GB/T 13322-1991 金属覆盖层 低氢脆镉钛电镀层

中华人民共和国国家标准

金属覆盖层低氢脆镐钦电镀层

GB/T13322一91

Metalcoating

Cd-Tiplatingoflowhydrogenembrittlement

1主题内容与适用范围

本标准规定了高强度钢零件低氢脆镀福钦的质量检验要求、检验方法和镀前检验要求。

本标准适用于高强度钢零件低氢脆镀锡钦的镀前和镀后质量检验。

2引用标准

GB1238金属镀层及化学处理表示方法

GB3138电镀常用名词术语

GB4677.6金属和氧化覆盖层厚度测试方法截面金相法

GB4955金属覆盖层厚度测量阳极溶解库仑方法

GB4956磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法

GB5270金属基体上金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法

GB6458金属覆盖层中性盐雾试验(NSS试验）

GB6463金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述

GB9791锌和福上铬酸盐转化膜试验方法

GB12609电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序

GJB594金属镀覆层和化学覆盖层选择原则与厚度系列

3定义

3.1高强度钢

本标准将热处理到抗拉强度达大于等于1240MPa(127kgf/mm'）的钢定义为高强度钢。

3.2主要表面

指零件上电镀前和电镀后的规定表面，该表面上的镀层对于零件的外观和使用性能是起主要作用

的。

3.3最小局部厚度

指在主表面上测到的局部厚度的最低值。

4资料

4.1必要资料

需方向供方提供下列资料：

a本标准号G（B/T13322)；

b要求镀层标记见（第5章）；

国家技术监督局1991一12一13批准1992一10一01实施

GB/T13322一91

。．主要表面应在零件图上注明和或（）提供样件；

d．表面外观见（7.1条）；

e.采用的结合强度试验方法见（10.2条）；

f．采用的氢脆试验方法见（10.3条）；

9。采用的抽样方法见（第9章）。

4.2补充资料

如果需要，可由需方提供下列补充资料：

a．基体金属的性质、表面状态和粗糙度见（6.1条）；

b。电镀前消除应力和电镀后消除氢脆的要求；

c．对镀层的特殊要求，包括厚度，

d．对耐蚀性的要求及采用的试验方法见（7.4条）。

5被层标记

镀层标记按GB1238中的规定

6零件被前的验收要求

6.1基体金属：本标准未规定基体金属的镀前表面状态，对基体金属的具体要求应由供需双方达成协

议。

6．2零件在镀前应完成所有的机加工、成型、焊接工序。

6．3对原材料、热处理、机加工、磁力探伤等工序的检验。

6.4要求具有镀前消除应力的检验印章。进行电镀的高强度钢零件，为了减少产生氢脆破坏的危险性，

在电镀前均应进行热处理以消除零件表面的残余应力。零件热处理的温度和时间的选择，应保证最大限

度地消除应力而又不使零件的强度和硬度降低一（般温度至少低于材料最低回火温度30'C，时间4h以

上）。

7对铰层的质f检验要求

7．1外观

镀层应清洁完整、结晶均匀细致。未经铬酸盐处理的福钦镀层的颜色应为乳白色、灰白色或浅灰色；

经铬酸盐处理的福钦镀层的颜色为彩虹色或金黄色。

在电镀件的主要表面上，不应有明显的镀层缺陷，如起泡、剥落、麻点、烧焦、海绵状或局部无镀层。

但是，因镀件基体的缺陷引起的不可避免的镀层缺陷除外。零件上无法避免工卡具接触痕迹，其位置和

面积的大小应由供需双方商定。

必须需要时，应由需方提供能说明外观要求的样品。

7.2厚度

对镀层厚度的要求应由需方在给出的图纸中按GB1238规定的方法标出最小局部厚度要求。在图

纸中未作厚度规定的零件，其厚度可参照GJB594中对锡镀层的厚度要求。

7.3结合强度

结合强度按10.2条对镀件进行试验时，应满足GB5270对镀件的要求，镀层应牢固地附着在基体

金属上，无起泡、剥落现象。

7.4耐蚀性

如果需方规定镀件必须经过腐蚀试验，则福钦镀件应按GB6458中的中性盐雾方法进行试验。

带铬酸盐转化膜锡钦镀层的耐蚀性，经500h不出现红锈腐蚀产物。

