BB 0008-1996 激光彩虹模压全息防伪标识

中华人民共和国包装行业标准

bb0008—1996

激光彩虹模压全息防伪标识

Laserrainbowembossedholographiclabel

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foranti-counterfeiting

1996-05-24发布1996-08-01实施

中国包装总公司发布

中华人民共和国包装行业标准

激光彩虹模压全息防伪标识BB0008-1996

Laserrainbowembossedholographic

labelforanti-counterfeiting

1主题内容与适用范围

本标准规定了激光彩虹模压全息防伪标识的技术要求、测试方法和检验规则等。

本标准适用于以聚酯、聚氯乙烯、聚丙烯薄膜等为基材•用彩虹全息图母版经过电铸、模压、真空镀

铝、涂布等工序制成的全息防伪标识，也适用于一般模压全息制品。

2引用标准

GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检査）

GB2792压敏胶带180。剥离强度实验方法

3术语

3-1黑斑

模压机辐轴上或模压版图上的缺陷等原因造成的全息图上岀现的暗点。

23-水渍ㅤㅤㅤㅤ

全息图母版在制作过程中因处理不当而留下的痕迹。

3-3划痕

对全息图像有影响的痕迹。

3-4套色错位

标识中不同颜色图案之间的套准偏差。

3-5模切中心偏差

图案中心与模切几何形状中心的偏差。

3-6单通道视场角

标识中某种颜色图案内光栅衍射的最大可视范围。

3-7信噪比

标识的衍射光中再现图案的信号光强与噪音光强之比。

3-8衍射效率

信号光强与入射光强之比。

4产品分类、型号及分级

4-1分类

按产品膜层结构分为冷贴型、防揭型一次性）和烫印型。

4.1.1冷贴型

在薄膜基材上经真空镀铝、模压、涂布压敏胶、复合防粘纸和模切等工序制作而成。该产品可直接贴

中国包装总公司1996-05-24批准1996-08-01实施

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在承受物上。

4-1-2防揭型一次性）

在薄膜基材上经过涂布离型树脂层脱落层）、真空镀铝、模压、涂布压敏胶、复合防粘纸和模切等工

序制作而成。该产品可直接贴在承受物上，一旦被揭下，则全息图像即遭破坏,故只能一次性使用。

4-1-3烫印型

在薄膜基材上经涂布制备层分离层）与树脂层、真空镀铝、模压、涂布热敏胶和分切等工序制作而

成。该产品可烫印在承受物上，无法被揭下。

24-型号：

QXFW——△

分类序号,用］、2、3表示

“全息防伪”四字的汉语拼音字头

注：1、2、3分别表示冷贴型、防揭型一次性）和烫印型。

4-3产品等级

按技术要求分优等品、一等品、合格品三等。

5技术要求

5-1外观质量应符合表1要求。

表1外观

ㅤㅤㅤㅤ

等级

优等品一等品合格品

指标

150mmX150mm左右的一版150mmX150mm左右的一版

中划痕条数不超过2条，每条宽中划痕条数累计不超过4条，宽

划痕不允许有划痕

度不超过0.5mm,长度不超过度不超过1mm,长度不超过

20mm30mm

150mmX150mm左右的一版150mmX150mm左右的一版

黑斑不允许有黑斑中，目测数量不超过4个，每个中目测数量不超过4个，每个直

直径小于0.5mm径小于1mm

150mmX150mm左右的一版150mmX150mm左右的一版

水渍不允许有水渍中水渍数不超过1个，每个面积中水渍数不超过2个，每个面积

小于1mm2小于1mm2

平整度无凹凸缺陷无明显缺陷无明显缺陷

150mmX150mm左右的一■

150mmX150mm左右的一版150mmX150mm左右的一版

清晰度版中图像清晰，色彩分明，无

中图像清晰，色彩分明中允许边缘图像比中心图像暗

低频条纹

套色错位=0.1mmM0.15mm=0.2mm

25-模切中心偏差应符合下列要求:

a.优等品《0.3mm；

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b.—等品WO.5mm；

c.合格品mm0

5-3特性指标应符合表2要求。

表2特性指标

指标值

特性名称

优等品一等品合格品

单通道视场角0>30°30°30°

信噪比R>20:115:110:1

衍射效率V>12%8%4%

5-4压敏胶180。剥离强度值为$2.5N/25mm。

6试验方法

6-1试验要求

6-1-1试验环境

室内温度：23'C土2C;

相对湿度：（50±5）%。

6-1-2试样预处理

样品先在室内放置4h,然后用丙酮或酒精脱脂棉球将样品表面擦净。

6-2外观检查ㅤㅤㅤㅤ

将样品平放在平板玻璃上，距离样品1m处的20W漠鹄灯为照明光源,并以再现角进行照明，观

察者眼睛距样品300mm处进行观察。

36-模切中心偏差的测量

将样品放于平板玻璃上，用读数显微镜以图案中心为基准进行测量。

6-4特性指标的测量

6-4-1单通道视场角

6-4-1-1检测仪器

a.He-Ne激光器功率>30mW）；

b.刻度尺；

c.准直光学系统。

6-4-1-2试验方法

6-4-1-2-1在150mmX150mm左右的版面内任选2〜4个标识，作为抽测样品。把每个标识固定在

万向架样品面（xy平面）内，标识正向沿x轴方向，法线苻沿z轴方向见图1）.

