GB/T 10699-1998 硅酸钙绝热制品

ICS91.12010

025疡8

中华人民共和国国家标准

GB/T10699一1998

硅酸钙绝热制品

Calciumsilicateinsulation

1998一07一15发布1999一02一01实施

国家质量技术监督局发布

GB/T10699-1998

前言

本标准参考ISO/DIS8143《硅酸钙绝热制品》国际标准草案,BS3982-82第2部分《预制硅酸钙绝

热制品规范》,ASTMC533-85(R1990)K硅酸钙绝热块和绝热管规范》和JISA9510-1995((无机多孔

绝热材料》对GB10699-8H硅酸钙绝热制品》进行修订。

对GB10699--89硅《酸钙绝热制品》主要修改内容为:

1增加硬硅钙石型耐高温硅酸钙绝热制品，产品按最高使用温度分为工型(650C),I型

(1000`C).

2取消按外观质量分等级的条款。

3确定最高使用温度除匀温灼烧后线收缩率不大于2%外，规定I型不应出现贯穿裂缝，皿型不应

出现裂缝，剩余抗压强度不应低于标准值的80%,

4.杭压强度以荷载曲线斜率明显改变或压缩变形为5%时的荷载(二者取小值)进行计算

5.抗压、抗折强度中，增加单块制品值不应低于标准值的80%,

6.导热系数规定在工作温度范围内测量3^-5个温度点，用表或曲线方式提供试验结果。

7.检验规则改为物理力学性能以三个制品进行检验。首次检验不合格时，加倍抽样检验

本标准包含七个附录，附录A,附录B,附录C,附录D,附录E、附录F和附录G都是标准的附录。

本标准自实施之日起代替GB10699-89,

本标准由国家建筑材料工业局提出.

本标准由全国绝热材料标准化技术委员会(CSBTS/TC191)归口。

本标准负责起草单位:河南建筑材料研究设计院、浙江阿斯克新型保温材料有限公司、上海嘉定保

温材料厂。

本标准参加起草单位:山东莱州明发隔热材料有限公司、西北电建一公司保温材料厂、河北深泽县

耐火保温材料厂、河北长城耐火保温材料厂、江苏宜兴市高滕保温材料联营厂。

本标准起草人:曹声韵、申国权、裘茂法、沈天鹤.

本标准委托河南建筑材料研究设计院负责解释。

本标准首次发布日期为1989年3月。

中华人民共和国国家标准

GB/T10699一1998

硅酸钙绝热制品

代替GB10699-89

Calciumsilicateinsulation

1范围

本标准规定了硅酸钙绝热制品的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮

存。

本标准适用于热面温度不高于1273K(10000C)的各类设备、窑炉、管道及其附件用硅酸钙绝热制

品。硅酸钙绝热制品如果在低于环境温度下使用，则应采取特殊措施。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB191-90包装储运图示标志

GB/T4132-1996绝热材料及相关术语

GB5464-85建筑材料不燃性试验方法

GB8170-87数字修约规则

GB10294-88绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法

GB10295-88绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法

GB10296-88绝热层稳态热传递特性的测定回管法

GB/T10297-1998非金属固体材料导热系数的测定方法热线法

GB10299-88保温材料憎水性试验方法

JC/T618-1996绝热材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及其钠离子的化学分析方法

定义

本标准采用GB/T4132中的相关定义，此外还采用下列定义。

贯穿裂纹。rackcompletelythroughtheinsulation

以直线或非直线形式穿透制品任一方向(长度、宽度或厚度)的裂纹。

产品分类

4.1品种

4.1.1按材料最高使用温度分为I型(6500),型((1000"C),

4.1.2按增强纤维分为有石棉和无石棉两种.

