GB/T 36407-2018 机械应力分级锯材

ICS79.040

P23

国

中华人民共和国国家标准

GB/T36407-2018

机械应力分级锯材

Machinestressgradedlumber

2018-06-07发布2019-01-01实施

国家市场监督管理总局啦告

中国国家标准化管理委员会保叩

GB/T36407-2018

目lj昌

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由国家林业和草原局提出。

本标准由全国木材标准化技术委员会结掏木材分技术委员会（SAC/TC41/SC的归口。

本标准起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所、中国林业科学研究院林业新技术研究所、

苏州昆仑绿建木结构科技股份有限公司、厦门市以和为贵建设工程管理有限公司、幸l「汉木结构技术（深

圳）有限公司、苏州菲特威尔木结掏房屋有限公司、中国欧盟商会欧洲木业协会、广东润成创展木业有限

公司。

本标准主要起草人：任海青、王朝晖、倪春、用海宾、钊l永、倪竣、词：金飞、杨林清、沈斌华、张绍明、

关润开。

I

GB/T36407-2018

6.3.4.2平均窄面抗弯弹性模量

抗弯弹性模量测试方法见5.4.Zo53个试件的平均抗弯弹性模量应等于或大于表6规定的平均弹

性模量。当53个试样平均抗弯弹性模量小于表6规定的平均抗弯弹性模量，应按照表9再次增加｜抽取

样本数，再次抽样后试样平均抗弯弹性模量应等于或大于表6规定的平均抗弯弹性模量，判定为合格并

停止抽样。当抽取样本总数最大达到125个时，检验结果仍不能满足表9规定时，判定为不合格，并选

择同一目测质量水平下较低的下一个等级进行检验。力学性能采用非参数固定抽样检验方案，见表90

6.3.4.3最小窄面抗弯弹性模量

抗弯弹性模量测试方法见5.4.2。最小抗弯弹性模量应大于或等于表6规定的相应等级的平均抗

弯弹性模量的o.75倍，为合格试样。53个试件中的不合格试件数不超过1个时，判定为合格。若不合

格试件数超过1个，按照表9再次增加｜抽取样本数，如合格试件数超过表9规定的合格数，判定为合格

并停止抽样。当抽取样本总数最大达到125个时，检验结果仍不能满足表9规定时，判定为不合格，并

选择同一目测缺陷允许限度下一个较低等级进行检验。

6.3.4.4窄面抗弯强度

按照5.4.3规定方法进行抗弯性能测试，1m载至测试荷载时民样没有破坏，或局部破坏而整体仍能

支撑荷载时为合格民件。或采用逐根破坏方法，若能保证在75%置信度该批锯材抗弯强度5%分位值

应大于或等于该等级的抗弯强度特征值（见表5）时，判定为合格。抽样和判定规则同6.3.4.1规定。

6.3.4.5JI/页纹抗拉强度

如果对锯材在拉伸性能有特别要求的，需要检验锯材的拉伸强度。按照5.4.4规定方法进行抗拉

性能测试，力H载至测试荷载时试样没有破坏，或局部破坏而整体仍能支撑荷载时为合格试样。或采用逐

根破坏方法，若能保证在75%置信度该批锯材抗拉强度5%分位值应大于或等于该等级的抗拉强度特

征值（见表的时，判定为合格。抽样和判定规则同6.3.4.1规定。

6.3.5密度检验抽样与判定

如果对产品的密度有特别要求的，需要检验锯材的密度。每批量随机抽取5块锯材，在每块锯材任

意截取2块包含整个横截丽的测试片，按照5.5规定测定气干密度，当90%以上的测试片符合表6要

求，判定为合格，不到70%判定为不合格。在70%～90%之间，需要再次截取测试片进行测试，再次检

验时，每批量随机抽取10块锯材，在每块锯材任意截取2块测民片以同样方法测定气干密度。当90%

以上的测试片符合表6要求，判定为合格，否则判定为不合格。

7标志、包装、运输和贮存

7.1标志

7.1.1标识项目

在每块机械应力分级锯材的宽而上力II盖标识，应标明以下事项：

a)产品名称；

b)树种名称或树种组合；

c)抗弯强度等级，特殊情况要求标明抗拉强度等级和密度；

d)规格尺寸，包括截丽尺寸和长度；

e)干燥状态；

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GB/T36407-2018

