适用范围：主要技术内容:超声导波检测技术作为一种板类构件的非破坏性检测手段，具有检测范围广、适应性强和可检测不可达区域的特点，成为了一种新兴的金属板材健康监测和缺陷检测技术。其原理是通过超声波在材料板材内的传播和反射，实现对隐藏缺陷的准确检测和定位。帮助工程师和技术人员及时发现和修复潜在问题，从而提升结构的安全性和可靠性

适用范围：主要技术内容:本文件规定了承压设备焊接接头采用3D全聚焦相控阵超声检测的方法和质量分级要求，按本文件进行的3D全聚焦相控阵超声检测为可记录的脉冲反射法超声检测。本文件适用于在制和在用承压设备3.2 mm～300 mm碳素钢、低合金钢材料全熔化焊焊接接头，其他各向同性的细晶材料也可参照本文件执行；10 mm～150 mm奥氏体不锈钢等粗晶材料承压设备对接接头的3D全聚焦相控阵超声检测可参照附录B执行。对于本文件未明确规定的承压设备材料、结构及其焊接接头的相控阵超声检测，如经工艺验证能达到检测要求的，可参照本文件执行；与承压设备有关的支撑件和结构件焊接接头的3D全聚焦相控阵超声检测可参照本文件执行，但应考虑材料声学特性和几何结构的变化

适用范围：主要技术内容:本文件规定了聚乙烯燃气管道焊接接头X射线数字成像检测技术和质量分级。本文件适用于城镇燃气压力管道在制造、施工、在役时焊接接头的X射线数字成像检测。本文件适用的成像器件为数字探测器；适用的X射线最高管电压不超过300 kV。非城镇燃气压力管道的聚乙烯管材和管件的X射线数字成像检测，可参照使用

适用范围：范围:本文件规定了薄壁零件残余应力检测的X射线检测和超声检测方法及原理、一般要求、样品、检测流程、检测报告等内容。 本文件适用于薄壁结构及相近结构的金属零件的残余应力检测; 主要技术内容:4 检测原理及方法4.1 X射线应力检测4.2 超声应力检测5 一般要求5.1 人员5.2 应力检测系统5.3 环境6 样品6.1 样品的要求及表面处理6.2 样品的切割6.3 样品的剥层处理6.4 样品的标记7 检测流程和实施7.1 残余应力检测流程7.2 检测方法选择7.3 检测条件和参数选取7.4 检测系统检定或校准7.5 检测环境确认7.6 残余应力检测7.7 检测数据处理和计算7.8 结果统计和分析8 检测报告附录A (规范性) 应力参考样品及设备检定附录B (资料性) 零件的残余应力检测评价及调控附录C (资料性) 残余应力检测报告