镐钦镀层上的铬酸盐转化膜类型与福镀层相同，在GB9791中有详细的规定和说明。

GB/T13322一9.1

了．5镀层钦含量

按照附录A补（充件）中的方法进行镀层钦含量分析，锡钦镀层内的钦含量应在。.100^'0.7％之

间。

8镀斑材料的氢脆性能要求

8.1缺口试样持久试验

合格鉴定试验试样和工艺控制试验试样在75％缺口极限拉伸强度的应力下进行持久载荷试验，至

少持续200h不断裂。

8.2测氢试验

工艺控制试验可采用测氢仪进行试验。符合低氢脆镀锡钦溶液的孙。值应在80s以内见〔附录c参（

考件）〕。

9抽样

抽样方式和验收水平按GB12609的规定进行。

10试验方法

10.1可采用GB4677,GB4955,GB4956规定的方法测定高强度钢上镀镐钦镀层的厚度。此外，还可

按GB6463中规定的福镀层的其他厚度测量方法测定。

当厚度测量有争议时，采用GB4955规定的方法测量，但不包括主要表面小于100mm,的零件。

10.2结合强度试验

按GB5270中规定的摩擦抛光试验，或福镀层适用的其他结合强度的试验方法进行。

10.3氢脆性检验试验

10.3.1氢脆性合格鉴定试验

10.3.1.1按附录B补（充件）中的试样技术要求和加工方法准备六根高强度钢缺口拉伸试样。

10.3.1.2六根试样单独在福钦槽中电镀，电镀时试样应对称地安装在挂具上，试样的非电镀面应进行

适当的绝缘。在2^-3A/dm2的跑流密度下，电镀至厚度达12y.m。镀后在4h之内、在19015℃下，进

行除氢12h,

10.3.1.3试样在75％缺口极限拉伸强度的应力下进行持久载荷试验，至少持续200h。试样中任何一

根在200h以内断裂，则认为该电镀溶液的氢脆性能不合格。这样就需要进行分析，查找断裂原因。待原

因查出并排除故障后，仍需重复进行氢脆性合格鉴定试验。直至合格后，才能进行正式生产。

10.3.1.4电镀溶液在配制和调整后均需进行氢脆性合格鉴定试验。

10-3.2工艺控制氢脆性试验

工艺控制氢脆性试验以缺口试样持久试验为准。在工艺控制过程中也可用测氢仪进行检验。

10.3.2.1缺口试样持久试验

a．按附录B中的试样技术要求和加工方法准备三根缺口拉伸试样。

b．三根试样与电镀的零件同槽电镀。装挂时，要注意合理安排试样与零件在镀槽中的摆放位置，

尽量使试样与零件在相同条件下电镀。镀后试样与零件一起进行除氢处理。

c．试样应在75％缺口极限抗拉强度的应力下，至少持续200h。试样中任何一根在200h以内断

裂，则认为工艺过程氢脆性检验不合格，生产应立即停止。在此期间生产的零件应立即退回，进行分析并

妥善处理。待电镀溶液氢脆性合格后，才能重新进行生产。

10.3-2.2测氢仪试验

a．测氢仪试验应由具备操作资格证书或质量控制部门认可的专职人员按照附录c中规定的试

验方法和仪器操作说明书进行。

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b.测氢仪试验，一个星期至少进行两次．

10.3-2.3在每30天的最大时间间隔里，应按10.3.2.1条进行缺口试样持久试验。如果在30天内没

有进行此试验，则必须按10.3.1条进行氢脆性合格鉴定试验。

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附录A

锦社镀层中钦的分析方法

补（充件）

A1方法要点

在1.5-3.5N的硫酸溶液中，四价钦与过氧化氢生成稳定的黄色络合物，用比色法测定钦量。

A2试剂

a．硝酸按化（学纯）:10％水溶液；

权硫酸化（学纯）:1：9(体积比）水溶液；

c．硫酸化（学纯）：比重1.84;

d．硝酸化（学纯）：比重1.42;

e．磷酸化（学纯）：比重1.70;

L乙醇化（学纯）；

口

巴过氧化氢化（学纯）：3％溶液；

h钦标准溶液：含钦0.1mg/mLs

A3分析程序

A3.1将镀福钦的试样清洗干净后，放入1200C烘箱内30min，取出放入干燥器中冷却至室温，称量。置

试样于150mL烧杯中，加10％硝酸按溶液20mL，待福钦镀层溶解后，用套有橡皮头的玻璃棒将试片

表面附着物擦洗在烧杯中，取出用水冲洗干净，并用乙醇脱水，再放入120'C烘箱内30min，取出放入干

燥器中冷至室温并称量。两次重量之差即为待测r.钦镀层的质量。

A3.2于上述150mL烧杯中加硝酸1^-2mL、硫酸5mL，加热至冒白烟，