FZ/T 81004-2022 连衣裙、裙套

ICS61020

CCSY.76

中华人民共和国纺织行业标准

FZ/T81004—2022

代替FZ/T81004—2012

连衣裙裙套

、

Dressandsuit

2022-04-08发布2022-10-01实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

中国标准出版社出版

FZ/T81004—2022

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规

GB/T1.1—2020《1:》

定起草

。

本文件代替连衣裙裙套与相比除编辑性改动外主

FZ/T81004—2012《、》,FZ/T81004—2012,,

要技术变化如下

:

增加了术语和定义一章见第章

a)(3);

修改了使用说明的要求见年版的

b)(4.1,20123.1);

修改了原材料的要求见年版的

c)(4.3,20123.3);

修改了经纬纱向的要求见年版的

)(,);

d4.420123.4

修改了对条对格的要求见年版的

e)(4.5,20123.5);

删除了拼接的要求见年版的

f)(20123.6);

修改了色差的要求见年版的

g)(4.6,20123.7)

修改了外观疵点的要求见年版的

h)(4.7,20123.8);

修改了缝制的要求见年版的

i)(4.8,20123.9);

修改了整烫的要求见年版的

)(,);

j4.1020123.11

增加了岁以上至岁儿童穿着服装的安全性能还应同时符合的规定的要求

)“”

k314GB31701

见

(4.11);

修改了耐湿摩擦色牢度的要求见年版的

l)(4.11,20123.12);

增加了酚黄变撕破强力见

m)、(4.11);

修改了洗涤后外观的要求见年版的

n)(4.11,20123.12.2);

修改了理化性能脚注的要求见年版的

)(,);

o4.1120123.12.1.2~3.12.1.8

修改了检验方法见第章年版的第章

p)(5,20124);

修改了检验规则见第章年版的第章

)(,);

q620125

删除了规范性附录和附录见年版的附录附录

r)AB(2012A、B);

增加了规范性附录宽松款式的裙子判定方法见附录

s)(A)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国纺织工业联合会提出

。

本文件由全国服装标准化技术委员会归口

(/)。

SACTC219

本文件起草单位深圳市歌中歌服饰有限公司上海纺织集团检测标准有限公司广州检验检测认

:、、

证集团有限公司上海斯尔丽服饰有限公司海澜之家集团股份有限公司浙江珂楹实业有限公司江苏

、、、、

虎豹集团有限公司才子服饰股份有限公司山东希努尔男装有限公司

、、。

本文件主要起草人杨志敏杨秀月候贺萍周双喜左芳芳李东升卞芹张利福蒋迎春蔡朝霞

:、、、、、、、、、、

李鹏鹏

。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为

:

年首次发布为年第一次修订年第二次修订

———1991FZ/T81004—1991,2003,2012;

本次为第三次修订

———。

Ⅰ

FZ/T81004—2022

连衣裙裙套

、

1范围

本文件规定了裙子连衣裙和裙套的要求检验方法检验规则以及标志包装运输和贮存

、、、、、。

本文件适用于以纺织机织物为主要面料生产的裙子连衣裙和裙套

、。

本文件不适用于年龄在个月及以下的婴幼儿服装

36。

规范性引用文件

2

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡

GB/T250

服装号型女子

GB/T1335.2

服装号型儿童

GB/T1335.3

纺织品织物撕破性能第部分裤形试样单缝撕破强力的测定

GB/T3917.22:()

纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度

/—

GBT39212008

纺织品织物起毛起球性能的测定第部分圆轨迹法

/—:

GBT4802.120081

染料染色标准深度色卡

GB/T4841.32/1、1/3、1/6、1/12、1/25

消费品使用说明第部分纺织品和服装

GB/T5296.44:

纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度

GB/T5711

数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T8170

纺织品色牢度试验耐人造光色牢度氙弧

/—:

GBT84272019

纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序

/—

GBT86292017

纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定

GB/T8630

机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法

GB/T14801

国家纺织产品基本安全技术规范

GB18401

服装理化性能的检验方法

GB/T21294—2014

服装理化性能的技术要求

/—

GBT212952014

纺织品色牢度试验潜在酚黄变的评估

GB/T29778

纺织品纤维含量的标识

GB/T29862

纺织品色牢度试验拼接互染色牢度

GB/T31127—2014

婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范

GB31701

纺织制品附件锐利性试验方法

GB/T31702

服装测量方法

GB/T31907

服装标志包装运输和贮存

FZ/T80002、、

服装成品出厂检验规则

FZ/T80004

使用粘合衬服装耐干洗测试方法

FZ/T80007.3

男女单棉服装男女儿童单服装外观疵点样照中华人民共和国纺织工业部

、、()

1

FZ/T81004—2022

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义

。

4要求

41使用说明

.

