适用范围：主要技术内容:本文件描述铜箔截面晶粒的检测方法。本文件适用于铜箔截面晶粒的检测

适用范围：主要技术内容:本文件规定了电解铜箔粗化处理工艺规范的工艺要求、生产控制、设备要求和安全与环保要求。本文件适用于电解铜箔粗化处理

适用范围：范围:本文件适用于砂型铸造底注镍铝青铜叶轮; 主要技术内容:本文件规定了镍铝青铜叶轮砂型铸造底注的基本要求、原辅料贮存、材料、工艺、成品质量、试验方法、运维、安全与环保

适用范围：范围:本文件规定了适用于电子部件用高强度高弹性高导电率钛铜合金的分类、代号和牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本文件适用于厚度为0.03?mm～0.30?mm的钛铜合金冷轧带材、直径为0.3?mm～8.0?mm的钛铜合金冷拔丝材、直径为8?mm～60?mm的钛铜合金热轧棒材; 主要技术内容:本文件规定了适用于电子部件用高强度高弹性高导电率钛铜合金的分类、代号和牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本文件适用于厚度为0.03?mm～0.30?mm的钛铜合金冷轧带材、直径为0.3?mm～8.0?mm的钛铜合金冷拔丝材、直径为8?mm～60?mm的钛铜合金热轧棒材

适用范围：范围:本标准规定了变形（加工）铜与铜合金的术语和定义、分类、性能及应用。 本标准适用于以压力加工方法生产的铜与铜合金加工产品及其所用的坯料的分类、性能及应用; 主要技术内容:以压力加工方法生产的铜与铜合金加工产品及其所用的坯料的分类、性能及应用

适用范围：范围:本标准规定了电工圆铜线绿色设计产品评价的术语和定义、评价要求和评价方法，以及产品生命周期评价报告编制方法。 本标准适用于电工圆铜线的绿色设计产品评价。 本标准所确定电工圆铜线的生产工序只包括拉拔生产工序，不包括后续的表面处理等工序; 主要技术内容:电工圆铜线绿色设计产品的评价要求、评价方法和产品生命周期评价报告编制方法

适用范围：主要技术内容:本文件规定了适用于电子部件用高强度高弹性高导电率钛铜合金的分类、代号及牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本文件适用于厚度为 0.03 mm~0.30 mm 的钛铜合金冷轧带材、直径为 0.3 mm~8.0 mm 的钛铜合金冷拔丝材、直径为8mm~60mm的钛铜合金热轧棒材

适用范围：主要技术内容:本文件规定了适用于电子部件用高强度高弹性高导电率钛铜合金的分类、代号及牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本文件适用于厚度为 0.03 mm~0.30 mm 的钛铜合金冷轧带材、直径为0.3mm~8.0mm 的钛铜合金冷拔丝材、直径为8mm~60mm的钛铜合金热轧棒材

适用范围：主要技术内容:本文件规定了火焰原子吸收光谱法测定粗铜中金含量的方法。本文件适用于粗铜中金的测定，测定范围：0.2 g/t~40 g/t

适用范围：范围:本文件适用于以废漆包线为原料所生产的再生脱漆铜线。废漆包线主要来源于报废机电产品及漆包线厂家生产过程中产生的不合格漆包线或边角线料; 主要技术内容:漆包线是电机、电器等产品的主要原材料，应用于国民经济的大部分工业领域，国内年使用量近200万吨。随着报废漆包线越来越多，如何再生利用成为行业的一大难题。直接利用污染十分严重，目前热解脱漆逐步成为主流工艺，但再生脱漆铜线至今没有大家公认的技术标准，制约了产业的良性发展。本标准基于企业多年的实践经验，并结合行业的技术趋势，规定了再生脱漆铜线的牌号和分类，明确了铜含量、漆层脱除率、表面残碳量、铜金属回收率等指标的具体要求，制定了铜金属回收率和漆层脱除率的检测方法，基本上满足了下游用户的各项需求

适用范围：主要技术内容:本文件规定了铜及铜合金冷轧板带箔材绿色设计产品评价的评价要求、产品生命周期评价报告编制方法，以及评价方法和流程。本文件适用于铜及铜合金冷轧板带箔材（以下简称冷轧板带箔材）绿色设计产品的评价

适用范围：主要技术内容:本文件规定了铜及铜合金热轧板材绿色设计产品评价的评价要求、产品生命周期评价报告编制方法，以及评价方法和流程。本文件适用于铜及铜合金热轧板材（以下简称热轧板）绿色设计产品的评价