6-4-1-2-2准直激光束照射在标识中的光栅处，改变入射角0,在标识法线N方向上接收沿y轴方向

的狭缝实像s,直至目测该实像最亮时,停止改变&角见图1）。

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6・4-1-2.3在距标识约厶处，用刻度尺测量沿Y轴方向上的狭缝实像长度并量岀刻度尺到标识

的最短距离厶。

6.4・4视场角计算公式见式（1）：

lg（a/2）=ys（2/＞s）（1）

式中：a——视场角，。）。

6-4-1-2.5如产品有两个或两个以上不同空间深度的图案，则至少应测出标识像面图案和一种非像面

图案的视场角。

6-4-1.2-6最终测试结果取所有被测标识测量值的平均值,计算公式见式（2）、式（3）:

a=（%+…+an）/n（n=3）（2）

式中：a——像面图案的视场角，°）。

a'=（ar/+…+a”'）/"（w=3）（3）

ㅤㅤㅤㅤ

式中：d一一非像面图案的视场角，°）。

6-4-2信噪比

6-4-2-1检测仪器

a.输岀功率不稳定度为士5%的He-Ne激光器光束直径《0.5mm）；

b.光电接收系统接收面直径＞6mm）；

c.相当于凹球面反射镜的反射系统相对孔径21:1.有效口径＞300mm）。

6-4-2-2试验方法

6.4.2・2・1同6.4.1.2.1与6.4.1.2.2。

6-4.2-2-2在狭缝实像处放置反射系统，要求狭缝实像充满反射系统有效通光口径如狭缝实像长度

大于反射系统的有效口径，允许反射系统移近标识直至满足要求）；反射系统的光轴丽与标识的法线瓦

在水平面内有一午小夹角/（io。左右）。

6-4・2-2-3在反射系统的反射光方向上可形成标识部分图案的实像，用光电接收器接受并测量其信号

光强见图2）,—步法时以人表示，二步法时以？SN表示。

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图2信噪比测试示意图

6-4.2.2-4在xy平面内平移标识，让激光束照在标识中没有光栅处，光电接受器位置同上，测出噪音

光强Ino

6-42.2-5信噪比计算公式见式(4)：

R=¥(4)

注：二步法中7s=7sn-7n„

6・4・2-2-6最终结果取所有被测标识测量值的平均值，见式(5):

R=(/?i+••-+R„)/n(n=3)(5)

ㅤㅤㅤㅤ

6-4-3衍射效率

6-4-3-1检测仪器同6.4.2.1。

6・4・3・2试验方法

6-4-3-2-1同6.4.2.2.1-6.4.2.2.3,测岀信号光强人。

6-4-3-2-2激光束直接照射在反射系统上，反射系统光轴M与入射光方向在水平面内有一个小夹角

0(10°左右)，见图3。

6-4-3-2-3测量反射系统的反射光光强人，它表示去掉因反射系统吸收、散射所造成光强损失后的入

射光强度。

6-4.3.2-4衍射效率计算公式见式(6)：

7=W(6)

6-4.3.2-5如果产品中有两个或两个以上不同空间深度的图案，则至少应测量标识像面图案和一种非

像面图案的衍射效率。

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6-4・3-2-6最终测试结果取所有被测标识测量值的平均值,计算公式见式（7）、式（8）:

7=(71+…+%)/“(”=3)(7)

式中：7——像面图案的衍射效率。

=(%'+••-+(n=3)(8)

式中：/—非像面图案的衍射效率。

6-5压敏胶剥离强度

依据GB2792进行。

7检验规则

7-1产品须经生产厂质检部门按本标准检验合格后方可岀厂。

27-产品检验分出厂检验和型式检验，项目见表3。

表3

检验分类项目

出厂检验外观模切、中心偏差

型式检验特性指标、压敏胶180。剥离强度

7-3出厂检验

7-3-1组批

同一品种同一规格产品的交货批为一批。

7-3-2抽样方案

ㅤㅤㅤㅤ

按GB2828中正常检査一次抽样方案进行，见表4、表5。

表4外观检查抽样方案

批量范围样本大小合格判定数A.不合格判定数凡

>100011252122

表5模切中心偏差

批量范围样本大小合格判定数人。不合格判定数&

<350002012

35001〜5000003223

250()0015034

7-3-3样本的抽取

从批中随机抽取样本，以使样本能代表批质量。

抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，也可以在批组成以后。

7-3-4样本的检査

7-3-4-1外观的检查

逐个对样本单位进行检査，按表1规定的指标判定是否合格，并分别按外观检查项目划痕、黑斑、

水渍、平整度、清晰度、套色错位）累计不合格品总数。

7.3・4・2模切中心偏差的检査

逐个对样本单位进行检查，按5.2规定的指标判定是否合格，并累计不合格品总数。

7-3-5判定

7-3-5-1根据表4规定的合格判定数和不合格判定数分别判定外观各项是否合格，若无不合格项，则

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