CJ/T 127-2016 压缩式垃圾车

ICS43.160

T04

中华人民共和国城镇建设行业标准

/—

CJT1272016

代替/—

CJT1272000

压缩式垃圾车

Comressionrefusecollector

p

ㅤㅤㅤㅤ

2016-08-08发布2017-02-01实施

中华人民共和国住房和城乡建设部发布

/—

CJT1272016

压缩式垃圾车

1范围

、、、、、、、

本标准规定了压缩式垃圾车的术语和定义产品型号一般要求要求试验方法检验规则标志

运输和贮存。

。、

本标准适用于在已定型的二类汽车底盘上改装的后装压缩式垃圾车前装压缩式垃圾车侧装压

缩式垃圾车可参照本标准执行。

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

GB1495汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法

、、

GB1589汽车挂车及汽车列车外廓尺寸轴荷及质量限值

/液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求

GBT3766

GB4785汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定

GB7258机动车运行安全技术条件

GB11567.1汽车和挂车侧面防护要求

ㅤㅤㅤㅤ

GB11567.2汽车和挂车后下部防护要求

/汽车道路试验方法通则

GBT12534

/2536汽车滑行试验方法

GBT1

/汽车爬陡坡试验方法

GBT12539

/汽车加速性能试验方法

GBT12543

/汽车最高车速试验方法

GBT12544

/汽车最低稳定车速试验方法

GBT12547

/汽车主要尺寸测量方法

GBT12673

/()

