GB/T 7528-2002 橡胶和塑料软管及软管组合件 术语

ICS23.040.70;01.040.83

G42

中华人民共和国国家标准

GB/T7528-2002

代替GB/T7528-1987

橡胶和塑料软管及软管组合件术语

Rubberandplasticshosesandhoseassemblies-Vocabulary

(ISO8330:1998，MOD)

2002一10一15发布2003一04一01实施

中华人民共和国发布

国家质量监督检验检疫总局

GB/T7528-2002

前言

本标准是修改采用国际标准ISO8330:1998橡《胶和塑料软管及软管组合件术语)}(英文版)。

本标准代替GB/T7528-1987橡《胶软管术语》。

考虑到我国的国情，本标准在采用ISO8330:1998时对术语进行了编号，对定义做了如下修改，同

时在所涉及条文旁边空白处用垂线标识:

—将量纲bar(巴)改用了我国的法定计量单位MPa(兆帕);

一将“内衬层”的定义“软管最里层连续全橡胶或全塑料部分”修改为“软管最里层连续全橡胶或

全塑料或全橡塑共混物的部分”，使之更完善;

—增加了一条IS0833。中没有，但在软管标准及软管生产、检测中经常使用的术语“自由长度”

及其定义(见2.113);

—删除了国际标准的前言。

本标准与GB/T7528-1987的主要差异;

—所采用的国际标准不同，GB/T7528-1987采用的是国际标准ISO1382:1986《橡胶术语》

增补草案9:“橡胶和塑料软管术语”;

—本标准为113条术语，原标准为73条术语，其中仅32条与本标准相关，且大部分已重新定义。

本标准由国家石油和化学工业局提出。

本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会归口。

本标准起草单位:中橡集团沈阳橡胶研究设计院。

本标准主要起草人:刘惠春、刘玉田。

本标准于1987年首次发布。

GB/T7528-2002

橡胶和塑料软管及软管组合件术语

飞范围

本标准定义了软管工业用术语。术语以对应英文术语的字母顺序排列

当一条术语有一个或一个以上同义词时，同义术语列于优选术语之后，也以字母为序。拒用的同义

术语用“(拒用)”表示。在定义(或注)之后的词句“参见·一·”，用来提示还含有与该术语(或注)相关信

息的另一条术语(不总是同义词)。

2术语和定义

编织角，布线角angleofbraid,angleoflay

编织层中任一编织股与平行于软管轴线的直线之间所夹锐角。

2.2

布线角angleoflay

(参见编织角angleofbraid)

2.3

恺装软管armouredhose

带有外保护层的软管，该保护层一般为编织层或螺旋线层，用以尽量减少物理损坏。

2.4

销装层armouring

用以防止机械损坏或支持吸引软管增强层的软管外面的外保护层，一般为编织层或螺旋线层。

2.5

弯曲半径bendradius

按软管弯曲部分的内侧表面测量的弯曲部位的半径。

2.6

弯曲力bendingforce

克服绕规定半径弯曲所需负荷，是挺性的度量。

2.7

斜裁角度biasangle

布的经线与横跨经线裁断的斜线之间的较小夹角。

2.8

斜裁biascut

以与纵轴成小于900的角度对纺织材料进行的斜向裁断。

2.9

斜接缝biasseam

将斜裁织物连接在一起的接缝。

2.10

(管接头)固定钢丝binding-inwire,管接头固定钢丝nipplewire

通常在软管制造过程中进行的将软管固定在管接头芯管上所使用的钢丝。

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2.11

管体钢丝bodywire

埋置在软管壁中以提高强度或抵抗塌瘪的圆钢丝或扁平钢丝螺旋线。

2.12

内腔bore

要输送的材料所要通过的软管内侧。

2.13

编织层braid

相互交织的单股或多股纱线或钢丝的连续管状增强层。

2.14

编织软管braidedhose

增强层是缠绕股以相互交织的形式铺放的软管。

2.15

商标brand

压印、镶嵌或印刷到软管、管接头或软管组合件上用以标识或说明产品和(或)制造厂的标志或

符号。

2.16

缓冲层breakerply

为增强软管内衬层或外覆层与骨架层的粘合强度和分散冲击所使用的网眼织物。

注:添加这一缓冲层可增强这些软管组分。

2.17

爆破压力burstpressure

软管发生破裂的压力。

注:该术语的量纲为MPa(兆帕)(IMPa=10bar),

2.18

冠封端cappedend,密封端(拒用)sealedend(deprecated)

