GB/T 32994-2016 水泥工业用回转窑

GB/T 32994-2016 Rotary kiln for cement industry

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基本信息

标准号
GB/T 32994-2016
相关服务
标准类型
国家标准
标准状态
现行
中国标准分类号(CCS)
国际标准分类号(ICS)
发布日期
2016-10-13
实施日期
2017-09-01
发布单位/组织
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
归口单位
全国建材装备标准化技术委员会(SAC/TC 465)
适用范围
本标准规定了水泥工业用回转窑(以下简称回转窑)的型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于水泥工业用回转窑。

发布历史

研制信息

起草单位:
中材装备集团有限公司、江苏鹏飞集团股份有限公司、江苏海建股份有限公司、上海新建重型机械有限公司、中信重工机械股份有限公司、唐山冀东装备工程股份有限公司、朝阳重型机器有限公司、安徽省凤形耐磨材料股份有限公司、南京凯盛国际工程有限公司、中国建材机械工业协会
起草人:
邓荣娟、白文生、卢华武、贲道春、于旺江、史韶光、赫连旭阳、李雨森、王守玲、许友娟、杨平、高杰、朱国民、张瑞、刘波
出版信息:
页数:16页 | 字数:26 千字 | 开本: 大16开

内容描述

ICS91-110

Q92OB

中华人民共和国国彖标准

GB/T32994—2016

水泥工业用回转窑

Rotarykilnforcementindustry

2016-10-13发布2017-09-01实施

GB/T32994—2016

目次

前言m

i范围1

2规范性引用文件1

3型号与基本参数2

3.1型号2

3.2基本参数2

4要求2

4.1基本要求2

4.2整机要求3

4.3主要零部件要求3

4.4装配和安装要求9

4.5试运转要求9

4.6安全要求9

4.7防锈涂漆要求9

5试验方法9

5.1整机试验方法9

5.2主要零部件的试验方法9

5.3装配和安装试验方法11

5.4试运转试验方法11

5.5安全试验方法11

5.6防锈涂漆试验方法11

6检验规则11

6.1检验分类11

6.2出厂检验11

6.3型式检验12

6.4判定规则13

7标志、包装、运输和贮存13

7.1标志13

7.2包装和运输13

7.3贮存13

T

GB/T32994—2016

■ir■■i

刖吕

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由中国建筑材料联合会提出。

本标准由全国建材装备标准化技术委员会(SAC/TC465)归口。

本标准起草单位:中材装备集团有限公司、江苏鹏飞集团股份有限公司、江苏海建股份有限公司、上

海新建重型机械有限公司、中信重工机械股份有限公司、唐山冀东装备工程股份有限公司、朝阳重型机

器有限公司、安徽省凤形耐磨材料股份有限公司、南京凯盛国际T程有限公司、中国建材机械工业协会。

本标准主要起草人:邓荣娟、白文牛、卢华武、贲道春、于旺江、史韶光、赫连旭阳、李雨森、王守玲、

许友娟、杨平、高杰、朱国民、张瑞、刘波。

m

GB/T32994—2016

水泥工业用回转窑

1范围

本标准规定了水泥工业用回转窑(以下简称回转窑)的型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、

标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于水泥工业用回转窑。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T700—2006碳素结构钢

GB/T1175—1997铸造锌合金

GB/T1176—2013铸造铜及铜合金

GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值

GB/T1800.2—2009产品几何技术规范(GPS)极限与配合第2部分:标准公差等级和孔、轴

极限偏差表

GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T2970—2004厚钢板超声波检验方法

GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带

GB/T3323—2005金属熔化焊焊接接头射线照相

GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条

GB/T5118热强钢焊条

GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件

GB/T7233.1—2009铸钢件超声检测第1部分:一般用途铸钢件

GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝

GB/T9439—2010灰铸铁件

GB/T9444—2007铸钢件磁粉检测

GB/T10095.1—2008圆柱齿轮精度制第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值

GB/T10095.2—2008圆柱齿轮精度制第2部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值

GB/T11345-2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定

GB/T13306标牌

GB/T16746锌合金铸件

GB/T29712—2013焊缝无损检测超声检测验收等级

GB/T50561建材工业设备安装工程施丁及验收规范

JB/T5000.15—2007重型机械通用技术条件第15部分:锻钢件无损检测

JB/T6396—2006大型合金结构钢锻件技术条件

JB/T6397—2006大型碳素结构钢锻件技术条件

JB/T6402—2006大型低合金钢铸件

1

GB/T32994—2016

JC/T401.3建材机械用铸钢件第3部分:缺陷处理规定

JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件

JC/T406水泥机械包装技术条件

JC/T532建材机械钢焊接件通用技术条件

3型号与基本参数

3.1型号

YD/axD

回转窑筒体公称长度(m)

