FZ/T 13034-2016 精梳棉与羊毛混纺本色布

ICS59.080.30

W13

中华人民共和国纺织行业标准

/—

FZT130342016

精梳棉与羊毛混纺本色布

Combedcottonandwoolblendedrefabric

gy

ㅤㅤㅤㅤ

2016-10-22发布2017-04-01实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

/—

FZT130342016

精梳棉与羊毛混纺本色布

1范围

()、、、

本标准规定了精梳棉与羊毛混纺本色布羊毛含量在50%以下的术语和定义分类要求试验和

、、、、。

检验方法检验规则标志包装运输和贮存

。,

本标准适用于机织生产的精梳棉与羊毛混纺本色布经向为精梳棉纱线纬向为精梳棉与羊毛混

纺纱线交织本色布可参照执行。

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

/—棉本色布

GBT4062008

/:(

纺织品定量化学分析第部分某些蛋白质纤维与某些其他纤维的混合物次

GBT2910.44

氯酸盐法)

/:()

纺织品织物拉伸性能第部分断裂强力和断裂伸长率的测定条样法

GBT3923.11

/纺织品织物长度和幅宽的测定

GBT4666

ㅤㅤㅤㅤ

/机织物密度的测定

GBT4668

/数值修约规则与极限数值的表示和判定

GBT8170

/、

FZT10004棉及化纤纯纺混纺本色布检验规则

/、

FZT10006棉及化纤纯纺混纺本色布棉结杂质疵点格率检验

/、

FZT10009棉及化纤纯纺混纺本色布标志与包装

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

精梳棉与羊毛混纺本色布combedcottonandwoolblendedrefabric

gy

,。

经纬向均使用精梳棉与羊毛混纺纱线制成的机织物

4分类

、,。

精梳棉与羊毛混纺本色布的产品品种规格分类根据用户需要按附录规定

A

5要求

5.1项目

:、

精梳棉与羊毛混纺本色布要求分为内在质量和外观质量两个方面内在质量包括织物组织幅宽偏

1

/—

FZT130342016

、、、、;

差率纤维含量偏差密度偏差率断裂强力偏差率棉结杂质疵点格率及棉结疵点格率七项外观质量

为布面疵点一项。

5.2分等规定

、,。

5.2.1精梳棉与羊毛混纺本色布的品等分为优等品一等品和二等品低于二等品的为等外品

,、、,

5.2.2精梳棉与羊毛混纺本色布的评等以匹为单位织物组织幅宽偏差率布面疵点按匹评等密度

、、、、,

偏差率断裂强力偏差率纤维含量偏差棉结杂质疵点格率棉结疵点格率按批评等以其中最低一项

品等为该匹布的品等。

5.2.3成包后精梳棉与羊毛混纺本色布的长度按双方协议规定执行。

5.3内在质量

、。

内在质量评等规定按表1表2

表1内在质量分等规定

项目标准优等品一等品二等品

织物组织按设计规定符合设计要求符合设计要求符合设计要求

幅宽偏差率/%按产品规格-1.0~+1.2-1.2~+1.5-1.5~+2.0

纤维含量偏差/%按产品规格-2.0~+2.0-2.5~+2.5-3.0~+3.0

经向,

-1.2~+1.2-1.5~+1.5<-1.5>+1.5

密度偏差率a/%按产品规格

ㅤㅤㅤㅤ

纬向,

-1.0~+1.0-1.0~+1.0<-1.0>+1.0

经向≥-6.0≥-8.0<-8.0

断裂强力偏差率/%按设计断裂强力

纬向≥-6.0≥-8.0<-8.0

注:织物组织对照贸易双方确认样评定。

1

:、。

注幅宽经纬向密度应保证成包后符合表中规定

2

a

,。

当幅宽偏差率超过+1.0%时经密偏差率允许为-2.0%

、

表2棉结杂质疵点格率棉结疵点格率分等规定

棉结杂质疵点格率/%棉结疵点格率/%

织物总紧度/%

优等品一等品优等品一等品

85以下≤16≤18≤4≤10

85~95以下≤18≤22≤6≤12

95及以上≤20≤24≤8≤14

:、。

注棉结杂质疵点格率棉结疵点格率超过表规定降到二等为止

2

5.4外观质量

5.4.1布面疵点允许评分数的规定

5.4.1.1每匹布的布面疵点允许评分数规定按表3。

2

/—

FZT130342016

表3布面疵点允许评分数分等规定单位为分每百平方米

优等品一等品二等品

≤20≤28≤40

(),/。

每匹布允许总评分按式计算按修约成整数

5.4.1.21GBT8170

()/…………()