产品使用说明应符合的要求岁以上至岁儿童产品还应同时符合的要求

GB/T52964.,314GB31701。

42号型规格

.

421号型设置按或规定选用

..GB/T1335.2GB/T1335.3。

成品主要部位规格按或有关规定自行设计

422

..GB/T1335.2GB/T1335.3。

43原辅料

.

面里料应符合本文件相关质量要求采用的里料辅料和缝线等应与面料相适宜钮扣装饰扣

、。、;、、

拉链及其他附件应表面光洁无毛刺无缺损无残疵无可触及锐利尖端和锐利边缘拉链啮合良好

、、、、。、

顺滑流畅

。

注可触及锐利尖端和锐利边缘是指成品上可能对人体皮肤造成伤害的锐利尖端和边缘

:。

经纬纱向

44

.

大身袖子及筒裙的纱线歪斜程度不大于前身底边不倒翘色织格料的纱线歪斜程度不大

、,。

3%

于

。

3%

45对条对格

.

451面料有明显条格在及以上的应符合表要求特殊设计除外

..1.0cm1,。

表1

单位为厘米

部位名称要求备注

遇格子大小不一时以衣长二分之

左右前身条料顺直格料对横互差不大于,

,,0.3一上部为主

条料对条格料对格互差不大于斜料贴袋左右对称互差

袋与前身,,0.3。,遇格子大小不一时以袋前部为主

不大于阴阳条格除外,

0.5()

领尖驳头条格料对称互差不大于遇有阴阳格以明显条格为主

、,0.2,

后过肩条料顺直两头对比互差不大于以明显条格为主

,0.4

袖头左右袖头条格顺直以直条对称互差不大于以明显条格为主

,,0.2

袖子条料顺直格料对横以袖山为准两袖对称互差不大于

,,,,0.8—

袖与前身袖肘线以上与前身格料对横两袖互差不大于

,0.8—

背缝条料对条格料对横互差不大于遇上格子大小不一以上背部为主

,,0.3,

摆缝袖窿底以下格料对横互差不大于

10.0,,0.4—

裙侧缝条料顺直格料对横互差不大于

,,0.3—

2

FZ/T81004—2022

452面料有明显条格在以上至不含的产品袋与前身条料对条格料对格

..、0.5cm1.0cm(1.0cm),,,

互差不大于

0.2cm。

453条格花型歪斜程度不大于

..3%。

454倒顺毛阴阳格面料应全身顺向一致

..、,。

455特殊图案面料以主图为准应全身顺向一致

..,。

46色差

.

门里襟色差应高于级领子驳头前披肩与大身的色差应高于级其他表面部位的色差不

461

..4。、、4。

低于级里料的色差应不低于级

4。3-4。

462套装中上装与裙子的色差应不低于级

..4。

47外观疵点

.

成品各部位的疵点允许存在程度按表规定成品各部位划分见图各部位只允许一种允许存

2。1。

在程度内的疵点未列入表的疵点按其形态参照表相似疵点规定特殊设计或装饰除外

。2,2。。

表2

单位为厘米

各部位允许存在程度

疵点名称程度

号部位号部位号部位

123

轻微不允许及以下及以下

线状疵点2.03.0

明显不允许不允许及以下

2.0

轻微不允许允许一处允许两处

条状疵点

明显不允许不允许允许一处

轻微不允许及以下及以下

块状疵点0.51.0

明显不允许不允许及以下

0.5

轻微不允许允许一处允许两处

纬档

明显不允许不允许允许一处

轻微不允许及以下及以下

压痕折皱5.010.0

明显不允许不允许及以下

5.0

轻微不允许及以下及以下

油锈色斑疵0.20.3

、、

明显不允许不允许不允许

破损性疵点不允许

注疵点程度描述

1

::

轻微疵点在直观上不明显通过仔细辨认才可看出

———:,。

明显不影响总体效果但能明显感觉到疵点的存在

———:,。

注2表中疵点的允许值是指同一件产品上同类疵点的累计尺寸

:。

3

FZ/T81004—2022

标引序号说明

:

腰围线

a———;

号部位

1———1;

号部位

2———2;

号部位

3———3。

图1

48缝制质量

.

481针距密度应符合表要求特殊设计除外

..3,。

4

FZ/T81004—2022

表3

项目要求备注

细线不少于针

明暗线12/3cm特殊需要除外

粗线不少于针

9/3cm

包缝线不少于针

9/3cm—

手工针不少于针肩缝袖窿领子不少于针

7/3cm、、9/3cm

三角针不少于针以单面计算

/

53cm

细线不少于针

12/1cm