GB/T 15105.1-1994 模压刨花制品 家具类

中华人民共和国国家标准

GB/T15105.1一94

模压刨花制品家具类

Moldingarticlesfromwoodparticleforfurniture

主题内容与适用范围

本标准规定了家具类模压刨花制品的技术要求、检验规则、试验方法以及标志、包装、运箱和贮存。

本标准适用于家具类模压刨花制品或相同性能的室内模压制品。

2引用标准

GB10。沉头木螺钉

GB/T4897刨花板

GB/T15102浸溃胶膜纸饰面人造板

3定义

3.1模压刨花制品moldingarticlesfromwoodparticle

模压刨花制品是利用施加胶粘剂的木质刨花或碎料(如木材刨花、亚麻屑、甘蔗渣等)经专用模具热

压制成的饰面制品。

3.2正面和背面faceandback

正面为制品的装饰面，背面为与正面相对应的或相反的制品表面。

3.3边缘接缝edgejoint

正面和背面纸层的接合缝。

3.4侧面皱折sidewrinkle

正面边侧部分装饰纸层折叠起皱。

3.5刨花显现manifestingthrough

基材刨花透过正面装饰纸层显现。

3.6干湿花frostingandwatermark

干花也称白花.是制品表面存在的不透明白色花斑;湿花也称水迹，是制品表面存在的雾状痕迹。

3.7污斑spots,dirtandsimilarsurfacedefects

原纸中的尘埃点，印刷时出现的油墨迹，以及加工过程中杂物造成的装饰缺陷。

3.8颜色匹配colourmatching

某一图案的颜色与一给定图案的颜色视觉相同。

3.9光泽不均glossdifference

制品表面反光现象的差异。

3.10分层delamination

基材和胶膜纸两者本身或互相间分离的现象。

3.11鼓泡blister

国家技术监督局1994一06一27批准1995一01一01实施

GB/T15105.1一94

制品表面内含气体引起的异常凸起。

3.12鼓包inclusions

制品表面内含固体实物引起的异常凸起。

3.13龟裂cracks

由于树脂在热压过程中固化过度或表面层与基材膨胀收缩不同而造成的制品表面不规则的裂纹。

3.14翘曲warp

制品实际分型面边线(即边缘接缝)偏离理论分型面边线。

4技术要求

4.1分等

制品分为优等品、一等品和合格品三个等级。

4.2制品的正面外观质量应符合表1规定。

表1制品正面外观质量要求

允许范围

缺陷名称检量方法和内容

优等品一等品合格品

边缘接缝接缝宽不大于1mm，且不允许虚接

侧面皱折目侧不明显允许允许

刨花显现目测不许有允许允许

干湿花.急面积不超过板面，%不许有不许有5

3mm`以T不计，50mm'以

污斑不许有少于3处少干5处

下

压痕20mm'以下不许有1处1处

划痕20mm以下不许有1处1处

颜色不匹配总面积不超过板面，写不许有35

光泽不均总面积不超过板面，%不许有35

分层、鼓泡、鼓包等其他影响使用及美观的缺陷，在各等级中均不许有

4.3制品的背面外观质量应符合表2规定。

表2制品背面外观质量要求

缺陷名称优等品一等品合格品

鼓泡单个不大于30cm',累计单个不大于50cm',累计

不大于5cm,，允许一处

取包不超过背面积的1/20不超过背面积的1/10

单个不大于30cm',累计单个不大于50cm',累计

污斑不大于5cm2，允许一处

不超过背面积的1/20不超过背面积的1/10

分层不许有不许有不大于scmf,最多3处

4.4制品翘曲度允许值:簇M.

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4.5制品的理化性能应符合表3规定。

表3制品的理化性能指标

项目单位优等品一等品合格品

密度g/cm'0.60-0.85

含水率%5.0-11.0

静曲强度MPa>20.0>18.0〕16.0

内结合强度MP.>l.0>O.80>O.70

吸水厚度膨胀率%(0.30镇6.o成8.o

握螺钉力N)1000>800>600

表面胶合强度MPa多1.0>O.90妻0.90

表面耐磨性能mg/loor磨耗值(80,表面留有50%花纹

表面耐开裂性能级00-10-1

表面耐干热性能无开裂、无鼓泡、允许光泽轻微变化

表面耐水燕气性能不允许有突起、变色和开裂

表面耐香烟灼烧性能允许有黄斑和光泽轻徽变化

表面耐污染腐蚀性能不污染、无腐蚀

5检验和试验方法

5.1外观质量检验

5.1.1检验台高度700mm左右。

5.1.2照明光源为40W日光灯管三支，灯管间距约400mm，灯管距检验台高度约为2m。自然光线应

不影响检验。

5.1.3检验人员应有正常视力(或校正为正常视力)，视距。5^-1.5m，视角为300^-900,

5.2翘曲度检验

5.2.1原理

翘曲度为制品实际分型面边线(即边缘接缝)与理论分型面边线的最大偏差与该处长度之比的千分

数。

5.2.2器材

5.2-2.1通用平台。

5.2.2.2螺旋调位仪(标准高度块))3件。

5.2-2.3测高仪。

5.2.3方法

5.2.3，试件在标准气候条件下放至恒定质量(见5.4.3.1).

5.2.3.2理论分型面边线在同一水平面上的制品，可利用通用平台及三块标准高度块，将被测制品置

于标准块上，被测制品的三个支撑接触点应为制品的标准平面，用测高仪测量制品分型面与平台间的距

离，被测点至少为S点，四周平均分布。计算最大偏差，测量精度为。.5mm,检测示例见附录A(补充

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件)中Al.

5.2.3.3理论分型面边线为曲面时，应计算出边线各测点与平面的理论距离，同样用5.2.3.2的方法

进行测量，但在计算最大偏差时应计入理论距离值的影响。检测示例见附录A(补充件)中A2.

5.2.4结果表示

C一赞X1000

式中:C-翘曲度，喻;

。~—分型边线实测值和理论值之差的最大值，mm;

L—最大偏差处的长度，mm,

5.2.5结果判断

翘曲度不超过允许值为合格。

5.3取样及试件尺寸规定

5.3.1器材

5.3.1.1千分尺，精度。.01mm,

5.3.1.2游标卡尺，精度0.02mm,

5.3.1.3钢卷尺，精度1.0mm,

5.3.1.4夭平，感量。.01g,

5.3.2方法

5.3.2.1直径或边长大于lm的圆形和方形制品的试件按图1和表4规定锯割。试件边角平直，长宽

允许偏差为士。5mm,

制作试件的制品面积较小不能按图1规定切割时，可按实际需要随机取出数件制品，按表4规定的

尺寸及数量制作试件。

图1试件切割示意图

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