AaLW1001

=××

式中:

———,;

A每匹布允许总评分单位为分

———,(/2);

a布面疵点允许评分数单位为分每百平方米分100m

———,();

L匹长单位为米m

———,()。

W幅宽单位为米m

5.4.1.3一匹布中所有疵点评分加合累计超过允许总评分为降等品。

5.4.2布面疵点的评分规定

5.4.2.1布面疵点的评分规定按表4。

表4布面疵点评分规定

评分数

疵点分类

1234

经向明显疵点及以下以上ㅤㅤㅤㅤ以上以上

8cm8cm~16cm16cm~24cm24cm~100cm

纬向明显疵点8cm及以下8cm以上~16cm16cm以上~24cm24cm以上

横档——半幅及以下半幅以上

根数评分——3根4根及以上

严重疵点

长度评分——1cm以下1cm及以上

:,。

注布面疵点具体内容见附录B疵点名称说明见附录C

1

:,。

注严重疵点在根数和长度评分矛盾时从严评分

2

:,。

注不影响后道质量的横档疵点评分由供需双方协定

3

内严重疵点评分为降等品。

5.4.2.21m4

中累计评分最多评分。

5.4.2.31m4

每百米内不允许有超过个难以修织的评分的疵点。

5.4.2.434

5.4.3布面疵点的量计

5.4.3.1疵点长度以经向或纬向最大长度量计。

,,。

经向明显疵点及严重疵点长度超过的其超过部分按表再行评分

5.4.3.21m4

,(),。

5.4.3.3在一条内断续发生的疵点在经纬向8cm内有两个及以上的则按连续长度累计评分

(),

共断或并列包括正反面是包括隔开根或根好纱隔开根及以上好纱的不作共断或并

5.4.3.4123

(、)。

列斜纹缎纹织物以间隔一个完全组织及以内作共断或并列处理

5.4.4布面疵点的评分说明

,。

5.4.4.1有两种疵点混合在一起以严重一项评分

3

/—

FZT130342016

(),、、、、、、

5.4.4.2边组织及距边1cm内的疵点包括边组织不评分但毛边拖纱猫耳朵凹边烂边豁边深

、,。,

油锈疵及评分的破洞跳花要评分如疵点延伸在距边以外时应加合评分无梭织造布布边绞

41cm

边的毛须伸出长度规定为0.3cm~0.8cm。边组织有特殊要求的则按要求评分。

,()。

布面拖纱长以上每根评分布边拖纱长以上的每根评分一进一出作一根计

5.4.4.31cm22cm1

,()(

以下的杂物每个评分及以上的杂物及金属杂物包括瓷器评分测量杂物

5.4.4.40.3cm10.3cm4

粗度)。

5.4.5加工坯中布面疵点的评分

、、。

5.4.5.1水渍污渍不影响组织的浆斑不评分

、、、、。

5.4.5.2漂白坯中的筘路筘穿错密路拆痕云织减半评分

、、、,、、、、、

5.4.5.3印花坯中的星跳密路条干不匀双经减半评分筘路筘穿错长条影浅油疵单根双纬云

、、、、。

织轻微针路煤灰纱花经花纬不评分

5.4.5.4杂色坯不洗油的浅色油疵和油花纱不评分。

、、、。

5.4.5.5深色坯油疵油花纱煤灰纱不褪色色疵不洗不评分

()。

5.4.5.6加工坯距布头5cm内的疵点不评分但六大疵点必须开剪

5.4.6布面疵点处理的规定

以上的豁边、、、、,

5.4.6.10.5cm1cm及以上的破洞烂边稀弄不对接轧梭2cm以上的跳花等六大疵

,。

点必须在织布厂剪去

,。

5.4.6.2金属杂物织入必须在织布厂剔除

