CJ/T 269-2007 城市客车乘客门装置用电控换向阀

犐犆犛４３．０４０．１０

犜３６

中华人民共和国城镇建设行业标准

／—

犆犑犜２６９２００７

城市客车乘客门装置用电控换向阀

犛狅犾犲狀狅犻犱狅犲狉犪狋犲犱狏犪犾狏犲犳狅狉犮犻狋犫狌狊狊犲狉狏犻犮犲犱狅狅狉狊狊狋犲犿

狆狔狔

ㅤㅤㅤㅤ

２００７１２２１发布２００８０５０１实施

中华人民共和国建设部发布

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犆犑犜２６９２００７

目次

前言Ⅰ

１范围１

２规范性引用文件１

３术语和定义１

４产品型号１

５要求２

６试验３

７检验规则６

８标识、包装、运输和贮存６

ㅤㅤㅤㅤ

／—

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城市客车乘客门装置用电控换向阀

１范围

本标准规定了城市客车乘客门装置用电控换向阀的术语和定义、产品型号、要求、试验、检验规则及

标识、包装、运输和贮存。

本标准适用于城市客车乘客门装置中以压缩空气为介质的电控换向阀。长途客车、旅游客车乘客

门装置用电控换向阀可参照采用。

２规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

—汽车内饰材料的燃烧特性

ＧＢ８４１０２００６

／气动元件流量特性的测定

ＧＢＴ１４５１３

／流体传动系统及元件术语

ＧＢＴ１７４４６

／气动换向阀技术条件

ＪＢＴ６３７８

ㅤㅤㅤㅤ

３术语和定义

／中确立的术语和定义适用于本标准。

ＧＢＴ１７４４６

４产品型号

产品型号编制方法见图，型号编制示例见图。

１２

ＣＭＫ

电气安装方式：为插接式；

ＤＤＩＮ４３６５０

为总线接口

ＣＣＡＮ

电压：（）

ＤＣＶ

安装方式：为管接式；为板接式

ＮＳ

公称通径：（），不足两位时，首位用“”补

ｍｍ０

控制方式：为单电控；为双电控

Ｄ１Ｄ２

通路数

位置数

城市客车乘客门用控制阀

代号：

图型号编制方法

１

１

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５Ｄ２０８Ｎ２４Ｄ

２

ＣＭＫ

电气安装方式：插接式

ＤＩＮ４３６５０

电压：（）

ＤＣ２４Ｖ

安装方式：

管接式

公称通径：

８ｍｍ

控制方式：

双电控

通路数：

五通

位置数：

二位

城市客车乘客门用控制阀

代号：

图型号编制示例

２

５要求

５．１工作条件

５．１．１工作介质

过滤度为２５ｍ５０ｍ、水分离效率不小于８０％的空气过滤器处理后的压缩空气。

μ～μ

５．１．２环境温度和介质温度

环境温度为－４０℃８０℃。

～

介质温度为，当小于时应对介质作特殊处理，防止结冰，处理程序应按／

５℃６０℃５℃ＪＢＴ６３７８

～

规定。ㅤㅤㅤㅤ

工作压力范围：。

５．１．３２００ｋＰａ８００ｋＰａ

～

５．１．４工作频度

最大工作频度为次／，最小工作频度为次／。

１ｓ１３０ｄ

额定电压：，。

５．２ＤＣ１２ＶＤＣ２４Ｖ

５．３电压范围

：；：。

ＤＣ１２ＶＤＣ９ＶＤＣ１５ＶＤＣ２４ＶＤＣ１８ＶＤＣ３０Ｖ

～～

５．４换向动作

换向时，动作应灵活，无异常声响，电控换向阀的排气口应设置防尘降噪装置，降低排气噪音。

５．５换向时间不应大于０．０４ｓ。

流量特性指标：有效截面积不应小于２。

５．６２０ｍｍ

５．７密封性能

５．７．１常温条件下

内泄不应大于／，外泄为。

２５ｍＬｍｉｎ０

５．７．２低温条件下

内泄不应大于／，外泄为。

５０ｍＬｍｉｎ０

５．８抗振性

振动加速度不大于１０ｇ时，不应产生误动作。

５．９耐压性：１２００ｋＰａ。

≥

通电持续率：。

５．１０１００％

５．１１耐久性：不应小于１５０万次。

５．１２手动装置

２

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电控换向阀必须有手动控制装置。

５．１３塑料元件的燃烧特性

