GB 12557-2010 木工机床 安全通则

ICS79.120.10

J65

中华人民共和国国家标准

—

GB125572010

代替—

GB125572000

木工机床安全通则

—

WoodworkinmachinesSafetcode

gy

2010-12-01发布2011-10-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

—

GB125572010

目次

前言…………………………Ⅲ

1范围………………………1

2规范性引用文件…………………………1

3术语和定义………………2

4危险一览表………………6

/

5安全要求和或措施………………………8

5.1安全技术原则…………………………8

5.2控制和指令装置………………………8

5.3机械危险的防护………………………12

5.4非机械危险的防护……………………22

6使用信息…………………26

6.1警告装置………………26

6.2标志……………………26

6.3使用说明书……………26

()

附录A资料性附录降噪措施的实例…………………27

()

附录B资料性附录吸尘口设计原则…………………29

Ⅰ

—

GB125572010

前言

、、,。

本标准的第章及附录附录是推荐性的其余为强制性的

35.2.3AB

—《》。

本标准是对木工机床安全通则的修订

GB125572000

—,:

本标准与GB125572000相比主要差异如下

———增加了,,,,,。删除原标准中的,;

3.23.73.83.93.103.113.23.9

———增加了5.2.11;

———增加了、、、对各类防护装置的具体要求;

5.3.8.15.3.8.25.3.8.35.3.8.4

———对表进行了修改;

4

———删除了原标准的附录A;

———将原标准的附录调整到附录;

BA

———增加了附录B“吸尘口设计原则”;

。

———增加了图图

1~16

本标准代替—。

GB125572000

本标准的附录、附录是资料性附录。

AB

本标准由中国机械工业联合会提出。

(/)。

本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会SACTC84归口

:。

本标准起草单位福州木工机床研究所

:、、。

本标准起草人郑宗鉴郑莉肖晓晖

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:

————。

GB125572000

Ⅲ

—

GB125572010

木工机床安全通则

1范围

本标准规定了木工机床的安全技术要求。

()。

本标准适用于除木工手提机外的所有木工机床以下简称机床

2规范性引用文件

。,

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件其随后所有

(),,

的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究

。,。

是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准

/—:

图形符号安全色和安全标志第部分工作场所和公共区域中安全标

GBT2893.120041

志的设计原则(:,)

ISO3864-12002MOD

—安全标志及其使用导则

GB28942008

/—液压系统通用技术条件(:)

GBT37662001evISO44131998

q

/—声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法(

GBT37671996ev

q

:)

ISO37441994

/—声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法

GBT37681996

(:)

evISO37461995

q

—外壳防护等级(代码)(:,)

GB42082008IPIEC605292001IDT

—:(:,

机械电气安全机械电气设备第部分通用技术条件

GB5226.120081IEC60204-12005

IDT)

/—声学声压法测定噪声源声功率级混响室精密法(:,)

GBT6881.12002ISO37411999IDT

/—声学声压法测定噪声源声功率级混响场中小型可移动声源工程法第

GBT6881.22002

:(:,)

1部分硬壁测试室比较法ISO3743-11994IDT

/—声学声压法测定噪声源声功率级混响场中小型可移动声源工程法第

GBT6881.32002

:(:,)

2部分专用混响测试室法ISO3743-21994IDT

—:、(:,

激光产品的安全第1部分设备分类要求和用户指南IEC60825-11993

GB7247.12001

IDT)

/—气动系统通用技术条件(:,)

GBT79322003ISO44141998IDT

/—机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求

GBT81962003

(:,)

ISO141202002MOD

/—():

机械振动恒态刚性转子平衡品质要求第部分规范与平衡允差的

GBT9239.120061

检验(:,)

ISO1940-12003IDT

/—木工机床操作指示形象化符号

GBT109612010

/—木工机床通用技术条件

GBT143842010

GB/—操纵器一般人类工效学要求

T147751993

/—:

GB机械安全基本概念与设计通则第部分基本术语和方法

T15706.120071

(:,)

ISO12100-12003IDT

1

—

GB125572010

/—:(:

机械安全基本概念与设计通则第部分技术原则

GBT15706.220072ISO12100-2

,)

2003IDT

/—木工机床术语基本术语

GBT153791994

/—:(

声学声强法测定噪声源的声功率级第部分离散点上的测量

GBT1640419961ev

q

:)

ISO9614-11993

—机械安全急停设计原则(:,)

GB167542008ISO138502006IDT

/—:(:

机械安全控制系统有关安全部件第部分设计通则

GBT16855.120081ISO13849-1

,)

2006IDT

—:

机械安全进入机械的固定设施第部分进入两级平面之间的固定设施

GB17888.120081

的选择(:,)

ISO14122-12001IDT

—:(:

机械安全进入机械的固定设施第部分工作平台和通道

GB17888.220082ISO14122-2

,)

2001IDT

—:、(

机械安全进入机械的固定设施第部分楼梯阶梯和护栏

GB17888.320083ISO14122-

:,)

32001IDT

—:(:

机械安全进入机械的固定设施第部分固定式直梯

GB17888.420084ISO14122-4

,)

2004IDT

—、(:,)