5.4.6.3凡在织布厂能修好的疵点必须修好后出厂。

ㅤㅤㅤㅤ

5.4.7假开剪和拼件的规定

,。

假开剪的疵点应是评为分或分不可修织的疵点假开剪后各段布都应是一等品

5.4.7.143

,。,

5.4.7.2凡用户允许假开剪和拼件的可实行假开剪和拼件假开剪和拼件的处数按二联匹不允许超

,。

过两处三联匹及以上不允许超过三处

,。

5.4.7.3假开剪和拼件合计不允许超过20%其中拼件率不得超过10%

,。

5.4.7.4假开剪布应作明显标记包内附假开剪段长记录单

6试验和检验方法

6.1试验方法

、/。

6.1.1幅宽长度测定按GBT4666执行

/,

6.1.2纤维含量偏差测定按GBT2910.4执行纤维含量结果以净干质量结合公定回潮率计算的公定

质量百分率表示。

密度测定按/执行。

6.1.3GBT4668

断裂强力测定按/执行。

6.1.4GBT3923.1

、/。

6.1.5棉结杂质疵点格率棉结疵点格率检验按FZT10006执行

6.2布面疵点检验条件和方法

,。

6.2.1检验时布面上的照度为400lx±100lx

,,

6.2.2布面疵点评分以布的正面为准平纹织物和山形斜纹织物以交班印一面为正面斜纹织物中纱

(),(),。

织物以左斜为正面线织物以右斜为正面也可根据需要按照客户要求确认织物正面

4

/—

FZT130342016

,,,。

6.2.3检验时应将布平放在工作台上检验人员站在工作台旁以能清楚看出的为明显疵点

7检验规则

按/执行。

FZT10004

、、

8标志包装运输和贮存

:/。

8.1标志和包装按FZT10009执行

:,。、,

8.2运输和贮存产品在运输过程中应避免包装破损产品受潮产品应贮存在干燥清洁的环境中

确保产品不发生霉变等变质现象。

9其他

,。

用户对产品有特殊要求的可由供需双方另订协议

ㅤㅤㅤㅤ

5

/—

FZT130342016

附录

A

()

规范性附录

技术条件制定规定

,,/—。

精梳棉与羊毛混纺本色布的技术条件的制定除下列规定外均按附录执行

A.1GBT4062008A

:,。:/

精梳棉与羊毛混纺本色布的原料代号为棉为羊毛为混纺比的写法规定为棉含量羊毛

A.2CW

。:,,//。

含量例如棉含量80%羊毛含量20%写为CW8020

,。

A.3棉纤维公定回潮率8.5%羊毛的公定回潮率为16.0%

,

A.4精梳棉与羊毛混纺本色纱线的公定回潮率可按棉与羊毛干燥质量百分率计算也可按棉与羊毛公

,()(),/。

定质量混纺比例计算按式A.1和式A.2计算按GBT8170修约至小数点后一位精梳棉与羊毛

(),/。

混纺纱线的公英制线密度按式A.3换算按GBT8170修约至小数点后一位

WAWA

CC+WW

…………()

W=A.1

100

BWBW

CCWW

+

WCWW

1+1+

100100

…………()

W=A.2

BCBW

+

WCWW

1+1+

100100

式中:

———精梳棉与羊毛混纺本色纱线的公定回潮率,;

W%

ㅤㅤㅤㅤ

———棉纤维公定回潮率,;

WC%

———羊毛的公定回潮率,;

WW%

、———、,;

AA精梳棉羊毛的干燥质量百分比例%

CW

、———、,。

BB精梳棉羊毛的公定质量混纺百分比例%

CW

590.5

T…………()

t=A.3

Ne

式中:

———,();

