适用范围：主要技术内容:本标准规定了基于超气态电素流技术处理气体时二氧化碳排放及减排量核算方法和相关要求。本标准适用于超气态电素流技术处理气体时二氧化碳排放量和减排量的核算

适用范围：范围:本文件规定了垃圾焚烧电厂烟气处理技术的术语和定义、基本规定、烟气量及有害成分、烟气处理技术、烟气污染物在线控制、入炉废物要求和排水及废水处理。 本文件适用于垃圾焚烧电厂的烟气处理技术; 主要技术内容:本文件规定了垃圾焚烧电厂烟气处理技术的术语和定义、基本规定、烟气量及有害成分、烟气处理技术、烟气污染物在线控制、入炉废物要求和排水及废水处理。本文件适用于垃圾焚烧电厂的烟气处理技术

适用范围：范围:本文件规定了化工生产中产生的含有有机成分的化工废盐采用热化学处理的总体要求、入厂分析、贮存、热化学处理系统、产物控制、污染物排放控制等技术要求。 本文件适用于化工生产中产生的化工废盐（包括固体废盐、高含盐废液）的热化学处理工艺; 主要技术内容:9.3热化学处理系统的技术要求：a)  化工废盐热化学处理装置的炉型包括但不限于流化床、回转窑、立式炉、熔融炉等。热化学处理系统主反应区的操作温度一般为500 ℃～950 ℃。b)  对于设置独立二燃室的热化学处理系统，二燃室温度应大于1100 ℃，气相平均停留时间不少于2 s。c)  对于不设置独立二燃室的热化学处理系统，主反应器内部应有反应温度大于1100 ℃的区域，其中气相停留时间不少于 2s。d)  热化学处理装置经处理后的烟气排放均应满足GB 18484的技术要求。e)  化工废盐热化学处理过程中需通过燃烧器加入助燃剂燃烧提供反应所需的温度。助燃剂可以是天然气、燃油、溶剂等，也可以使用有机废液。采用有机废液助燃时，有机废液中的有害物质或元素应符合本文件7.1的规定。f)  烟气应采取合适的冷却措施，根据化工废盐的成分及特性采取余热回收或直接急冷。含卤族元素含有机污染物废盐热化学处理产生的高温烟气宜采用急冷处理，将烟气温度在1 s内由500 ℃降低到250 ℃，以降低二口恶英的合成量。g)  烟气净化处理系统宜采用半干法、湿法或组合式烟气净化方式，并考虑防腐蚀、防磨损、防堵塞措施。对于含氟较高（大于0.01%）或含氯大于5%的，其尾气净化必须选择湿法净化处理方式。h)  采用半干法烟气净化工艺时反应器内的烟气停留时间应满足烟气与中和剂充分反应的要求，同时烟气净化器出口温度应在露点以上。i)  采用湿法烟气净化工艺的烟气净化器内应设置降低烟气含水量的装置。产生的废水应妥善收集，纳入废水处理系统处理，达标排放。j)  烟气中含有的酸性污染物（如HCl、SO2等）宜采用碱性物质作为中和剂，在专门的反应器内进行处理。k)  选用袋式除尘器作为烟气除尘设备时，应考虑烟气温度对布袋的影响。l)  应在袋式除尘器前设置喷入活性炭（或多孔吸附材料）的装置。m)  宜采用低NOx燃烧技术及脱NOx措施

适用范围：主要技术内容:本标准规定了防盗安全门的定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量保证。本标准适用于民用的甲级防盗安全门

适用范围：主要技术内容:3.1 锌冶炼浸出渣 zinc smelting leach residue在湿法炼锌过程中，对锌焙烧矿或锌氧化矿进行低温低酸或高温高酸浸出，或对硫化锌精矿进行直接浸出，或对次氧化锌烟尘进行浸出，产生硫酸锌溶液和不溶残渣的混合物，对其进行固液分离后产生的固体残渣，即为锌冶炼浸出渣。锌冶炼浸出渣包括：湿法炼锌过程中锌焙烧矿、锌氧化矿常规浸出法产生的浸出渣、锌焙烧矿热酸浸出黄钾铁矾法产生的铁矾渣和铅银渣、锌焙烧矿热酸浸出针铁矿法产生的针铁矿渣和铅银渣、硫化锌矿常压氧浸或加压氧浸产生的硫渣和浮选尾矿渣、氧化锌浸出处理产生的氧化锌浸出渣。3.2 利用 recycling将锌冶炼浸出渣直接作为原材料，或者与其他固体废物或精矿配料后形成混合料作为原材料，提取有价元素的活动。锌冶炼浸出渣利用工艺主要包括火法回收工艺和湿法回收工艺。3.3 火法回收工艺 pyrometallurgical recovery process指利用冶金炉窑在高温条件下处理锌冶炼浸出渣，回收有价元素的处理方法。锌冶炼浸出渣火法回收工艺包括直接处理锌冶炼浸出渣的回转窑法、富氧顶吹炉法、富氧侧吹炉法、烟化炉法等，以及在铅冶炼或铅锌联合冶炼中搭配处理锌冶炼浸出渣的闪速熔炼法、三连炉法、密闭鼓风炉法等。3.4 湿法回收工艺 hydrometallurgical recovery process指利用强酸、强碱或其他溶剂的特性，将锌冶炼浸出渣中的有价元素浸出后再进行分离和回收的处理方法。3.5 处置 disposal将满足入场要求的锌冶炼浸出渣最终置于符合环境保护规定要求的填埋场的活动。入填埋场处置的锌冶炼浸出渣主要指以锌氧化矿为主要原料浸出产生的浸出渣。4 一般技术要求4.1锌冶炼浸出渣利用技术和处置方式的选择应考虑锌冶炼浸出渣的性质、有价元素的含量、利用和处置工艺特征以及企业所在地区的特点，利用和处置过程应满足国家和地方环境保护要求。4.2锌冶炼浸出渣污染环境防治应坚持减量化、资源化和无害化原则，采取措施减少锌冶炼浸出渣产生量，应尽可能对本标准3.1所列所有锌冶炼浸出渣进行综合利用。仅经济价值较低的锌氧化矿浸出渣在不能利用的前提下，可进行填埋处置，其他锌冶炼浸出渣不宜填埋处置。4.3锌冶炼浸出渣利用和处置企业的环境管理台账应符合国家的相关规定，记录利用设施和处置场所的基本情况、运行情况、污染物排放

