GB/T 36972-2018 电动自行车用锂离子蓄电池

ICS43.140

Y14

国

何

中华人民共和国国家标准

GB/T36972-2018

电动自行车用徨离子蓄电池

Lithium-ionbatteryforelectricbicycle

2018-12-28发布2019-07-01实施

国家市场监督管理总局峪非

中国国家标准化管理委员会0(..'I(J

GB/T36972-2018

何

目次

前言…………………………I

1范围………………………1

2规范性引用文件…………………………1

3术语和定义………………1

4符号和型号编制…………………………1

5要求………………………2

6试验方法…………………4

7检验规则…………………·………10

8标志、包装、运输及贮存……………………13

GB/T36972-2018

何

6.3.6机械冲击

按6.3.1规定的方法准备后，用刚性同定的方法（该方法能｜商定单体电池或电池组的所有表面）将

电池组同定在测试设备上。在电池组三个互相垂直的方向上各承受三次等值的冲击，至少要保证一个

方向与水平面垂直。

每次冲击在最初的3ms内，最小平均加速度为75g，峰值加速度在125g和175g之间。

目检电池组外现。

6.3.7振动

按6.3.1规定的方法准备后，电池组直接安装或通过夹具安装在振动测试机的台面上，按表1规定

的步骤进行简谐振动测试。

电池组振动测试的振｜隔为0.76mm，最大行程为1.52mm，振动频率在10Hz~55Hz之间，以

1Hz/min的速率变化。振动iJrn试分别在电池组的X,Y,Z方向上进行，每个方向在频习豆10Hz~55Hz

之间扫频循环的测试时间为90min土5min

测试结束后搁置1h，目检电？也组外观，井以T2(A）恒流放电至终止电压，记录放电时间，计算放电

容量。

表1振动试验步骤

搁置时间振功时间

步骤

h口1111

目检外观

Z轴方101振动90+5

X轴方向振功

90士5

γ轴方，；，1振动90+5

l

目检外观、放电

6.3.8自由跌落

按6.3.1规定的方法准备后，将电池组放置在高度（最低点高度）为1000mm的位置，以X,Y,Z

三个方向向自跌落到水泥版面上各一次。测试结束后目检电池组外观。

6.3.9低气压

按6.3.1规定的方法准备后，将电池组放置在真空箱中，逐渐减小其内部气压至不大于11.6kPa（模

拟15420m高度）井保持6h，目检电池组外观。

6.3.10高低温冲击

按6.3.1规定的方法准备后，将电池组放置在泪度为72℃土2℃的环境中4h，然后在30min内降

祖至20。C土2℃并恒温2h，再在30min内降漏至一20℃土2℃井恒撒4h，最后在30min内升祖至

20℃土2℃并恒泪2h，连续重复以上步骤4次。电池组在5次高低温冲击循环后，将其放置在温度为

20℃土5℃的环境中7天，目检其观察。

6.3.11浸水

按6.3.1规定的方法准备后，将电池组浸没在祖度为20℃土5℃的水槽中（以水淹没电池组最上端

为准）24h，之后取州电池组放置在符合6.1规定的环境中4h，目检电池组外观。

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GB/T36972-2018

何

6.4安全保护能力测试

6.4.1测试要求

安全保护能力测试人员应在有安全保护施的条件下进行操作，电池组应配有安全保护装置。

6.4.2过充电保护

电池组按6.2.1.1规定的方法进行充电后，将其连接在直流电源上进行充电。测试电压设定为被测

电池组标称电压的1.5倍，电流设定为2l2(A），持续充电24h，目检电池组外观。

6.4.3过放电保护

电池组按6.2.1.1规定的方法进行充电后，将其以l2(A）放电至终止电压，之后再继续以0.2l2(A)