GBT12674汽车质量重量参数测定方法

GB12676商用车辆和挂车制动系统技术要求及试验方法

/汽车静侧翻稳定性台架试验方法

GBT14172

/、

GBT17350专用汽车和专用挂车术语代号和编制方法

/道路车辆产品标牌

GBT18411

/环卫车辆设备用图形符号

GBT31012

/专用汽车液压系统液压油固体颗粒污染度的限值

QCT29104

/专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法装置及装置的清洗

QCT29105.2

/专用汽车液压系统液压油固体颗粒污染度测试方法取样

QCT29105.3

/专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法显微镜颗粒计数法

QCT29105.4

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

1

/—

CJT1272016

3.1

压缩式垃圾车comressionrefusecollector

p

、、。

具有将垃圾自行装入压缩转运和卸料等功能的专用作业汽车

3.2

压缩机构comressionmechanism

p

将装入车内的垃圾进行压缩的装置。

3.3

卸料机构unloadinmechanism

g

将车厢内垃圾卸出车外的装置。

3.4

提升机构liftinmechanism

g

提升垃圾容器并将垃圾倒入投料口内的装置。

3.5

前装压缩式垃圾车frontloadincomressionrefusecollector

gp

提升装置位于车辆正前方的压缩式垃圾车。

3.6

侧装压缩式垃圾车sideloadincomressionrefusecollector

gp

提升装置位于车辆侧面的压缩式垃圾车。

3.7

后装压缩式垃圾车ㅤㅤㅤㅤ

rearloadincomressionrefusecollector

gp

提升装置位于车辆尾部的压缩式垃圾车。

4产品型号

产品名称和型号应符合/的规定。

GBT17350

5一般要求

5.1整车

(“”)。

5.1.1压缩式垃圾车以下简称压缩车应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造

5.1.2所有零部件需经生产企业的质量检验部门检验合格后方可进行装配。

,()。

5.1.3压缩车各类摩擦副应有润滑并按规定加注润滑油脂

、。

5.1.4整车不应有漏油漏水和漏气现象

,,。

5.1.5上装与底盘连接应牢固可靠在压缩车行驶和作业过程中上装与底盘不应发生相对运动

5.2专用装置

,。

5.2.1车厢及压缩装置应有足够的强度和刚度满足作业和转运的要求

5.2.2卸料门应设置防止下落的安全保护机构。

,。

5.2.3采用举升卸料的压缩车在车厢与车架之间应设置防止车厢下落的安全保护机构

,、。

5.2.4操作机构应安装在易于操作的位置并设有清晰醒目的标志

2

/—

CJT1272016

,

5.2.5后装压缩式垃圾车应在压缩机构侧面设置动作停止和反动作的按钮或手柄并应设有醒目

标志。

、。

5.2.6提升机构应能与垃圾箱桶配套使用

5.2.7压缩车应有污水收集装置。

6要求

6.1外观质量

6.1.1车厢表面应光滑平整。

、,、、、、、、。

6.1.2焊缝应均匀平直不应有漏焊裂纹夹渣气孔咬边飞溅焊穿等缺陷铸件表面不应有飞

、。

边包砂现象

。、。。

6.1.3外露黑色金属表面应作防锈处理采用镀锌塑料喷涂或喷漆应附着牢固漆膜应光滑平整

、、、、、,

6.1.4电气液压气路系统的管线布置应合理整齐美观夹持牢固不应与运动部件发生摩擦和

干涉。

6.2主要技术参数

、。

6.2.1压缩车的外廓尺寸轴荷及质量限值应符合GB1589的规定

6.2.2压缩车的后悬应符合GB7258的规定。

、,。

6.2.3压缩车在空载静态状态下向左侧和右侧倾斜最大侧倾稳定角应大于或等于32°

ㅤㅤㅤㅤ

,。

6.2.4车厢有效容积应符合产品的设计要求且误差应不超过±3%

6.3行驶性能

、。

压缩车的行驶性能制动性能应符合GB7258的规定

6.4整车其他性能

照明及信号系统应符合和的规定。

6.4.1GB4785GB7258

6.4.2压缩车的侧面防护应符合GB11567.1的规定。

6.4.3压缩车的后下部防护应符合GB11567.2的规定。

6.4.4压缩车的加速行驶车外噪声应符合GB1495的规定。

6.5专用机构性能

6.5.1压缩机构

压缩机构在进行压缩垃圾的一个循环工作时间应不大于30s。

6.5.2卸料机构

6.5.2.1卸料机构应将车厢内垃圾卸净。

,,。

6.5.2.2采用车厢内推板卸料的推板在车厢导轨内运动时应运行平稳不应产生干涉和卡滞等现象

3

,;