为保护软管内部组件而封盖的端部

2.19

骨架层carcass

有别于软管内衬层或外覆层的软管织物、帘线和/或金属增强组分。

(参见增强层)

2.20

布纹表面clothmarkedfinish

硫化时使用、其后解掉的包卷或缠绕的水包布所产生的硫化外覆层的痕迹

(参见水包布印纹wrappermarks)

2.21

盘卷直径coilingdiameter

能够盘卷软管而无损坏的圈的最小直径。

2.22

可折盛软管collapsiblehose

内部不加压时可以在其本身上盘卷的软壁软管。

(参见扁置软管layflathose)

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2.23

固结consolidated

在制造过程中通过施加压力而将软管各组分紧紧地紧固在一起的状态。

注:直到硫化之后各组分才能被认为是粘合在一起了。固结程序可在制造过程中进行几次。

2.24

螺纹软管convolutedhose

(外部和/或内部)呈螺旋槽沟状的软管。

2.25

波纹软管corrugatedhose

外覆层呈摺式风箱状波纹环形槽沟的软管。

2.26

管接头coupling

通常由金属制造，安装在软管端部以利于连接到设备或另一根软管上的连接件。

注:内螺纹管接头承担内部紧固;外螺纹管接头承担外部紧固。

2.27

外硬层cover

包覆增强层的外部层。

2.28

突折dog-leg

由骨架层制造时局部缺陷造成的加压时软管方向的突然局部偏离，表现为方向急剧的即呈斜角的

变化。

2.29

埋线层embeddinglayer

埋置钢丝或其他材质增强螺旋线的橡胶层。

2.30

端部增强层endreinforcement

为提供额外的强度或挺性而编缠在软管端部的附加增强材料。

2.31

扩头enlargedend

直径大于软管内径以适应管接头装配或向管线上装配的软管端部。

2.32

外螺纹软管externallyconvolutedhose

含有增强螺旋线的外覆层在各圈螺旋线之间呈螺纹状的软管。这种软管可为粗糙内壁、半埋线内

壁或光滑内壁

2.33

织物fabric

纱线、纤维或长丝交织而成的平纹结构。

2.34

填充条fillerrip

含有支承螺旋线的软管制造过程中填充到螺旋圈之间空隙中的材料。

2.35

手制软管hand-builthose

在管芯上手工制作的由纺织物或钢丝或二者并用增强的并带有外覆层的软管。

3

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2.36

硬壁软管hardwallhose

管壁中含有刚性或半刚性材料同心支承螺旋线的软管。

2.37

螺旋帘线(软管中)helicalcord(inhose)

由环绕软管管体螺旋缠绕的一片或几片帘线而形成的增强层。

2.38

螺旋helix

环绕软管管体或在软管管体之内缠绕一根钢丝或其他增强材料而形成的形状。

2.39

螺旋角helixangle

任一螺旋增强股与轴线平行线的夹角。

2.40

软管hose(pl.hoses)

由内衬层、增强层、通常还有外覆层构成的可曲挠管。

2.41

软管组合件hoseassembly

一端或两端装配有管接头的软管。

2.42

管壁hosewall

软管内外表面之间的材料。

2.43

液压软管hydraulichose

预定用于承受高压的带有编织或缠绕增强层的软管

2.44

液压稳定性hydrostaticstability

在规定压力下承受一定限度的长度、直径变化及扭转的能力。

2.45

液压稳定性试验hydrostaticstabilitytest

在规定压力下测量软管长度、直径变化及扭转的非破坏性试验。

2.46

脉冲impulse

可循环的产生突发应力的短持续期的压力。

2.47

脉冲试验impulsetest

脉冲压力试验，通常适用于高压液压软管

2.48

隔离层insulatinglayer

增强