GB/T 44692.2-2024 危险化学品企业设备完整性 第2部分：技术实施指南

ICS7112001

CCSG.90.

中华人民共和国国家标准

GB/T446922—2024

.

危险化学品企业设备完整性

第2部分技术实施指南

:

Equipmentintegrityofhazardouschemicalenterprises—

Part2Guideontechnoloimlementation

:gyp

2024-09-29发布2025-04-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T446922—2024

.

目次

前言

…………………………Ⅲ

引言

…………………………Ⅳ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………1

总则

4………………………2

设备分级评价方法

5………………………3

概述

5.1…………………3

分级特征参数

5.2………………………3

分级参数权重

5.3………………………4

分级参数量化规则

5.4…………………4

等级评价

5.5……………5

设备风险定级方法

6………………………5

概述

6.1…………………5

风险要素

6.2……………5

风险要素权重

6.3………………………5

风险值计算

6.4…………………………5

单因素风险值判别

6.4.1……………5

多因素风险值计算

6.4.2……………5

风险定级

6.5……………6

设备缺陷分类方法

7………………………6

概述

7.1…………………6

缺陷分类原则

7.2………………………6

缺陷分类评价

7.3………………………6

缺陷导致设备故障

7.3.1……………6

缺陷导致设备运行状态劣化

7.3.2…………………7

可靠性评价与寿命预测技术

8……………9

概述

8.1…………………9

标准化缺陷数据库建立

8.2……………9

可靠性评价

8.3…………………………10

可靠性评价指标

8.3.1………………10

故障分布假设

8.3.2…………………10

可靠性评价方法

8.3.3………………10

Ⅰ

GB/T446922—2024

.

寿命评估与剩余寿命预测

8.4…………10

寿命评估方法

8.4.1…………………10

剩余寿命预测方法

8.4.2……………11

寿命评估与剩余寿命预测结果应用

8.4.3…………12

腐蚀监检测及风险评估技术

9……………12

概述

9.1…………………12

腐蚀回路

9.2……………12

腐蚀监检测方案

9.3……………………12

关键腐蚀参数与完整性操作窗口

9.4…………………13

腐蚀风险评估

9.5………………………14

腐蚀风险报警

9.6………………………14

动设备监测诊断技术

10…………………14

概述

10.1………………14

监测诊断技术

10.2……………………14

监测诊断系统

10.3……………………15

附录资料性设备分级量化评价示例

A()………………16

附录资料性设备风险定级示例

B()……………………18

附录资料性一类设备缺陷判别标准示例

C()…………20

参考文献

……………………22

Ⅱ

GB/T446922—2024

.

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件是危险化学品企业设备完整性的第部分危险化学品企业

GB/T44692《》2。GB/T44692《

设备完整性已经发布了以下部分

》:

第部分管理体系要求

———1:;

第部分技术实施指南

———2:。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由全国危险化学品管理标准化技术委员会提出并归口

(SAC/TC251)。

本文件起草单位中石化安全工程研究院有限公司中韩武汉石油化工有限公司中石化管理体

:、()、

系认证青岛有限公司中国石油集团安全环保技术研究院有限公司中石化国家石化项目风险评估技

()、、

术中心有限公司中国石化长城能源化工宁夏有限公司中国石油化工股份有限公司沧州分公司

、()、、

天津渤化化工发展有限公司中石化销售股份有限公司浙江石油分公司中国石油化工股份有限公司西

、、

北油田分公司中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司应急管理部化学品登记中心中国特种设

、、、

备检测研究院北京化工大学山东京博石油化工有限公司滨化集团股份有限公司中海油惠州石化有

、、、、

限公司上海华谊天原化工物流有限公司安徽金禾实业股份有限公司山东海化华龙新材料有限公司

、、、、

重庆长风化学工业有限公司

。

本文件主要起草人许述剑屈定荣党文义杨锋邱宏斌魏冬任刚郝怡臣孙新文吕伟徐兴

:、、、、、、、、、、、

张杰东邱志刚韩磊胡佳王婷刘昕初泰安刘晓伟武文斌罗方伟郑晶磊陈增良朱振军

、、、、、、、、、、、、、

段秉红管孝瑞戴澄刘曦泽许可刘文才厉建祥王华东马小刚王庆锋牛鲁娜柴永新宁志康

、、、、、、、、、、、、、

张艳玲邱枫张术苹张含涛徐宝聚顾天杰邢勐朱哲刘国帅郑显伟张营郝安峰朱加强

、、、、、、、、、、、、、

李河金张文博孙德青唐政叶成龙吴策宇詹江琴杨乐张国兴莫永

、、、、、、、、、。

Ⅲ

GB/T446922—2024

.