从推板动作开始至卸料完毕的时间对于车厢有效容积不大于12m的压缩车应不大于30s对于车厢

3

有效容积大于或等于12m的压缩车应不大于45s。

3

/—

CJT1272016

,,。

6.5.2.3采用举升卸料的卸料角应不小于45°举升卸料的一个工作循环的时间应不大于50s

6.5.3提升机构

、,,。

6.5.3.1提升机构应对配套的垃圾箱桶装卡牢固可靠运动平稳并应在任何工作位置上可停止

、、,。

6.5.3.2提升机构应使垃圾箱桶正确就位和不损伤箱桶并使垃圾倾卸干净

,,

6.5.3.3提升机构应满足连续完成装载作业的要求每一个工作循环时间对于容积不大于660L的垃

、,、。

圾箱桶不大于20s对于容积大于或等于660L的垃圾箱桶不大于40s

6.5.4密封机构

,。、

卸料门与车厢应装卡牢固结合处应有密封机构卸料门在行驶过程中不应发生自开和垃圾污水

遗洒等现象。

6.5.5坡道作业

压缩车应能在不大于12%的纵坡坡道上正常工作。

6.5.6液压系统

。/

6.5.6.1液压油的选择应符合系统工作要求车辆出厂时液压油固体污染度应符合QCT29104的

规定。

/。。

6.5.6.2液压系统的安装应符合GBT3766的规定液压系统压力应满足产品设计要求液压油箱

,。

设计满足散热的要求油温应不超过70℃

ㅤㅤㅤㅤ

6.6可靠性

专用机构作业可靠性要求见表1。

表1专用机构作业可靠性

项目试验次数平均无故障工作次数可靠度

压缩机构12000次≥5000次

专用机构卸料机构400次≥200次

≥80%

作业可靠性卸料门开启400次≥200次

提升机构12000次≥5000次

7试验方法

7.1试验条件

。。

7.1.1试验样车应磨合后再进行性能试验磨合里程及维护按底盘使用说明书的规定进行

各试验项目的试验条件应符合/的规定。

7.1.2GBT12534

7.2外观质量

采用目测方法进行检查。

4

/—

CJT1272016

7.3主要技术参数

压缩车外廓尺寸及后悬的测定应按/的规定进行。

7.3.1GBT12673

()/。

7.3.2质量参数含轴荷的测定应按GBT12674的规定进行测定

压缩车侧倾稳定角的测定应按/的规定进行测定。

7.3.3GBT14172

,。

7.3.4车厢有效容积根据设计图纸计算后采用长度测量工具根据图纸进行核验尺寸采用推板卸料

,。,。

的压缩车应按推板前部最大厢体容积计算测定采用举升卸料的压缩车应按厢体实际容积计算

7.4行驶性能

7.4.1制动性能试验应按GB12676的规定进行测定。

最高车速试验应按/的规定进行测定。

7.4.2GBT12544

爬陡坡试验应按/的规定进行测定。

7.4.3GBT12539

加速性能试验应按/的规定进行测定。

7.4.4GBT12543

滑行试验应按/的规定进行测定。

7.4.5GBT12536

最低稳定车速试验应按/的规定进行测定。

7.4.6GBT12547

7.5整车其他性能

照明及信号系统应按和的规定进行测定。

7.5.1GB4785GB7258

7.5.2压缩车的侧面防护应按GB11567.1的规定进行测定。

ㅤㅤㅤㅤ

7.5.3压缩车的后下部防护应按GB11567.2的规定进行测定。

7.5.4噪声的测定应按GB1495的规定进行测定。

7.6专用机构性能

、、

7.6.1压缩机构卸料机构提升机构

。,、、。

空载试验次观察动作是否平稳有无异响干涉卡滞等现象

7.6.1.15

,。

工作循环时间用秒表计时测量次取平均值

7.6.1.23

,

7.6.1.3提升机构和采用举升方式的卸料机构应在满载运行至中间位置时停留5min观察各液压缸

,。

活塞杆的伸出量的变化变化量应不大于10mm

,,

7.6.1.4卸料门可在空载运行至中间位置时停留5min观察各液压缸活塞杆的伸出量的变化变化量

应不大于10mm。

,、是否卸净。

7.6.1.5装载和卸料完毕后观察垃圾箱桶和车厢内的垃圾

7.6.2密封性

,,。,

关闭卸料门及污水箱的放水阀门向车厢内注入清水水面离底面高度30mm停留5min观察

厢体底部四周及厢体与卸料门之间有无渗漏现象。

7.6.3坡道作业

,,

压缩车为接近满载状态在坡道为12%的坚实纵坡道上进行上坡和下坡时的装载和卸料作业观

,。

察轮胎有无离地或打滑现象做此试验时应对车辆采用适当的安全保护措施

5

/—

CJT1272016

7.6.4液压系统

)液压油污染度试验应按/、/和的规定进行测定;

aQCT29105.2QCT29105.329105.4

)采用压力表测试液压系统的压力;

b

),。

c液压系统工作30min后测量油箱内的温度

7.7可靠性

7.7.1试验内容

、、、:

压缩机构卸料机构提升机构卸料门开启可靠性试验应在平坦坚实的场地进行

)。、;

空载情况下完成次各机构全过程动作观察各机构动作是否平稳正常

a2

),。、。

b满载情况下试验各机构动作观察各机构动作是否平稳正常装载物应采用垃圾或模拟

载荷。

7.7.2数据处理

,()。

7.7.2.1实际试验时间按式计算

1

∑Kt

ii

…………()

TS=1

3600

式中:

———,();

TS实际试验时间单位为小时h

———,。,;,

K试验次数单位为次K为压缩机构试验次数K=12000K为卸料机构试验次数

i112

ㅤㅤㅤㅤ

;为卸料门开启试验次数,;为提升机构试验次数,;

K=400KK=400KK=12000

23344

———,()。

t机构每次作业的时间单位为秒s

i

():

可靠度按式计算

7.7.2.22

TS

…………()

R=×100%2

TT

S+1

式中:

———可靠度,;

R%

———,()。

修复故障的时间总和不包括保养时间

T1h

。():

当量故障次数是指各类故障数经危害系数加权后之和当量故障次数按式计算

7.7.2.33

4

nnε…………()

=∑jj3

j=1

式中:

n———当量故障次数;

n———第类故障数;

jj

———第类故障危害系数。,,,。

εε=∞ε=3ε=1ε=0.1

jj1234

:,,。

注当n<1时不计算平均无故障作业次数而需列出实际发生的故障类别和次数

,():

各机构平均无故障作业次数按式计算

7.7.2.44

Ki

…………()

MNBF=4

n

式中:

MNBF———平均无故障作业次数。

、。

7.7.2.5故障分类危害系数参见附录A

6

/—

CJT1272016

8检验规则

,。

检验应分为型式检验和出厂检验检验项目见表2

表2检验项目

型式性能试验

序号检验项目出厂检验要求

检验类别方法

1外观质量△△C6.17.2

外廓尺寸△△A6.2.17.3.1

主要质量参数△A6.2.17.3.2

2技术后悬△A6.2.27.3.1

参数侧倾稳定角△A6.2.37.3.3

车厢有效容积△A6.2.47.3.4

制动性能△A6.37.4.1

最高车速△C6.37.4.2

行驶

爬坡能力△B6.37.4.3

3性能

加速性能△C6.37.4.4

测定

滑行试验△C6.37.4.5

ㅤㅤㅤㅤ

最低稳定车速△C6.37.4.6

照明及信号△B6.4.17.5.1

整车

侧面防护△B6.4.27.5.2

4其他

后下部防护△B6.4.37.5.3

性能

加速行驶车外噪声△B6.4.47.5.4

压缩机构性能△△B6.5.17.6.1

卸料机构性能△△B6.5.27.6.1

专用提升机构性能△△B6.5.37.6.1

5机构密封性能△△B6.5.47.6.2

性能坡道作业试验△B6.5.57.6.3

液压油污染度试验△B6.5.6.17.6.4

、

液压系统压力油温试验△△B6.5.6.27.6.4

可靠

6专用机构可靠性△A6.67.7

性

:“”。

注标有△符号的为应检项目

8.1出厂检验

()。

出厂检验是对产品入库或出厂交货时的最终检验

7

/—

CJT1272016

8.2型式检验

凡属于下列情况之一的应进行型式检验:

)新产品的试制定型鉴定;

a

)、、;

b产品的设计工艺材料有重大改变而影响到产品的性能

)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异。

c

8.3抽样

,。

8.3.1压缩车出厂检验为全数检验经质量检验部门检验合格并签署产品合格证书方可出厂

,,

压缩车的型式检验的产品数量为辆可以是新产品试制的样车或者由质检部门在成品库抽

8.3.21

,,。

取所抽样车应是一年之内生产的产品抽样基数应不少于辆

3

8.4判定规则

8.4.1出厂检验的不合格判定

,。

出厂检验项目中只要有一项不合格即为不合格

8.4.2型式检验的不合格判定

按表中的检验项目分为类,类,类。

8.4.2.12ABC

,,,

压缩车在进行型式检验时出现一项类不合格或者出现二项类不合格或者出现三项

8.4.2.2ABC

,,

类不合格或者同时出现一项类不合格和二项类不合格时该车即判定为不合格但允许在同一批

BC

,,,。

产品中加倍抽取试验样车并对不合格项目重新进行试验若仍不合格则该批产品为不合格

ㅤㅤㅤㅤ

、

9标志运输和贮存

9.1标志

压缩车用图形符号应符合/的规定。

9.1.1GBT31012

/,:

9.1.2压缩车标牌的内容和固定应符合GBT18411的规定内容应至少包括以下内容

)品牌;

a

b)整车型号;

)制造年月;

c

d)生产厂名;

)制造国;

e

)车辆识别代号;

f

g)发动机型号;

h)发动机最大净功率;

)最大允许总质量;

i

)整车整备质量;

j

k)车厢有效容积;

)外廓尺寸。

l

9.1.3在车厢前部或标牌上应刻有车辆识别代号。

9.2随车备件及文件

、:

9.2.1产品出厂应配备下列备件附件

8

/—

CJT1272016

)原汽车底盘的随车工具;

a

b)专用工具。

9.2.2随车文件应至少包括:

)压缩车使用说明书;

a

b)汽车底盘使用说明书;

)汽车底盘合格证;

c

d)产品合格证;

)随车配件清单。

e

9.3运输

,、。

压缩车用铁路或水路运输时上下车船宜自驶

9.4贮存

,、、,。

压缩车长期贮存时应停放在干燥通风防蚀的场所并每半年检查一次汽车底盘及发动机的运

输保管应按制造厂的规定进行。

ㅤㅤㅤㅤ

9

/—

CJT1272016

附录

A

()

资料性附录

故障分类

A.1故障分类表见表A.1。

表A.1故障分类表

危害系数

故障类别划分原则故障模式

ε

j

,,