快速进给速度（X、Y、Z、W）,mm/min；

g)工作台最大承载重量，kg；

h)工作台面宽度，mm；

i)直线轴定位精度，mm；

j)直线轴重复定位精度，mm；

k)回转轴定位精度，角秒″；

l)回转轴重复定位精度，角秒″。

5要求

5.1正常工作条件

钻铣床在下列条件下应能正常工作：

a)环境温度：（0～40）℃；

b)相对湿度：≤95%（25℃）；

c)大气压：（86～106）kPa；

d)电源条件：380×（1±10%）Va.c、(50±1)Hz或440×（1±10%）Va.c、(60±1)Hz。

5.2一般要求

5.2.1钻铣床应按规定程序批准的图样和技术文件制造，并应符合相关标准规定。

5.2.2外购件、配套件及外协件应符合有关国家标准及行业标准的规定或设计要求，并附有合格证。

5.2.3操作面板上的数字及表征功能的文字、符号和标志等，应清晰端正、有良好的附着性且牢固耐

久。钻铣床的操作指示符号应符合GB/T3167的规定。

5.2.4钻铣床各铸件应符合JB/T3997的规定。

5.2.5钻铣床各机械加工件应符合GB/T25376的规定。

5.2.6钻铣床各焊接件应符合GB/T23570的规定。

5.2.7钻铣床的装配应符合GB/T25373的规定。

5.2.8钻铣床的液压系统应符合GB/T3766的规定。

5.2.9钻铣床的气动系统应符合GB/T7932的规定。

5.2.10钻铣床的润滑系统应符合GB/T6576的规定。

5.2.11钻铣床的数控系统应符合JB/T8832的规定。

5.3基本参数

钻铣床的基本参数应与产品及其使用说明书中的明示值一致。

5.4手动功能和自动功能

3

DB44/T2103—2018

钻铣床应进行手动功能试验和自动功能试验，工作应正常，功能应准确、可靠。

5.5空运转性能

5.5.1主轴实际转速与设定转速的偏差不得超过设定值的±3%。

5.5.2对于质量≤10t的钻铣床，其运行时的噪声声压级应不大于83dB（A）；对于质量＞10t的

钻铣床，其运行时的噪声声压级应不大于85dB（A）。

5.5.3液压、气动、润滑、冷却系统应工作正常，密封良好，不应出现渗漏现象。

5.5.4安全保护装置功能应准确可靠。

5.5.5钻铣床的其它辅助装置工作应正常可靠。

5.6连续空运转性能

5.6.1连续空运转的整个过程中，钻铣床运转应正常、平稳、可靠，不应发生自行停机、异常振动声

响、局部过热、零部件松动和程序运行紊乱等运转不正常现象。

5.6.2钻铣床主轴部件的最高温度应不高于60℃，最高温升应不大于30K。

5.7最大承载性能

钻铣床的工作台以使用说明书明示的最大承载重量在高速度/高转速运行时应平稳、可靠；在低速

度/低转速运行时不得出现爬行现象。

5.8主轴电机额定功率运行性能

在主轴电机额定功率下进行切削试验时，钻铣床各部位工作应正常，不得出现异常振动声响和局部

过热现象。

5.9钻孔性能

进行最大孔径、最小孔径和最大孔深的钻孔试验，钻铣床各部位工作应正常，不得出现异常振动声

响、局部过热现象，也不得出现断刀现象。钻孔过程排屑应顺畅，切削液压力和流量应稳定，不得出现

骤变现象。

5.10铣削能力

钻铣床的铣削能力应不小于使用说明书的明示值。钻铣床各部件工作应正常，不得出现异常振动声

响和局部过热现象，也不得出现断刀现象，主轴不得出现骤停现象，主轴电机不得出现过载现象。

5.11直线轴最小设定单位

钻铣床直线轴的最小设定单位误差应不大于0.005mm，最小设定单位相对误差不得超过10%。

5.12回转轴最小设定单位

钻铣床回转轴的最小设定单位误差应不大于0.005°，最小设定单位相对误差不得超过10%。

5.13直线轴原点返回误差

直线轴原点返回误差应符合使用说明书或其它明示规定。

4

DB44/T2103—2018

5.14回转轴原点返回误差

回转轴原点返回误差应符合使用说明书或其它明示规定。

5.15精度

钻铣床的精度应符合DB44/T2104的规定。

5.16安全

5.16.1机械安全

钻铣床的操作位置应设置防滑措施。

钻铣床应有防止切削液飞溅和切屑飞出的装置。

钻铣床应设有方便观察工作情况的防护装置，防护装置应与运动部件形成电气联锁（调整状

态除外）。

钻铣床各轴向应有最大行程限位装置及防止碰撞的保护装置。

钻铣床应有保持滑台、滑枕和主轴箱等部件平衡的配重装置，断电时应能保证滑台、滑枕和

主轴箱等部件停在原有位置，钻削中的钻头不应折断。