Tt精梳棉与羊毛混纺本色纱线线密度单位为特克斯tex

s

———,()。

Ne精梳棉与羊毛混纺本色纱线的英制支数单位为支

示例:

/精梳棉与羊毛混纺本色纱线公定回潮率的计算:

8020

808.52016.0

××

+

8.516.0

1+1+

100100

W==9.9%

8020

+

8.516.0

1+1+

100100

A.5精梳棉与羊毛混纺本色纱线的直径系数可按棉纱直径系数0.037计算。

,

A.6精梳棉与羊毛混纺本色布织物的断裂强力以5cm×20cm布条的断裂强力表示织物的设计断裂

(),/。

强力按式A.4计算按GBT8170修约为整数

PNKT

0×××t

…………()

Q=A.4

2100

×

式中:

———,();

Q精梳棉与羊毛混纺本色布的设计断裂强力单位为牛顿N

6

/—

FZT130342016

———,(/);

P0单根纱线一等品标准断裂强度单位为厘牛每特克斯cNtex

———,(/);

织物中纱线标准密度单位为根每厘米根

N1010cm

———,。

织物中纱线强力的利用系数值见表

KKA.1

表A.1纱线强力利用系数

经向纬向

织物组织

紧度/%K紧度/%K

粗特80~901.30~1.4040~601.03~1.23

斜纹中特及以上80~901.23~1.3340~600.99~1.19

线90~1001.16~1.2640~600.99~1.19

纱65~801.13~1.2845~550.98~1.08

缎纹

线65~801.03~1.1845~550.98~1.08

:紧度在表定紧度范围内时,;,;,

注值按比例增减小于表定紧度范围时则按比例减小大于表定紧度范围时

1K

则按最大的K值计算。

:,(,)。

注表内未规定的股线按相应单纱特克斯数取值例按取值

2K14×228texK

:、、、。:(s);:(s

注纱线按粗细程度分为特细细特中特粗特四档特细以下以上细特

310tex6010tex~20tex60~

s);:(ss);:(s)。

29中特21tex~29tex28~20粗特32tex及以上18及以下

ㅤㅤㅤㅤ

7

/—

FZT130342016

附录

B

()

规范性附录

各类布面疵点的具体内容

B.1经向明显疵点

、、、、、、、、、、、、、

竹节粗经错线密度综穿错筘路筘穿错多股经双经并线松紧松经紧经吊经经缩波纹

、、、、、、、、、、、、、、、

断经断疵沉纱星跳跳纱棉球结头边撑疵拖纱修整不良错纤维油渍油经锈经锈渍不褪

、、、、、、、、、、、、、、

色色经不褪色色渍水渍污渍浆斑布开花油花纱猫耳朵凹边烂边花经长条影极光针路磨

、、、、。

痕绞边不良方眼木辊皱荷叶边

B.2纬向明显疵点

(、、、)、、、、、、、、、、、

错纬包括粗细紧松条干不匀脱纬双纬纬缩毛边云织杂物织入花纬油纬锈纬不褪

、、、()。

色色纬煤灰纱百脚开车经缩印

B.3横档

、、。

拆痕稀纬密路

ㅤㅤㅤㅤ

B.4严重疵点

、、、、()、、()、

破洞豁边跳花稀弄经缩浪纹三楞起算并列根吊经松经包括隔开根根好纱不

31~2

对接轧梭、、、、、、

1cm及以上烂边金属杂物织入影响组织的浆斑霉斑损伤布底的修整不良经向8cm整

幅中满个结头或边撑疵。

10

B.5其他

,,、。

B.5.1经向疵点及纬向疵点中有些疵点是这两类共同性的如竹节跳纱等在分类中只列入经向疵

,,。

点一类如纬向出现时应按纬向疵点评分

,。

B.5.2如布面上出现上述未包括的疵点按相似疵点评分

8

/—

FZT130342016

附录

C

()

规范性附录

疵点名称的说明

:。

C.1竹节纱线上短片段的粗节

:。

C.2粗经直径偏粗长5cm及以上的经纱织入布内

:。

C.3错线密度线密度用错工艺标准

:,。