适用范围：主要技术内容:本文件规定了材料类PVP废水处理的术语和定义、缩略语、总体要求、工艺流程、工艺要求、检测要求、安全环保要求。本文件适用于材料类PVP废水的处理

适用范围：主要技术内容:本文件规定了痕量气体超光谱靶向成像遥感监测技术的术语和定义、一般要求、总体要求、监测方法、结果验证、质量控制等内容。本文件适用于能源、工业、交通、农业、固废处理、餐饮等行业有组织和无组织排放痕量气体的超光谱靶向成像遥感监测工作

适用范围：主要技术内容:本文件规定了气体灭火系统用气瓶（本文件简称“气瓶”）的基本要求、气瓶充装及检验要求、气瓶使用要求及气瓶拆装、搬运、储存要求等。本文件适用于贮存七氟丙烷灭火剂、二氧化碳灭火剂、惰性气体灭火剂（IG541、IG100、IG01、IG55）的气体灭火系统用气瓶，其他的气体灭火系统气瓶可参照本文件。本文件不适用于内装填料气瓶、低温气瓶以及运输工具上和机器设备上附属的瓶式压力容器

适用范围：范围:适用于场地环境调查、污染风险评估和场地修复的监测环节中采用土壤制备流转中心质控土壤无机样品的制备与流转过程; 主要技术内容:本文件规定了土壤制备流转中心运行管理过程的运行准备、运行流程、记录、质量控制

适用范围：主要技术内容:在中性或近中性的溶液中，氯离子与硝酸银反应生成氯化银沉淀，多余的硝酸银与铬酸钾反应生成红色铬酸银而指示终点，根据消耗的硝酸银溶液的浓度和体积计算氯的浓度。4试剂和材料除非另有说明，在分析中均使用优级纯试剂和符合GB/T 6682规定的分析实验室用水。a)硝酸：ρ（HNO3）=1.42 g/mL；b)硝酸：0.05mol/L；c)过氧化氢（优级纯）；d)过氧化氢（1+9）；e)氢氧化钠（优级纯）；f)氢氧化钠溶液：0.05mol/L；g)铬酸钾（优级纯）；h)硝酸银（优级纯）；i)酚酞（优级纯）；j)氯化钠（优级纯）；k)酚酞指示剂（1g/L）；l)铬酸钾溶液 称取5g铬酸钾（g），溶于80 mL水中，滴加少量的硝酸银标准溶液（n）至出现砖红色的铬酸银沉淀，过滤，用水稀释至100mL，摇匀；m)氯化钠标准溶液c（NaCl）=0.05 mol/L称取2.9221g在500℃～600℃灼烧1h的优级纯氯化钠(j)，置于250mL烧杯中，加水溶解后，移入1000mL容量瓶中，加水稀释至刻度，摇匀；n)硝酸银标准溶液c（AgNO3）=0.05 mol/L  称取8.5g硝酸银(h)溶于水，移入1000mL棕色容量瓶中，加水稀释至刻度，摇匀,放置一星期。标定：吸取25.00mL氯化钠标准溶液(m)置于250mL锥形瓶中，加入25 mL水和0.5 mL铬酸钾溶液（l），用硝酸银标准溶液(n)滴定至出现稳定的橘黄色不消失为终点。同时做空白试验。按下式计算硝酸银标准溶液的浓度：(1)式中：c（AgNO3）—硝酸银标准溶液的浓度，mol/L；c（NaCl）—氯化钠标准溶液的浓度，mol/L；V1—氯化钠标准溶液的体积，mL；V2—滴定消耗硝酸银标准溶液的体积，mL；V0—空白实验消耗硝酸银标准溶液的体积，mL。5仪器和设备5.1  酸式滴定管：50 mL；5.2  分析天平：感量0.1mg。6试样试样保存在密封的塑料桶中。7分析步骤移取稀释10倍的卤水样品10mL，置于250 mL锥形瓶中，用水稀释至大约50mL〔如有硫化氢，则加入1 mL (1+9)过氧化氢（d）。加入4滴酚酞指示剂（k)，用0.05mol/L硝酸（b）和0.05mol/L氢氧化钠溶液（f）调节溶液至中性。加入1.00mL铬酸钾溶液(l)，在不断摇动下，用硝酸银标