恒流放电24h，目检电池组外观。

6.4.4短路保护

电池组按6.2.1.1规定的方法进行充电后，用80mD土20mD外线路分别对其充电端和放电端的正

负极短路0.5h，目检电池组外观。然后将外线路断开，在保护装置恢复了作后，测量并记录电池组充电

端和放电端的电压。

6.4.5放电过流保护

电池组按6.2.1.1规定的方法进行充电后，按制造商规定的最大放电电流值的1.5f音放电1h，目检

电池组外观。

6.4.6静电放电

电池组按GB/T17626.22006电子放电要求进行测试。在4kV中对电池组进行接触放电测试，

在8kV中对电池组进行空气放电视rj试。静电放电结束后，检查保护装置是再正常了作。

注：本试验是测试电池组在静电放电下的承受能力。

6.5组合外壳安全测试

6.5.1模制壳体应力

电池组按6.2.1.1规定的方法进行充电后，将其放置在70℃土2℃的恒温箱中7h，之后取出电池

组并将其恢复至室1日，目检电池组的外观。

6.5.2壳体承受压力

电池组按6.2.1.1规定的方法进行充电后，将直径为30mm网柱体的一个端面分别放置在电池组

外壳的顶部、底部、侧面上，在阿柱体的另一个端面上施加一个250N的力，保持60日，目检电池组的

外观。

6.5.3壳体阻燃性

非金属材料的电池组外壳按照GB/T5169.162017进行测试。

6.6其他要求

6.6.1外形尺寸

用长度尺和游标卡尺对电池组的外形尺寸和安装尺寸进行测量。

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何

6.6.2充放电接口

目检电池组充电与放电接口是再符合QB/T4428规定的接口。

6.6.3外观

目检电池组是再有漏液，外观是否符合标准要求。

6.6.4极性标志

目检电池组的标志是有完整、准确、清晰、牢｜司。

7检验规则

7.1总则

产品应经生产企业质量检验部门检验合格，并附有合格证后才可归厂。

产品检验分而厂检盼、周期检验和型式检验。

7.2出厂检验

7.2.1检验依据

出厂检验按照GB/T2828.1-2012的规定，在州厂连续系列批的成品中抽取样本进行逐批检验。

7.2.2单位产品

批中的单位产品：组。

7.2.3批质量

提交检验批的质量水平，以不合格品百分数表示。

7.2.4抽样方案

采用一次抽样方案。检验开始时应采用正常检验。检验项目、检验水平(IL)、不合格分类、接收质

量限（AQL）见表2。

表2检验项目、检验水平(IL）、不合格分类、接收质量限（AQL)

检验项目要求试验方法检验水平不合格分类AQL

I'（八）放电5.2.l6.2.l

内阻5.2.86.2.8B4.0

外形尺寸5.6.l6.6.l

S3

5.6.26.6.2

充放电接口

5.6.36.6.3c6.5

外观

极性标志5.6.46.6.4

7.2.5其他

检验批用于供需双方交货验收时，可以在合同中对8.2规定的要求另作约定。

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何

7.3周期检验

7.3.1检验依据

周期检验按照GB/T28292002的规定，从逐批检验合格的某个批或若干批中抽取样本进行

检验。

7.3.2检验周期

检验周期：试验1组为6个月，试盼组2组为12个月，试验3组为24个月；也可在订货合同中针对

不同试验组规定不同的检验周期。

7.3.3单位产品

批中的单位产品：组。

7.3.4批质量

提交检验批的质量水平，以不合格品百分数表示。

7.3.5抽样方案

采用一次抽样方案。检验项目、判别水平（DL）、不合格分类、不合格质量水平（RQL）、样本量。I）、

判定数组等具体内容见表30

表3周期检验抽样方案

本标准条款

判定

序号试验项目DL不合格分类RQL’1

数组

要求试验方法

2/,（八）放电5.2.26.2.2

低温放电5.2.36.2.3B6511=2[0,1]

5.2.46.2.4

高温放电

5.4.26.4.2

过充电保护

l

5.4.36.4.3

过放电保护

短路保护5.4.46.4.4B8011=1[O,l]

5.4.56.4.5

放电过流保护

5.4.66.4.6

静电放电

II

荷电保持能力及荷电恢复能力5.2.56.2.5

长期贮存后荷电恢复能力5.2.66.2.6

过充电5.3.26.3.2

5.3.36.3.3

？虽fbtl放电

2B80’1=1[O,l]