引言

设备是企业安全生产的物质基础危险化学品企业伴随易燃易爆有毒有害等物料和产品涉及使

。、,

用储存制造处理或运输等过程具有设备腐蚀严重故障频发潜在风险难以识别等特点特别是随

、、、,、、,

着我国化工行业的发展设备设施超设计年限服役日益增多设备老化管理引起社会的高度关注加强

,,。

设备完整性管理是过程安全管理的重要环节是国际设备管理的发展趋势是危险化学品企业提升设

,,,

备管理水平管控设备风险消除设备隐患预防设备事故的先进控制方法

、、、。

危险化学品企业设备完整性旨在指导危险化学品企业建立并实施设备完整性管理

GB/T44692《》

体系持续保持设备在物理上和功能上是完整的处于安全可靠的受控状态符合其生命周期预期的功

,,,

能和用途从而避免危险化学品泄漏中毒火灾爆炸等安全事故或环境污染事件的发生保障设备安

,、、、,

全长周期运行为实施危险化学品过程安全管理奠定基础

,。

危险化学品企业设备完整性的实施是以管理体系为准则以技术应用为支撑以绩

GB/T44692《》,,

效指标为评价以信息系统为载体共同实现危险化学品企业设备完整性管理的建立实施保持和持续

,,、、

改进危险化学品企业设备完整性拟由个部分组成

。GB/T44692《》4。

第部分管理体系要求目的在于规定组织环境领导作用策划支持运行绩效评价改

———1:。、、、、、、

进等设备完整性管理体系要素的基本内容

。

第部分技术实施指南目的在于提供设备分级评价风险定级缺陷分类可靠性评价与寿

———2:。、、、

命预测腐蚀监检测及风险评估动设备监测诊断等设备完整性管理关键支撑技术的指导

、、。

第部分绩效指标设置与计算方法目的在于制定设备完整性管理关键绩效指标的

———3:。(KPI)

设置原则制定程序各专业指标设置与计算指标分解与实施指标统计与分析等方面的技术

、、、、

要求

。

第部分信息化技术规范目的在于制定设备完整性管理信息系统的系统架构技术架构

———4:。、、

应用架构功能设计系统配置等方面的技术规范

、、。

Ⅳ

GB/T446922—2024

.

危险化学品企业设备完整性

第2部分技术实施指南

:

1范围

本文件提供了危险化学品企业设备分级评价风险定级缺陷分类可靠性评价与寿命预测腐蚀监

、、、、

检测及风险评估动设备监测诊断等方面的指导

、。

本文件适用于危险化学品企业设备管理工作所涉及的静设备动设备电气设备仪表设备等设备

、、、

设施的完整性管理其他企业的设备管理可参照使用

。。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

所有部分机器状态监测与诊断振动状态监测

GB/T19873()

所有部分承压设备系统基于风险的检验实施导则

GB/T26610()

常压储罐基于风险的检验及评价

GB/T30578

承压设备损伤模式识别

GB/T30579

设备可靠性可靠性评估方法

GB/T37079—2018

机械安全风险预警第部分监测

GB/T41344.22:

机械安全风险预警第部分分级

GB/T41344.33:

危险化学品企业设备完整性第部分管理体系要求

GB/T44692.11:

3术语和定义

界定的以及下列术语和定义适用于本文件

GB/T44692.1、GB/T37079—2018。

31

.

设备分级评价evaluationofequipmentgrading

通过对影响设备运行的特征参数数据进行测量与收集并对所获得数据进行量化分析后对设备等

,,

级做出的评价

。

32

.

设备风险定级ratingofequipmentrisk

根据设备风险值确定设备风险级别的过程

,。

33

.

设备缺陷分类classificationofequipmentdefects

以量化的方法对设备本体或其功能存在的欠缺和丧失不符合设计预期或相关验收标准的状态进

、

行评价并根据量化的结果确定相应的等级实现分级管控的过程

,,。

1