木工刀具安全铣刀圆锯片

GB189552003EN847-11997MOD

—木工机用刀具安全技术条件

JB61131992

/—木工机床噪声声压级测量方法

JBT99531999

:机械安全对流体系统及其部件的安全要求液压装置

EN9821996

:机械安全对流体系统及其部件的安全要求气动装置

EN9831996

3术语和定义

以下术语和定义适用于本标准。

3.1

木工机床woodworkinmachines

g

见/—中。

GBT1537919942.1

3.2

刀具tool

。、、、、、、

是指所有用于切削的独立的刀具或刀组例如圆锯片带锯条链刀刀片钻头分离式刀体整体

。、。

式刀具也包括成型砂光或无屑加工的刀具

3.3

手动进给handfeed

/。

是指手动夹持和或手动导向工件配合刀具的机床元件手动进给包括用手动操作的溜板或移动

()。

工作台溜板或移动工作台上手动定位工件或夹紧工件和使用可拆卸的机动进给装置

3.4

可拆卸的机动进给装置demountableowerfeedunit

p

,()。

是一种安装在机床上的进给机构不用扳手或类似的辅助装置就能将其移出工作位置见图1

2

—

GB125572010

图1

3.5

机械进给interatedfeed

g

,,

是一种工件的进给机构其与机床连成一体在加工运转中机械地控制工件或机床部分以配合刀具

()。

见图2

图2

3.6

上料loadinthemachine

g

、、、、、

手动或自动地将工件提供给溜板料仓提升装置装料仓可移动支架输送机或将工件提供给机

械进给装置。

3.7

转速范围seedrane

pg

刀具主轴或刀具额定最大转速与最小转速的区间。

3.8

机床的切削区域cuttinareaofthetool

g

,。

是指在加工中有切削的范围见图3

3.9

机床的无切削区域non-cuttinareaofthetool

g

,。

是指在加工中无切削的范围见图3

3

—

GB125572010

a)b)

图3

3.10

安全附件safetaliance

ypp

,,。

是指不和机床连在一起的例外装置但可帮助操作者安全地进给工件见图4

a)模块和夹具

)()

b推棒圆锯机

图4

4

—

GB125572010

)()

c推块圆锯机

)()

d推块平刨床

()

图4续

3.11

抛射eection

j

、。

工件工件的零件或机床的零件在加工中被意外抛出机床

3.12

返弹kickback

。、

是抛射的一个特殊形式指在加工中工件工件的零件或机床的零部件与进给方向相反意外运动

()。

出机床见图5

a)

图5

5

—

GB125572010

b)

()

图5续

3.13

止逆器anti-kickbackdevice

见/—中。

GBT1537919946.7.2.2

3.14

起动时间run-utime

p

从操作起动操纵器到主轴达到预定的速度所经过的时间。

3.15

惯性运动时间run-downtime

从操作停止操纵器到主轴停止运转所经过的时间。

3.16

木工联合机combinedmachineforwoodworking

见/—中。

GBT1537919942.9

3.17

多工序机床multi-stationmachines

,

是指工件在一次装夹后进行多步加工由机械进给机构将工件在一个工位加工后移动至另一个工

,,。

位进行加工例如四面刨床和铣床或双头开榫机如图2

3.18

生产线comlexinstallation

p

,。

是指单一功能的机床的结合由输送设备连接起来形成一个加工单元

3.19

保证书confirmation

()、、、。

是制造者或供应者申报性能材料产品等符合相应标准的报告书销售文献或其他文件

4危险一览表

,:

本危险一览表见表涉及了机床的所有危险

1

6

—

GB125572010

———/,;

对于重要的危险通过规定安全要求和或措施或者通过指示相应的类标准

B

———,、,,

对于不重要的危险例如一般的从属的或次要的危险通过指示相应的类标准特别是

A

//。

GBT15706.1~GBT15706.2

表中所列危险均是根据/—第章提出的。

1GBT15706.120074

表1危险一览表

序号危险符合本标准的条文

,:

1机械危险如由机器或工件的下列要素引起的

形状;

相对位置;

();

质量和稳定性各零件的位能

();

质量和速度各零件的动能

机械强度不足;

由以下原因引起的位能积累:

();

弹性零件弹簧或压力下的液体或气体

真空。

挤压危险,,

1.15.2.95.3.95.3.10

剪切危险

1.25.3.2

切割或切断危险,,,

1.35.3.25.3.75.3.12

,

5.3.95.3.4

缠绕危险,

1.45.3.75.3.12

引入或卷入危险,,

1.55.3.75.3.95.3.12

冲击危险

1.65.3.5

刺伤或扎伤危险

1.75.3.3

1.8摩擦或磨损危险不适合

1.9高压流体喷射危险不适合

(),

1.10机械或被加工的材料或工件部件抛射危险5.3.55.3.3

1.11机械或机械零部件不稳定5.3.1

、、,

1.12与机械有关的滑倒倾倒跌倒危险5.3.15.3.6

,:

2电气危险诸如下列因素引起的

()

电接触直接或间接5.4.5

2.1

静电现象5.4.14

2.2

;、、

2.3热辐射或其他现象如熔化粒子的喷射短路过载等引起的化学效应5.4.9

电气设备外部影响

2.45.4.4

3由下列各因素引起的热危险:

人们可接触的火焰或爆炸及热源辐射的烧伤和烫伤,

3.15.4.15.4.10

3.2由于热或冷的工作环境对健康的影响不适合

4由噪声产生的危险导致:

,(、)

4.1听力损失生理失常如失去平衡意识损失5.4.2

、

干扰语言通讯听觉信号等不适合

4.2

5由振动产生的危险5.4.11

7

—

GB125572010

()

表续

1

序号危险符合本标准的条文

()

6由辐射等产生的危险例如离子辐射源5.4.12

,,:

7由机械加工时使用的或排出的材料和物质产生的危险例如

、、

7.1由于接触或吸入有害的液体气体烟雾和灰尘导致的危险5.4.3

7.2火或爆炸危险5.4.1

()

7.3生物和微生物病毒或细菌危险不适用

(),:

8在设计中忽略人类工效学产生的危险机械与人的特征和能否匹配例如

8.1不利于健康的姿态或过分用力;

5.2.35.4.5