回转窑筒体变径公称内径(m),无变径可省略

回转窑筒体公称内径(m)

回转窑代号

示例1:筒体内径为4m,窑体长度60m的回转窑标记为:

水泥工业用回转窑GB/T32994—2016Y4X60

示例2:筒体内径为6m,筒体扩大内径为6.4m,窑体长度90m的回转窑标记为:

水泥工业用回转窑GB/T32994—2016Y6/6.4X90

3.2基本参数

回转窑的基本参数应包含表1中的内容。

表1回转窑基本参数

项目基本参数

规格/m公称内径(3〜6.4)X公称长度(40〜110)

产量/(t/d500〜12000

功率/kW37〜1200

主传动转速/(r/min)<5.5

辅助传动转速/(r/h)<15

窑体斜度3.5%、4.0%

挡轮型式液压或机械

注:窑体斜度指筒体倾斜角度的正弦值。

4要求

4.1基本要求

4.1.1回转窑产品应符合本标准的规定,并按规定程序批准的设计图样、技术文件和技术规范制造、安

装和使用。本标准和设计图样、技术文件和技术规范未规定的技术要求,应符合相关国家标准及行业标

准中的有关规定。

4.1.2图样上机械加丁面的未注公差值的极限偏差应符合GB/T1804-2000中m级的规定,非机械

2

GB/T32994—2016

加工面的未注尺寸公差值的极限偏差应符合GB/T1804-2000中v级的规定,机械加工的未注形位公

差值应不低于GB/T1184—1996中K级的规定。

4.1.3焊接件应符合JC/T532的规定。

4.1.4碳钢焊条、低合金钢焊条和焊丝应分别符合GB/T5117.GB/T5118和GB/T8110的规定。

4.1.5外购件、外协件应符合有关标准的规定,并应有合格证和相关检验结果。

4.2整机要求

4.2.1回转窑的基本参数应符合表1或设计图纸和相关技术文件规定。

4.2.2回转窑各轴承温升应符合4.5.3的规定。

4.2.3回转窑的安全防护装置应符合4.6的规定。

4.2.4回转窑的油漆不应有腐蚀、剥落,机加工件不应有磕碰等现象。

4.2.5电气安全应符合GB5226.1的规定。

4.3主要零部件要求

4.3.1筒体

4.3.1.1筒体所选材料使用性能应符合以下要求:

a)对于筒体内径不大于4m的窑,应不低于GB/T700—2006中的Q235B;

b)对于筒体内径大于4m的窑,应不低于GB/T700—2006中的Q235C;

c)对于特殊环境使用的回转窑,筒体所选材料使用性能应与对应的使用环境相匹配。

4.3.1.2筒体钢板表面质量应符合GB/T3274的规定。

4.3.1.3对于厚度不小于38mm或轧制宽度超过1900mm的钢板,下料前应对成材边缘宽度为

60mm的区域内进行超声检测,其质量等级应达到GB/T2970—2004表4中的II级。

4.3.1.4除轮带下和轮带两侧的过渡钢板外,筒体图样中的钢板宽度(即筒体小段节的长度)制造时可

按以下要求进行调整:

a)调整后齿圈下段节环向焊缝与弹簧板连接焊缝的距离应不小于100mm;

b)调整后环向焊缝与人孔门孔边距离应不小于100mmo

4.3.1.5除进料端锥形筒体外,其他筒体小段节的最短长度应不小于1m,同一跨内长度小于1.5m的

小段节不应多于1节。

4.3.1.6筒体小段节钢板作环向拼接时,每个小段节的纵焊缝不应多于2条。

4.3.1.7筒体各相邻段节的纵向焊缝应相互错开45°以上,最短拼板弧长不应小于1/4周长。

4.3.1.8筒体段节纵向焊缝对口错边量山应不大于1.5mm,环向焊缝对口错边量叽应不大于

说明:

山——纵向焊缝对口错边量;

b2——环向焊缝对口错边量;

S——筒体钢板厚度。

图1筒体焊缝对口错边量示意

4.3.1.9筒体段节纵向焊缝区域的形状应与筒体圆形理论值一致,其偏差值Eo应不大于2.0mm,如

图2所示。

3

GB/T32994—2016

说明:

A——弧形样板;

E。——筒体实际形状偏差值;

B样板弦长;

S——筒体钢板厚度;

D筒体公称内径。

图2筒体段节纵向焊缝区域表面形状示意

4.3.1.10筒体段节环向焊缝区域相邻筒体的母线应在同一直线上,偏差E,应不大于2.0mm,如图3

所示。

说明:

C——条形样板;

B样板长度;

——筒体段节母线偏差值;

S——筒体钢板厚度。

图3筒体段节环向焊缝区域表面形状示意

4.3.1.11筒体小段节内径公差应符合表2的要求。

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