GH/T 1267-2019 全自动棉花聚酯带捆扎机

ICS65.040.20

B93

GH

中华人民共和国供销合作行业标准

GH/T1267—2019

全自动棉花聚酯带捆扎机

Automaticcottonbalepolyesterstrappingmachine

2019-07-08发布2019-12-01实施

中华全国供销合作总社发布

GH/T1267—2019

目次

前言II

1范围1

2规范性引用文件1

3术语和定义1

4产品分类2

5技术要求2

6试验方法3

7检验规则4

8标志、包装、运输和贮存5

I

GH/T1267—2019

前言

本标准按GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。

本标准由中华全国供销合作总社提出。

本标准由全国棉花加工标准化技术委员会（SAC/TC407）归口。

本标准起草单位：南通御丰塑钢包装有限公司、中棉工业有限责任公司、中国棉花协会棉花工业分

会、南通棉花机械有限公司、中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所、山东天鹅棉业机械

股份有限公司、常州大学、石河子西部银力棉业检测公司、石河子天银物流有限公司、新疆前海集团公

司

本标准主要起草人：蔡光泉、魏兵、胡春雷、王瑞霞、季宏斌、杨丙生、李怀坤、李锦春、葛乐通、

魏强、王海平、粟爱民、胡向荣

II

GH/T1267—2019

全自动棉花聚酯带捆扎机

1范围

本标准规定了全自动棉花聚酯带捆扎机的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、

标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于全自动棉花聚酯带捆扎机（以下简称“捆扎机”）。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB6975棉花包装