f)生产企业名称；

g)生产日期和检验日期以及检验员代码。

7.1.2标识表示方法

表示方法：

a)产品名称标识“MGL”；

b)树种名称或树种组合与GB/T16734和GB/T18513规定的树种名称应保持一致；

c)根据表6规定的机械等级；

d)规格尺寸包括截丽尺寸和长度；

e)干燥状态，窑干材标记为“KD”；

£)标明生产企业完整名称；

g)标明实际生产日期和检验日期以及检验员代码。

7.2包装

产品应按不同类型、规格、等级分别妥善包装。每个包装上应注明生产企业名称、地址、产品名称、

商标、规格、等级、数量和产品标准号的标签。对于有特殊要求的产品，可按供需协议包装。

7.3运输和贮存

产品在运输和贮存过程中应防潮、防雨、防晒和防止机械损伤。

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GB/T36407-2018

附录A

（资料性附录）

机械应力分级锯材质量控制方法慨述

机械应力分级锯材的生产过程主要包括：J京木加工、锯材生产干燥、在线机械分级、在线分级后检

验、成品等部分。结构用锯材主要检测指标为弯曲弹性模量和弯曲强度，其他测i式指标依具体情况而

定。如果对产品在拉伸性能或压缩性能及密度等有特别要求的，在锯材分级中还应检测锯材的拉伸或

压缩性能及密度，通常在初始机械等级区分和型式检验阶段，应测试弯曲弹性模量、弯曲强度、抗拉强

度、密度等系列指标，以保证机械应力分级锯材所有力学强度性能达到标准中规定的要求。锯材经过机

械分级后，确定机械等级，在实际应用中见GB50005木结构设计规范中对应等级的设计值。

为保证机械应力分级锯材具有可靠的结掏质量，通过以下4个程序进行质量控制：

a)初始机械等级区分；

b)型式检验；

c)出厂检验；

d)日常质量控制。

初始机械等级区分是指在正式生产前进行的各种锯材分级方法和锯材等级研究。型式检验，指初

次生产或者停产后再生产机械分级产品等情况时进行的检验，由相关主管部门授权的第三方机构独立

执行。出厂检验是指在产品出厂时，企业按照本标准规定的各项要求进行自行定期抽检，主要检测项目

包括规格尺寸、目测缺陷允许限度和含水率等。如企业需要对其他力学指标进行检测，可按照本标准规

定的型式检验。相关主管部门提出检验要求时，按照本标准规定的各项要求通过授权的相关机构进行

检测。日常质量控制是在机械应力分级锯材正常生产过程中进行，当前有两种控制方式：终端控制

(outputcontrol)和机器或前端控制（machineorinputcontrol)。终端控制（附录B）：生产中随机抽取试

样，进行弯曲测试，根据测试结果及时调整生产现场的机械等级界限值，北美国家主要采用这种方法。

机器或前端控制（附录。：在树种或树种群的抗弯弹性模量与其他强度关系明确的前提下，可根据测试

结果，直接确定规格材的等级。这种方法需要以长期而广泛的抗弯弹性模量与其他强度关系的测试结

果为基础，按照标准程序，进行严格的型式检验和定期检验。如检验不合格则降等。一般不允许生产企

业自行调整分级设备的设置，不得改变等级区分的界限值。欧洲国家主要采用这种方法。

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GB/T36407-2018

附录B

（规范性附录）

终端控制

B.1机械设备性能要求

B.1.1机械分级设备

机械分级设备包括：在线分级设备和离线检测设备两种类型。其中在线分级设备通常是对锯材的

弯曲刚度进行评估，为生产提供锯材相应的分级信息。离线检测设备通常是依据产品性能要求进行相

应的测试，检验是否符合等级规定要求。生产厂家应拥有经过认证的离线检测设备，应拥有一台能够进

行足尺测试的抗弯试验机。对有抗拉性能要求的等级锯材，生产厂家还应拥有能够进行足尺抗拉测试

的试验机。

B.1.2在线分级设备

在线分级设备有：利用弯曲刚度进行分级的设备；或利用密度进行分级的设备；或利用频率进行分

级的设备等。

B.1.3离钱检测设备

设备的要求同5.4.1规定。

B.2等级检验和抽样方法

B.2.1型式检验

