GB/T 25487-2010 网络化制造系统应用实施规范
GB/T 25487-2010 Networked manufacturing system implementing specification
基本信息
本标准适用于企业、网络化制造咨询服务单位以及提供网络化制造技术支持的单位。
发布历史
-
2010年12月
研制信息
- 起草单位:
- 北京机械工业自动化研究所、清华大学
- 起草人:
- 黄双喜、黎晓东、高雪芹、陈天华
- 出版信息:
- 页数:19页 | 字数:33 千字 | 开本: 大16开
内容描述
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中华人民共和国国家标准
GB/T25487—201O
网络化制造系统应用实施规范
Networked
manufacturingsystemimplementingspecification
2010—12—01发布2011-05—01实施
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GB/T25487—2010
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本标准的附录A和附录B均为资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国工业自动化系统与集成标准化技术委员会(sAc/Tc159)归口。
本标准主要起草单位:北京机械工业自动化研究所、清华大学。
本标准主要起草人:黄双喜、黎晓东、高雪芹、陈天华。
Ⅲ
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GB/T25487—2010
2.7
生命周期lifec”le
系统走完其全部生命历程所经历的一般阶段和步骤的有限集。
[GB/T18757—2008,定义3.11]
2.8
项目project
具有预定的起始与结束时间,根据规定的资源和需求承诺创建产品或服务的一个行动。
[GB/T22032—2008,定义4.12]
2.9
方法论methodolo目
(以文本、计算机程序、工具等方式提供的)指令集,是指导人们思考问题和解决问题的步骤和工作
内容。
注:在执行实体集成项目生命周期的各方面时,方法论描述或规定了企业工程和集成的过程。方法论可能会考虑
到所涉及的社会、政治、经济等方方面面。
[GB/T18757—2008,定义3.14]
2.10
模型model
为回答所研究的问题和表达真实事物的特定方面而采用任何形式(包括数学、物理、符号、图形或文
字描述等)对实际事物的抽象表达法。
注:模型可用于描述企业活动或企业生命周期的不同阶段。
18757
[GB/T2008,定义3.16]
2.11
阶段stage
在一个系统的生命周期中与系统描述或系统自身的状态有关的一段时闻。
注1:阶段与系统在其生存周期中的进展和成果里程碑相关。
注2;阶段可以是重叠的。
[GB/T22032—2008,定义4.14]
2.12
系统systm
为达到一个或多个规定目的而组织起来的,相互作用的元素的组合体。
注1:一个系统可被认为是一个产品或它提供的服务。
注2:实际上,对系统含义的介绍通常通过使用一个联合名词来阐明,如飞行器系统。或者,单词“系统”可简单地由
上下文相关的同义词来替代,如飞行器,虽然这可能使系统的观点不太明显。
[GB/T22032—2008,定义4.17]
2.13
life
系统生命周期systemcycle
所关心的系统从概念到退役随时问的进化。
22032
[GB/T2008,定义4.20]
2.14
networked
网络化制造m蛐ufacturiⅡg
企业利用网络技术开展产品设计、制造、销售、采购和管理等一系列制造活动的总称。
2.15
网络化制造系统system
networked呦nufacturing
企业在网络化制造模式的指导思想、相关理论和方法的指导下,在网络化制造集成平台和软件工具
2
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networked4.132.16325487~2010
GB/T25487—2010
统约束分析。
4.2企业现状分析
a)企业概况分析
分析企业的规模、水平、经济实力及地位,包括:企业所属行业;企业在行业及整个国民经济中
的地位;企业人数及其素质情况;企业的资产、产值、利税等生产经济指标;企业的地理分布、分散情
况,交通便利情况;企业的历史及演变过程;企业的体制、组织机构等;企业其他有关情况等。
b)企业经营管理特点分析
企业产品种类及型号,产品技术含量,产品的结构特点}企业的生产方式;生产工艺特点:主要
生产流程特点及先进程度等;企业设备特点;企业的经营特点;企业的财务成本管理特点等。
c)企业的组织机构和工作流程分析
分析企业的组织机构和企业经营过程。
d)企业生产流程分析
调查现有产品、部件、零件的生产流程和工艺路线,分析其合理性。
e)产品的市场占有率分析
通过国内市场需求分析、国外市场需求分析和国内外同行竞争状况分析确定企业未来市场的
占有率。
f)企业技术现状分析
对企业的设备基础,计算机资源情况、各种自动化系统的应用情况,以及与上述有关的技术人
员的水平、能力等情况进行分析。
4.3问题与瓶颈分析
问题与瓶颈分析研究企业发展战略,确定经营目标,分析企业组成系统的各环节存在的问题,然后
予以改进。问题与瓶颈分析主要步骤和任务包括:
a)明确要解决问题的准确含义,并用确切的语言把问题表达出来;
b)从质量问题出发先分析大原因,再以大原因作为结果寻找中原因,然后以中原因为结果寻找
小原因,甚至更小的原因;
c)分析问题和大、中、小原因之间的
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