4.1.3按产品密度分为270号、240号、220号、170号和140号。

4.2形状

按制品外形分为平板、弧形板和管壳。

4.3尺寸

国家质f技术监借局1998一07一15批准1999一02一019A

1

GB/T10699-1998

4.3.1平板

长度400^600mm;

宽度200^-300mm;

厚度40^-90mm,

4.3.2弧形板

长度400^-600mm;

内径)219mm;

厚度40^-90mm,

4.3.3管壳

长度400^-600mm;

内径57^219mm;

厚度40^-90mm.

4.3.4用户如需特殊规格，可按供需双方协议执行，但外观质量仍应遵守5.1的规定。

4.4产品标记

4.4.1产品标记方法

标记中顺序为产品名称、品种、形状、长度x宽度(内径)x厚度、等级、标准号。

最高使用温度用I,I表示，有、无石棉分别用(Y),(W)表示、有石棉产品应在制品端面涂抹明亮

的永久性黄色标记以示区别，平板、管壳、弧形板分别用P,G和H表示。

4.4.2标记示例

示例1:长为600mm，宽为300mm，厚为60mm的220号、最高使用温度为1000,C的无石棉平板

标记为:

硅酸钙绝热制品I(W)220P60OX30OX60GB/T10699

示例2:长为500mm，内径为219mm，厚为50mm的220号、最高使用温度为650℃的有石棉管壳

标记为:

硅酸钙绝热制品I(Y)220G500X0219X50GB/T10699

示例3:长为400mm，内径为560mm，厚度为70mm的170号、最高使用温度为1000℃的无石棉

弧形板标记为:

硅酸钙绝热制品I(W)170H40OX056OX70GB/T10699

5技术要求

5.1外观质量

5.1.1尺寸允许偏差:以标明的公称尺寸为基础，制品尺寸的允许偏差不得大于表1所列数值。

表1尺寸允许偏差

尺寸允许偏差

制品形状厚度，mm

mC1m}mIMm内径

平均值极差

平板士4士4士:.。3

斗3%

弧形板士A+1士:53

GB/T10699-1998

表1(完)

尺寸允许偏差

制品形状厚度，mm

kmimtiMmmI内径平均值极差

+3%

+1%或

管壳士4+5mm士31.53

十2mm

取较大值

注:厚度的极差指厚度最大的制品与厚度最小的制品的厚度差.

5.1.2外观缺陷

5.1.2.1不得有长度超过30mm和深度超过10mm的缺棱，也不得有棱长超过20mm和深度超过

10mm的缺角。

5.1.2.2深度不大于3mm的棱损伤和深度不大于4mm的角损伤不作为外观缺陷。

5.1.2.3介于5.1.2.1与5.1.2.2规定尺寸之间的缺陷总数不得超过4个，其中缺角不得超过2个。

5.1.2.4不得有贯穿裂纹。

5.1.3厚度均匀性:弧形板、管壳制品在任一位置的局部厚度与平均厚度的偏离不得超过3mm,

5.1.4垂直度偏差

5.1.4.1平板、弧形板制品角垂直度偏差不超过0.50,

5.1.4.2管壳制品端部垂直度偏差不超过2肠。

5.1.5翘曲度

5.1.5.1平板制品的翘曲度不得超过长度(或宽度)的。.5%或3mm，取较大值。

5.1.5.2弧形板、管壳制品的纵向翘曲度不得超过制品长度的。.5%或3mm，取较大值。

5.2物理性能指标

硅酸钙绝热制品的物理性能指标应满足表2的要求。

表2物理性能指标

1型I型

产品类别

240号220号170号270号220号170号140号

密度,kg/m'簇240成220S170蕊270522051705140

质量含湿率，%(75(7.5

平均值>O.50>O.40>O.50>O.40

抗压强度，MPa

单块值>O.40妻0.32妻0.40妻0.32

平均值>O.30>O.20>O.30>O.20

抗折强度，MPa

单块值妻0.24>O.16>O.24>O.16

导热系数,W/(m·K)

373K(100`C)50.06550.05850.06550.058

平473K(200C')镇0.075成0.06950.075《0.069

均