适用范围：本文件规定了电子染料液晶调光玻璃的要求，试验方法，检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于中空及夹层玻璃用电子染料液晶调光玻璃组件（简称“组件”）的生产、设计及交付。

适用范围：本文件规定了多孔陶瓷球形压痕强度试验方法的原理、样品、仪器、试验步骤、试验结果处理和试验报告。本文件适用于室温大气环境下多孔陶瓷球形压痕强度的测定。

适用范围：本文件规定了焊接钢管用钢带/钢板在制钢管前或制管过程中进行分层缺欠自动超声检测的要求。 注1： 对于焊接钢管，由制造商选择，在焊接后根据ISO 10893-8对钢管的分层缺欠进行自动超声检测作为替代方法。 注2： 经制造商和购方协议，本文件也适用于埋弧焊钢管焊接后的钢带/钢板检测。 本文件也适用于圆形空心钢制型材制造用钢带/钢板的检测。

适用范围：本文件规定了室温下采用双环法测定精细陶瓷等双轴弯曲强度试验方法。 本文件适用于平均晶粒尺寸小于100 μm的单相陶瓷材料等双轴弯曲强度的测定。本文件也适用于各相平均晶粒尺寸（或长度）均小于100 μm，颗粒、晶须和（或）非连续纤维增强的复相陶瓷等双轴弯曲强度的测定。

适用范围：本文件规定了钢筋在模拟海洋环境中应力腐蚀敏感性试验方法的原理、试验溶液、试样、试验步骤和试验报告。本文件适用于模拟大气区、浪溅区、潮差区(水位变动区)、海水浸泡区等海洋环境中的钢筋在混凝土孔隙液条件下，采用恒载荷单轴加载拉伸、慢应变速率方法进行应力腐蚀敏感性测试。

适用范围：本文件描述了用于最高等级几何量测量的扫描探针显微镜（SPM）扫描轴的表征和校准方法，适用于提供进一步校准的测量系统，而不适用于校准等级需求较低的一般工业应用。 本文件旨在： ——通过对长度单位溯源，提高SPM几何量测量结果的可比性； ——明确校准程序及验收条件的最低要求； ——确认被校准仪器的能力（赋予仪器“校准能力”所属的类别）； ——规定校准的范围（测量及环境条件、测量范围、时间稳定性、通用性）； ——根据ISO/IEC Guide 98-3，提供模型来计算SPM测量中简单几何量的不确定度； ——规定报告结果的要求。

适用范围：本文件描述了红外光学玻璃红外折射率温度系数的测试原理，规定了测试仪器、样品、环境要求、测试步骤、数据处理和测试报告。 本文件适用于红外光学玻璃的2 μm～13 μm波段折射率温度系数测试，其他红外光学材料的折射率温度系数测试可参照使用。

适用范围：本文件确立了钢铁行业水足迹评价的基本原则、规定了评价目的与范围，数据清单分析、钢铁行业水足迹评价、结果解释和报告。本文件适用于钢铁行业独立实施和报告水足迹评价。

适用范围：本文件描述了颗粒数量浓度范围在1 cm-3~105 cm-3时校准凝结核颗粒计数器(CPC)检测效率的方法及其相关的测量不确定度。通常，检测效率将取决于颗粒数量浓度、粒度和成分。本文件中描述的校准方法所涵盖的粒度范围大约为5 nm~1 000 nm。 这些方法在较大粒度范围检测效率相对恒定(稳定效率)时可用于确定CPC校准因子，在较小粒度时可用于表征接近较低检测限时CPC检测效率的下限。更详细的参数见附录A。 本文件适用于进气流量在0.1 L/min~5 L/min的CPC的校准。 本文件描述了一种估算CPC校准过程中不确定度的方法。

适用范围：本文件规定了埋弧焊(SAW)钢管或电阻焊和感应焊(EW)钢管焊缝的自动超声横波(由常规或相控阵技术产生)检测的要求。 对于SAW钢管，该检测包括主要平行于焊缝，或者依据协议垂直于焊缝的缺欠的检测，或者两个方向的缺欠检测。 对于EW钢管，该检测包括方向主要平行于焊缝的缺欠的检测。对于纵向缺欠，由制造商选择采用兰姆波检测。 对于EW管焊缝处的缺陷，能够进行全周向超声检测。 本文件也适用于圆形空心型材的检测。 注：无缝钢管和焊接钢管(SAW钢管除外)全周向超声检测见ISO 10893-10。