电控换向阀中的塑料元件应按—的要求做燃烧特性试验，试验结果应达到。

ＧＢ８４１０２００６Ｂ

５．１４外观

外观应光滑、平整、色泽均匀，表面涂层无剥落、起泡、斑点、划痕、碰伤等缺陷，涂层界限分明，裸露

表面应进行防锈、防腐蚀处理，外露气口应封口，外露气口螺纹应光滑无毛刺，固定螺栓在储存状态下不

能锈蚀。

６试验

６．１试验条件

６．１．１介质

过滤度为２５ｍ５０ｍ、水分离效率不小于８０％的空气过滤器处理后的压缩空气。

μ～μ

６．１．２环境温度

）型式试验：常温：；低温：。

ａ２５℃±１０℃－４０℃±５℃

ｂ）出厂试验：按室温。

６．１．３压力露点

试验温度应比使用环境温度低１０℃。

６．１．４试验压力

各项试验压力按表规定。

１

表１

ㅤㅤㅤㅤ

试验项目试验压力／ｋＰａ

换向动作６００

换向时间６００

有效截面积５００

密封性能内泄漏６００

密封性能外泄漏１０００

耐压性１２００

耐久性８００

６．１．５试验电压

电系为；电系为。

１２Ｖ１５Ｖ±０．１Ｖ２４Ｖ３０Ｖ±０．２Ｖ

６．１．６仪器仪表精度

测量用仪器、仪表精度规定标准压力表型式检验不低于级，出厂检验不低于级，温度计精度

１１．５

为１．５级，流量计精度不低于２．５级，电压表精度、电流表精度不低于０．５级。

６．１．７电源要求

６．１．７．１试验用直流电源的纹波系数不应大于５％。

６．１．７．２试验用仪器、仪表等使用的电源应按各仪器、仪表的说明书中的规定。

６．１．８试验装置

６．１．８．１检测点

试验系统图中各测压点位置按图所示，压力表取压口按图所示。

３４

３

／—

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图测压点位置

３

ㅤㅤㅤㅤ

注：图中为配管内径。

犱

图压力表取压口示意图

４

除非另有规定，计量值的允差按表的规定。

６．１．８．２２

表２

允差

计量名称计量单位

型式检验出厂检验

压力ｋＰａ±２％±３％

流量Ｌ／ｍｉｎ±４％±６％

温度℃±２℃±３℃

时间ｓ

电压Ｖ±５％

电阻Ω

电流ｍＡ０～５％

耐久性万次±１０次

６．２性能试验

６．２．１最低工作压力

将被测电控换向阀通电，使之处于工作状态。

使被测阀的进口压力缓慢上升，直至阀实现换向，该阀换向瞬时的进口压力即为最低工作压力。应

连续测试三次，取平均值，该平均值不应大于２００ｋＰａ。

４

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６．２．２额定电压

在被测阀进口通入符合６．１．１要求的介质，将电源电压调至额定电压，接通电路三次，若此时被测

阀能实现换向，则该阀符合要求。

６．２．３电压范围

在被测阀进口通入符合６．１．１要求的介质，将电源电压分别调至５．３规定的电压范围的最高值、最

低值，接通电路三次，若两种情况下被测阀均能实现换向，则该阀符合要求。

６．２．４换向动作

在被测阀口通入符合要求的介质，给予表规定的换向条件，使被测阀换向。被测阀连续换

６．１．１１

向至少五次，观察判别其换向动作是否正常，动作应符合５．４的要求，型式试验时，在常温和低温条件下

分别测试。

６．２．５换向时间

在被测阀进口通入符合要求的介质，给予表规定的换向条件，使被测阀换向，测出实际换

６．１．１１

向时间，以次／的频度连续换向次，取算术平均值，并满足式（）的要求。

１ｓ１０１

／…………（）

狘犜犜犜３０％１

Ｍ－狘≤

式中：

犜———实际最大或最小值，单位为秒（）；

Ｍｓ

———平均值，单位为秒（）。

犜ｓ

犜值应符合５．５的要求。

６．２．６流量特性

有效截面积的测定按／的试验方法进行，测定结果应符合的要求。

ＧＢＴ１４５１３５．６

６．２．７密封性能

６．２．７．１常温下的内泄漏ㅤㅤㅤㅤ

在被测阀进口通入符合６．１．１要求的介质，然后在阀芯的各个位置上分别测出应与进口隔断的各

出口的流量，这些流量即分别为各流道的内泄漏量，测得值应符合５．７．１的要求。

６．２．７．２常温下的外泄漏

将被测阀的出口堵死，从被测阀进口通入符合６．１．１要求的介质，保压１ｍｉｎ，用涂肥皂水或其他

