GB/T 4722-2017 印制电路用刚性覆铜箔层压板试验方法
GB/T 4722-2017 Test methods for rigid copper clad laminates for printed circuits board
基本信息
发布历史
-
1992年07月
-
2017年05月
研制信息
- 起草单位:
- 广东生益科技股份有限公司、国家电子电路基材工程技术研究中心、陕西生益科技有限公司、苏州生益科技有限公司、CQC南京认证中心、山东金宝电子股份有限公司、广州宏仁电子工业有限公司、中国电器科学研究院/广州威凯检测技术研究院、麦可罗泰克(常州)产品服务有限公司、中国电子技术标准化研究院
- 起草人:
- 苏晓声、杨艳、杨中强、刘潜发、蔡巧儿、韩彦峰、王小兵、张华、李远、吕吉、葛鹰、王金瑞、罗鹏辉、张乃红、刘雪萍、邢会丽、刘浩、张盘新、曹易
- 出版信息:
- 页数:94页 | 字数:176 千字 | 开本: 大16开
内容描述
ICS31180
L30.
中华人民共和国国家标准
GB/T4722—2017
代替
GB/T4722—1992
印制电路用刚性覆铜箔层压板试验方法
Testmethodsforrigidcoppercladlaminatesforprintedcircuitsboard
2017-05-31发布2017-12-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布
中国国家标准化管理委员会
GB/T4722—2017
目次
前言
…………………………Ⅶ
范围
1………………………1
规范性引用文件
2…………………………1
一般要求
3…………………1
试验条件
3.1……………1
正常试验的标准大气条件
3.1.1……………………1
仲裁试验的标准大气条件
3.1.2……………………1
试验处理条件表示方法
3.1.3………………………1
环境试验箱的温度变化
3.2……………2
工作区内温度随时间的变化
3.2.1…………………2
工作区内温度随空间的变化
3.2.2…………………2
试样的制备
3.3…………………………2
取样方法
3.3.1………………………2
试样的蚀刻方法
3.3.2………………2
试验报告
3.4……………2
外观
4………………………2
铜箔面和未覆箔面外观
4.1……………2
目的
4.1.1……………2
仪器和材料
4.1.2……………………3
试样
4.1.3……………3
程序
4.1.4……………3
试验报告
4.1.5………………………4
蚀刻后绝缘基材外观
4.2………………4
目的
4.2.1……………4
仪器和材料
4.2.2……………………4
试样
4.2.3……………4
程序
4.2.4……………4
试验报告
4.2.5………………………5
尺寸
5………………………5
长度和宽度
5.1…………………………5
目的
5.1.1……………5
仪器和材料
5.1.2……………………5
试样
5.1.3……………5
程序
5.1.4……………5
报告
5.1.5……………5
垂直度
5.2………………5
目的
5.2.1……………5
Ⅰ
GB/T4722—2017
仪器和材料
5.2.2……………………6
试样
5.2.3……………6
程序
5.2.4……………6
报告
5.2.5……………8
厚度
5.3…………………8
目的
5.3.1……………8
仪器与材料
5.3.2……………………8
试样
5.3.3……………8
程序
5.3.4……………8
报告
5.3.5……………9
弓曲和扭曲
5.4…………………………9
目的
5.4.1……………9
仪器与材料
5.4.2……………………9
试样
5.4.3……………9
程序
5.4.4……………9
报告
5.4.5……………11
物理和化学性能
6…………………………11
金属表面的可清洁性
6.1………………11
目的
6.1.1……………11
仪器与材料
6.1.2……………………11
化学试剂
6.1.3………………………11
试样
6.1.4……………12
程序
6.1.5……………12
报告
6.1.6……………12
耐化学性
6.2……………12
目的
6.2.1……………12
仪器与材料
6.2.2……………………12
化学试剂
6.2.3………………………13
试样
6.2.4……………13
程序
6.2.5……………13
报告
6.2.6……………14
卤素含量
6.3……………14
目的
6.3.1……………14
仪器和材料
6.3.2……………………14
化学试剂
6.3.3………………………14
试样