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T13306标牌

GB18399棉花机械加工安全要求

GB/T32340-2015棉花包装聚酯捆扎带

GH/T1002棉花加工机械产品型号编制方法

GH/T1075棉花加工关键设备电气安全技术规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

全自动棉花聚酯带捆扎机Automaticcottonbalepolyesterstrappingmachine

采用机械传动对压缩的棉花使用聚酯带连续自动捆扎的机器。

3.2

捆扎时间Strappingtime

捆扎机启动到回到原位，每完成一个棉包捆扎过程所需要的时间。

3.3

送带速度Feedingspeed

将聚酯带沿穿带槽送出的速度。

3.4

1

GH/T1267—2019

捆扎头Strappingdevice

由焊接模块、送带模块组成的装置。

4产品分类

4.1产品型号

根据GH/T1002的规定，产品型号按下列规则编制：

MWSK-□□

设计序号：A、B、C„„（A可省略）

主参数：捆扎头数（2、4、8）

特征代号：捆扎机

组别代号：塑料聚酯带

类别代号：棉花仓储与物流设备

产品代号：棉花加工机械

示例：MWSK-2表示捆扎头数为2的捆扎机。

4.2使用范围

4.2.1适用于符合GB6975中规定的棉包包型。

4.2.2适用于符合GB/T32340中规定的机用捆扎带。

5技术要求

5.1一般要求

5.1.1捆扎机应运转平稳，动作灵敏、协调，定位准确，无卡阻和异常响声，制动可靠。

5.1.2适应温度：-20℃～+40℃。

5.2性能要求

5.2.1捆扎时间应符合表1的规定。

表1捆扎时间

序号型号捆扎时间/s

1MWSK-2≤60

2MWSK-4≤40

3MWSK-8≤25

5.2.2送带速度应不小于3m/s。

5.2.3接到打包机提箱结束信号后自动启动。

5.2.4正常工作时，其噪声应不大于85dB（A）。

5.3捆扎质量

5.3.1接头外观无过熔现象，上下层对齐，中心偏移量应不大于1.0mm。

2

GH/T1267—2019

5.3.2接头拉断力应不小于9270N。

5.3.3接头剥离力应不小于200N。

5.3.4捆扎合格率应不小于99%。

5.4安全要求

5.4.1安全性能应符合GB18399、GH/T1075的规定。

5.4.2应使用无碳刷电机。

5.4.3与打包机之间应具有互锁保护功能。

5.5外观质量

5.5.1表面应平整，无划痕、污浊、锈蚀等缺陷。

5.5.2涂漆或喷漆层应平整光滑，色泽均匀，无污浊、流痕、气泡、修补痕迹等缺陷。

5.5.3表面处理的零件应色泽均匀，无气泡、起层、斑点、锈蚀等缺陷。

6试验方法

6.1试验条件

6.1.1试验用聚酯带应符合GB/T32340的规定。

6.1.2试验包型应符合GB6975的规定。

6.2一般要求检验

每台捆扎机装配完成后，均应做空运转试验，连续运转时间应不小于1h，目测运转状况。

6.3性能试验

6.3.1送带速度试验

启动捆扎功能，用秒表测量聚酯带沿穿带槽绕完一周所需要的时间t，精确到0.1s。按式（1）计算

送带速度，保留一位小数点。

„„„„„„„„„„„„„„„（1）

式中：——送带速度，单位为米每秒（m/s）；

s——聚酯带绕完一周的长度，单位为米（m）；

t——聚酯带绕完一周所用的时间，单位为秒（s）。

6.3.2捆扎时间试验

进行5次捆扎时间试验，捆扎机启动到回到原位的时间，每完成一个棉包捆扎过程所需要的时间，

以秒表计时，计算其平均值为捆扎时间，精确至0.1s。

6.3.3捆扎质量试验

6.3.3.1目测检查焊接接头外观质量。

6.3.3.2用游标卡尺检查接头中心偏移量。

6.3.3.3接头拉断力试验：按照GB/T32340-2015中6.8规定的方法进行。

6.3.3.4接头剥离力试验：按照GB/T32340-2015中附录A规定的方法进行。

3

GH/T1267—2019

6.3.3.5捆扎合格率试验：采用GB6975中规定的Ⅰ包作为捆扎包件，每包捆扎8根捆扎带，连续捆

扎25个包，静置24h，检验捆扎质量，并按式（2）计算捆扎合格率,保留一位小数点。

„„„„„„„„„„„„„„„（2）

式中：P——捆扎合格率；

a——有效捆扎根数（除聚酯带不能粘接、送带不到位、捆扎时间失常以外的有效捆扎根数）；

d——捆扎总根数（捆扎标准包个数×每包8根捆扎带）。

6.4安全防护检验

6.4.1安全性能检验

按照GB18399、GH/T1075规定的方法进行。

6.4.2互锁保护功能检验

6.4.2.1捆扎机运转试验时，用欧姆表检查互锁信号输出端子是否接通；

6.4.2.2模拟打包机提箱信号丢失，检验捆扎机是否能自动停止运行。

6.5外观检验

感官检验法。

7检验规则

7.1出厂检验

7.1.1出厂前应经过生产企业质量检验部门检验，合格后方可出厂，并附有合格证。

7.1.2出厂检验项目为5.1、5.2.1、5.4、5.5。

7.1.3出厂检验应逐台进行。

7.1.4出厂检验判定规则

7.1.4.1出厂检验项目应全部合格，否则判为不合格。

7.1.4.2判为不合格的产品需重新调整至复检合格后方可出厂。

7.2型式检验

7.2.1有下列情况之一时应进行型式检验：

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型检验；

b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品质量及性能时；

c）正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；

d）产品长期停产后，恢复生产时；

e）本次出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时；

f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

7.2.2型式检验的产品应从出厂检验合格的同一型号产品中随机抽取1台。型式检验应包括第5章规

定的全部项目。

7.2.3判定规则

4

GH/T1267—2019

7.2.3.1型式检验项目5.3、5.4中不应有不合格项。

7.2.3.2型式检验的其他项如有不合格时，应对该项抽取2台复验；如仍不合格，则判定为该批不合

格。

8标志、包装、运输和贮存

8.1标志

8.1.1每台产品应在明显固定的位置设有标牌，标牌符合GB/T13306的规定，应有下列内容：

a）制造企业名称、地址及商标；

b）产品名称和型号；

c）产品编号；

d）生产日期或出厂日期；

e）执行标准。

8.1.2包装箱上的包装贮运标识符合GB/T191的规定。

8.1.3设备上宜有操作流程说明。

8.2包装

产品装箱应有下列技术文件：

a)产品合格证；

b)产品说明书，编写符合GB/T9969的规定；

c)随机附件及清单；

d)日常维护指导书。

8.3运输和贮存

8.3.1产品在运输和搬运过程中，应防止抛摔、重压，应避免曝晒、淋湿。

8.3.2产品应贮存在清洁、干燥、通风、阴凉的库房内，距热源不少于2m，避免与腐蚀性物质接触。

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