应具有安全警示标识及故障声光报警功能，且应符合GB2894和GB15760中的相关要求。

钻铣床的钻、铣功能应进行互锁。

钻铣床的安全防护和保护装置的功能应可靠，动作应准确、灵活。

有可能发生干涉的运动之间应有可靠的联锁功能。

0当动力或控制信号中断时，刀具应保持在夹紧状态，且独立进给运动的停止应不迟于主运

动。

1钻铣床上有可能对人体造成危害或对设备造成损伤的部位，应采取相应的安全措施，设置

的防护装置应符合GB15760的规定。

5.16.2电气安全

只有在下列至少一种条件下才允许开启电箱外壳：

──使用专用工具或钥匙；

──具有联锁装置，必须切断电箱内部的带电部件。

电箱的防护等级应不低于GB4208规定的IP54等级。

钻铣床应在便于应急操作的位置设置急停装置，急停应可靠。

功率大于0.5kW的电动机应设置有效的过载保护。

电线电缆的颜色标识及截面积应符合GB5226.1的规定。

保护联结电路应符合GB5226.1—2008中8.2规定；保护联结电路的连续性应符合GB

5226.1—2008中18.2规定。接地电阻应不大于0.1Ω。

动力电路与保护联结电路间的绝缘电阻应不小于1MΩ。

动力电路与保护联结电路之间应能承受工频电压1000V、历时1s的耐压试验，不得发生

闪络或击穿现象。

5.17冷却、排屑系统

5.17.1钻铣床应具备检测冷却液循环、温度和压力的功能。

5.17.2冷却、排屑系统不应有泄漏现象。

5.17.3钻铣床应具备自动排屑功能，排屑应顺畅、可靠，不得出现堵塞现象。

5

DB44/T2103—2018

5.17.4深孔钻切削液应有回收装置，过滤后的切削液不得出现大于0.08mm的颗粒物。

5.18零部件、加工和装配

5.18.1下列部件应在粗加工后进行时效处理。铸件的力学性能、质量和牌号应符合JB/T3997的规定。

a)床身；

b)立柱；

c)工作台；

d)主轴箱；

e)滑台；

f)滑枕；

g)前导向装置。

5.18.2下列“重要固定结合面”应符合GB/T25373中Ⅴ级机床的要求：

a)立柱与床身的结合面；

b)滑动导轨压板的结合面；

c)主轴箱与导轨或导轨滑块的结合面。

5.18.3下列“特别重要固定结合面”应符合GB/T25373中Ⅴ级机床的要求：

a)滚珠丝杠螺母座与配合件的结合面；

b)滚珠丝杠轴承座与配合件的结合面；

c)主轴与主轴箱的结合面。

5.18.4床身导轨副、立柱导轨副、滑座导轨副采用滑动导轨副时，应采取相应的耐磨措施。

5.18.5有相对运动的接触部位应采取有效的润滑措施。

5.18.6连接紧固件应有防松防脱措施并连接牢固，不得出现松动或脱落现象。

5.18.7焊接件应焊接牢固，焊缝应均匀，焊高应基本一致，焊缝表面不应有肉眼可见的裂纹、气孔、

咬边和夹渣等缺陷，焊渣等杂物应去除干净。

5.18.8钻铣床主轴、导轨和丝杆等易被尘屑进入造成磨损的部位宜采取有效的防护措施。

5.18.9钻铣床的润滑系统应设有观察供油情况的装置和指示油位的油标。

5.18.10拉刀机构及其它主要机构所用的碟型弹簧，组装后应按图样和技术文件规定的要求进行工作

压力试验。

5.18.11各直线轴安装的滚珠丝杠副，组装后应进行多次运转，其反向间隙应不大于0.02mm。

5.18.12钻铣床高速旋转的主轴组件的平衡品质级别应不低于GB/T9239.1表1中规定的G2.5等级。

5.18.13重要固定结合面和特别重要固定结合面应紧密贴合，用0.02mm的塞尺检查不应插入。

5.18.14钻铣床的移动、转动部件装配后，运动应平稳、灵活、轻便，无阻滞现象。

5.18.15钻铣床应设有用于吊装的结构。

5.19外观质量

5.19.1钻铣床的零、部件外露结合面的边缘应整齐、匀称，除设计允许外不应有明显的错位。

5.19.2钻铣床的防护罩应平整、匀称，不应翘曲、凹陷。

5.19.3外露的电缆及管路应排列整齐，安装牢固，不得与相对运动的零部件发生干涉现象。

5.19.4外露零部件除塑料及橡胶件外，表面均应进行防腐蚀处理。油漆件的涂层应厚薄均匀，光滑平

整，附着良好，不得有明显的凹凸不平；漆膜表面应清洁，无明显的颗粒和粘附物；涂层颜色、光泽应

均匀一致，不允许有流挂、污点、起皱、起泡、发白、露底、针孔和麻点等影响外观的缺陷。

6

DB44/T2103—2018

6试验方法

6.1基本参数

对照使用说明书查验其符合性并在功能试验中验证。

6.2手动功能试验

6.2.1设置主轴转速为中速，对主轴连续进行