6.3.4……………14
程序
6.3.5……………15
报告
6.3.6……………18
燃烧性
6.4………………18
垂直燃烧
6.4.1………………………18
水平燃烧
6.4.2………………………20
热应力
6.5………………22
目的
6.5.1……………22
Ⅱ
GB/T4722—2017
仪器和材料
6.5.2……………………22
试样
6.5.3……………22
程序
6.5.4……………22
报告
6.5.5……………23
可焊性边浸法
6.6()……………………23
目的
6.6.1……………23
仪器与材料
6.6.2……………………23
化学试剂
6.6.3………………………23
试样
6.6.4……………23
程序
6.6.5……………23
报告
6.6.6……………24
玻璃化温度
6.7…………………………25
差示扫描仪法
6.7.1DSC()…………25
动态机械分析仪法弯曲模式及拉伸模式
6.7.2DMA()()…………27
热机械分析仪探针法Z轴法
6.7.3TMA()()………29
Z轴热膨胀系数探针法
6.8(TMA)…………………32
目的
6.8.1……………32
仪器与材料
6.8.2……………………32
试样
6.8.3……………32
程序
6.8.4……………32
计算公式
6.8.5………………………33
报告
6.8.6……………33
热分解温度T法
6.9(d)(TGA)………………………34
目的
6.9.1……………34
仪器与材料
6.9.2……………………34
试样
6.9.3……………34
程序
6.9.4……………34
报告
6.9.5……………35
XY轴热膨胀系数拉伸法
6.10/(TMA)……………35
目的
6.10.1…………………………35
仪器与材料
6.10.2…………………35
试样
6.10.3…………………………35
程序
6.10.4…………………………36
计算公式
6.10.5……………………36
报告
6.10.6…………………………37
热分层时间探针法
6.11(TMA)………………………37
目的
6.11.1…………………………37
仪器与材料
6.11.2…………………37
试样
6.11.3…………………………37
程序
6.11.4…………………………37
评定
6.11.5…………………………37
报告
6.11.6…………………………38
耐热性
6.12……………38
Ⅲ
GB/T4722—2017
目的
6.12.1…………………………38
仪器与材料
6.12.2…………………38
试样
6.12.3…………………………38
程序
6.12.4…………………………38
报告
6.12.5…………………………39
紫外光透过率
6.13(UV)………………39
目的
6.13.1…………………………39
仪器与材料
6.13.2…………………39
试样
6.13.3…………………………39
程序
6.13.4…………………………39
结果计算
6.13.5……………………40
报告
6.13.6…………………………40
机械性能
7…………………40
拉脱强度
7.1……………40
目的
7.1.1……………40
仪器与材料
7.1.2……………………40
试样
7.1.3……………41
程序
7.1.4……………41
报告
7.1.5……………42
剥离强度
7.2……………42
验收态下的剥离强度
7.2.1…………42
热应力后的剥离强度
7.2.2…………45
高温下剥离强度
7.2.3………………45
暴露于工艺溶液后的剥离强度
7.2.4………………46
弯曲强度
7.3……………47
目的
7.3.1……………47
仪器与材料
7.3.2……………………47
试样
7.3.3……………48
程序
7.3.4……………48
结果计算
7.3.5………………………49
报告
7.3.6……………50
尺寸稳定性
7.4…………………………50
目的
7.4.1……………50
仪器与材料
7.4.2……………………50
试样
7.4.3……………50
程序
7.4.4……………51
结果计算
7.4.5………………………52
报告
7.4.6……………53
冲孔性
7.5………………53
目的
7.5.1……………53
仪器与材料
7.5.2……………………53
试样
7.5.3……………54
程序
7.5.4……………54
Ⅳ
GB/T4722—2017
评定
7.5.5……………55
报告
7.5.6……………
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