B.2.1.1总则

提出型式检验要求的工厂应向等级认证机构提供相关资料，以证明该工厂满足本标准的所有要求。

认证机构收到型式检验要求后，将派人员前往该工厂确定：

a)工厂有能力在质量控制手册要求的范围内操作。质量控制手册应写明：质量控制的管理条例、

目的和职责；负责质量控制的部门以及落实质量控制要求的部门的职责和权利；明确监督者，

眩监督者应定期向其上级的管理部门汇报，以确保质量控制要求不受生产过程影响。质量控

制手册应明确监督者的权利，负责质量控制的人员的职责和权利，以及所属部门的自主权。

b)工厂有能力完成质量控制手册中包含的工作流程：在线分级设备和离线测试设备的操作与校

准；质量控制抽样、测试和分析；文件和记录的保存；产品鉴别和追溯；不一致处理；更正操

作等。

c)分级设备和测试设备的校准水平达到质量控制手册的要求。

B.2.1.2检验项目

加盖等级标记前，每一条要求应被检验合格。如果生产的产品包含等级组合，那么等级组合中的所

有等级都应被检验合格。

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GB/T36407-2018

B.2.2抽样检验

按照第5章规定的方法和第6草’规定的检验规则进行。

B.2.3等级判定

按照第6章规定的检验判定规定执行。

B.2.4后续检验

对每一个新产品是否满足相应等级的要求来说，应进行单独的检验测试。当一个生产指定等级或

等级组合的工厂希望增加一个新的等级产品时，应进行如下的步骤：

a)新等级的检验测试；

b)在已存在的等级组合中邻近的较低等级，密集抽样；

c)在下一步的新等级检验过程中，对于革开等级和己存在的等级组合中邻近的较低等级，双倍

抽样。

对于上述的川和c），测试结果应满足质量控制要求。

B.2.5设备调节

对检验合格的产品生产时，分级设备应按如下步骤调节等级界限边界设置：

a)当等级界限设置降低时，对于界限设置降低的等级及其相邻的下一等级应密集抽样检验，测试

结果应满足质量控制要求；

b)当等级界限设置降低超过3%时，对于界限设置降低的等级及其相邻的下一等级在连续三个

工作班中应单独或累积加倍抽样检验，测试结果应满足质量控制要求。

B.2.6原有等级再生产

工厂超过一年不生产指定等级，若恢复该等级的生产，应对该等级进行密集抽样检验。测试结果应

满足质量控制要求。当一个工厂超过一年不生产任何机械应力分级锯材时，该工厂的所有等级检验被

视为元效，重新生产机械应力分级锯材之前，应满足型式检验的要求。

B.3设备校准

B.3.1分级设备

分级设备应按照质量控制手册要求的程序进行校准。所有校准检查报告应至少保存2年以上。

校准应在：在每个工作班开始生产时；分级设备运行后大约每隔4h；每次分级设备调节时和分级

设备进行维护后。

B.3.2测试设备

按照设备要求校准，弯曲试验机每个工作班用校准棒校准一次，拉伸试验机每周至少校准一次，其

他测试设备按照设备制造商要求进行。所有校准检查报告应至少保存2年以上。

B.4日常质量控制

B.4.1检验项目

表B.l中列出了每日质量控制需要测试的力学性质。所有的测试将按照第5章规定进行。

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GB/T36407-2018

表B.1质量控制的力学性能要求

性质机械应力分级锯材

平均弹性模土重要求中毒斡

最小弹性模土重要求检验

抗弯强度要求检验

抗拉强度可选择的

密度可选择的

B.4.2抽样频率

最小抽样频率是每隔4h或小于4h，抽取一个样本，每个样本中5个试样，测试其弹性模量和抗弯

强度。如果要求测试拉伸强度，每隔4h或小于4h额外再抽取一个样本，每个样本中5个试样。如果

要求测试密度，可以利用弹性模量和抗弯强度样本未破环区域截取密度试件。

B.4.3判定条件

。当测试的力学性质都在控制值范围内时，

将样本的测试结果与预定的控制值，即特征值进行比较

则认为所抽样本的那批产品是合格的。反之，则认为不合格。

B.4.4不合格处理方式

如果判定不合格时，应对所抽样本的那批产品单独放置，进行再判定。对这批产品首先进行含水