方法检查，应无外泄漏。

６．２．７．３低温下密封性能

试验原理图见图。被测阀、气口堵死，气源压力设定，将被测阀和气容一同放入冷冻

５２４８００ｋＰａ

试验箱，温度设置为，冷冻后，将被测阀换向至少三次后关闭截止阀，后记录压力表显

－４０℃４ｈ１６ｍｉｎ

示的数值，和方向各试验一次，各方向前后的压力降不得超过。

１２１４１０％

→→

Ⅰ———气源；

Ⅱ———截止阀；

Ⅲ———压力表；

———气容（）；

Ⅳ１Ｌ

Ⅴ———被测阀。

图低温下的密封性能试验原理例图

５

５

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６．２．８抗振性

在阀的工作腔设置一个压力检测器，在阀的进气腔分别施加最低工作压力、最高工作压力，在阀的

轴向上分别施加振幅１ｍｍ、频率５０Ｈｚ的振动３０ｍｉｎ，观察阀是否因振动产生误动作，通断电都要试

验，应符合５．８的要求。

６．２．９耐压性

将被测阀的出口堵死，并使阀芯处于工作位置。

从被测阀进口通入符合要求的介质，给与表规定的压力，保压，检查各部分不应出现

６．１．１１１ｍｉｎ

开裂、永久变形及其他损坏。

６．２．１０耐久性

在被测阀进口通入符合要求的介质，以次／的频度给予表规定的换向条件，使

６．２．１０．１６．１．１１ｓ１

被测阀反复换向，当换向次数达到规定的耐久性要求后，重复检验、、、、

５．１１６．２．１６．２．２６．２．３６．２．４

、时仍应满足要求。

６．２．５６．２．７

在耐久性试验过程中，除在完成万次后允许加注润滑剂外不应作任何调整，在完成规定

６．２．１０．２３０

次数后，重测有关性能前允许对被测阀进行清洗或加注润滑剂，但不得更换零件及改变装配位置。

６．２．１１外观

采用目测法。应符合５．１４的要求。

７检验规则

７．１出厂检验

７．１．１每件产品应经制造厂质量检验部门检验合格后才能出厂。

７．１．２出厂检验分为必检项目和抽检项目。

ㅤㅤㅤㅤ

必检项目：，，，，，。

７．１．２．１６．２．１６．２．２６．２．４６．２．７．１６．２．７．２６．２．１１

抽检项目：，，抽检数量为每个生产班次生产量的，但不应少于三件。

７．１．２．２６．２．３６．２．９２％

７．１．３判定规则

在抽检的产品中如有不合格项目，则该项目应加倍抽检。如仍有不合格，应对该产品的该项目逐件

进行检验，如仍不合格，则判定该件产品不合格。

７．２型式试验

７．２．１产品应经型式试验合格后，才能批量投产。

７．２．２凡属下列情况之一者，应进行型式试验：

ａ）试制的新产品（包括老产品转厂）；

ｂ）由于改进设计、工艺或变更材料时；

）停产一年后，恢复生产时；

ｃ

ｄ）正常持续生产，距上次型式试验时间满二年时；

）国家质量监督检测机构要求进行型式试验时。

ｅ

７．２．３抽样、判定

产品型式试验抽检数量为三件。在检验中，如有不合格，则加倍抽检，如全部合格，则型式试验仍判

为合格，如仍有不合格则判定型式试验不合格。

８标识、包装、运输和贮存

８．１标识

在产品表面的适当位置上应有产品标识，标识上应标出：

ａ）产品名称及型号；

ｂ）电磁换向阀图形符号；

６

／—

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）最高工作压力；

ｃ

ｄ）额定电压；

）制造厂名称；

ｅ

）产品编号；

ｆ

）制造日期。

ｇ

８．２包装、运输

产品的包装方式和方法，可由制造厂按运输部门的规定或与订货单位协商确定，但应确保产品在正

常运输中不致损坏，产品包装中应放入产品使用说明书和出厂合格证明。

在包装的外表面应标明：

ａ）制造厂名称和地址；

ｂ）产品名称及型号；

）产品采用标准；

ｃ

ｄ）数量；

）毛重及外型尺寸；

ｅ

）收货单位及地址；

ｆ

）注明“易碎物品”“向上”“怕雨”等标志；

ｇ

ｈ）装箱日期。

８．３贮存

应贮存在通风、干燥、无腐蚀的室内。

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