适用范围：主要技术内容:铍青铜是一种含铍铜基合金，具有高强度、高硬度、高弹性极限、高疲劳极限，同时又具有高耐磨性、耐腐蚀性、无磁性、无冲击火花的特点，在制造业广泛应用，尤其是在电子器件、石油工业、航空业、国防工业中无可取代。铍青铜的热处理过程，会产生β相，其状态和分布对材料的疲劳强度、弹性稳定性有极大的影响。目前，规范铍青铜β相的标准涉及航天标准、航空标准等规范，容易导致分歧。另外，现有规范中，β相分级评判方法缺乏尺寸检测、精准不足，不能满足客户检测要求的发展。因此，有必要制订一种适用性强的铍青铜β相的检测方法，减少分歧，提高评判精度，规范铍青铜β相的检测，满足行业发展的需要，为铍青铜生产和质量控制提供一致化的研判数据，提高中国铍青铜尤其是航空、国防用铍青铜的生产和研制的技术水平。本文件规定了铍青铜样品中β相的试样制备、检测和评定方法。本文件适用于用金相显微镜检验铍青铜制品中的β相

适用范围：主要技术内容:柔性电缆用铜合金绞线第1部分：一般规定1范围本部分规定了柔性电缆用铜合金绞线的术语和定义、代号和表示方法、常规性能、验收规则及试验方法、标志、包装、运输及贮存。本部分适用于柔性电缆用的各种型号和规格的铜合金绞线（以下简称铜合金绞线）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 351 金属材料 电阻率测量方法GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 4909-2009 祼电线试验方法（系列）GB/T 4910 镀锡圆铜线GB/T 5121-2008 铜及铜合金化学分析方法（系列）GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 10573 有色金属细丝拉伸试验方法GB/T 15077 贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法T/SOECC 006.3-2022 超微细铜及铜合金圆线 第3部分：超微细铜锡合金圆线T/SOECC 007.2-2023 柔性电缆用铜合金绞线 第2部分：机器人线缆用绞线T/SOECC 007.3-2023 柔性电缆用铜合金绞线 第3部分：汽车线缆用绞线3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。绞线传输电流并（或）承受一定张力的材料，由多根非绝缘单线或股线绞合在一起制成。柔性电缆用铜合金绞线柔性电缆是拖链运动系统中，电力传输材料，信号传递载体的首选电缆，又名:拖链电缆，拖曳电缆，移动电缆，机器人电缆等；柔性电缆所采用铜合金绞线通常为铜锡合金。同心层绞绞线在一根中心线周围螺旋绞上一层或多层单线组成的导线，其相邻层绞向相反。复绞绞线若干个线组以一层或多个螺旋层绞合在一起形成的导体，每个线组中的单线可以束合，也可以绞合。绞向一层单线或股线的扭绞方向，即从离开观察者的运动方向。右向为顺时针方向，左向为逆时针方向。另一种定义：右向即当绞线垂直放置时，单线或股线符合英文字母Z中间部分的方向；左向即当绞线垂直放置时，单线符合英文字母S中间部分的方向。节距绞线中的一根单线或股线形成一个完整螺旋的轴向长度。节径比绞线中单线或股线的节距与该层的外径之比。单线具有规定圆截面的拉制金属线。同心股线复绞绞线中的一个元

适用范围：主要技术内容:柔性电缆用铜合金绞线第3部分：汽车线缆用绞线1范围本部分规定了汽车线缆用铜锡合金绞线的型号规格、技术要求、试验和交货要求。本部分标准适用于单丝直径为0.08mm的汽车线缆用铜锡合金绞线。本部分应与T/SEOCC 007.1-2023一起使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 3048.2-2007 电线电缆电性能试验方法 第2部分：金属材料电阻率试验GB/T 4909.2-2009 尺寸测量；GB/T 4909.3-2009 裸电线试验方法 第3部分：拉力试验GB/T 10573-2020 有色金属细丝拉伸试验方法T/SOECC 006.3-2022 超微细铜及铜合金圆线 第3部分：超微细铜锡合金圆线T/SEOCC 007.1-2023 柔性电缆用铜合金绞线 第1部分：一般规定3型号及规格汽车线缆用铜锡合金绞线的型号见表1表1汽车线缆用铜锡合金绞线的型号规格型号名称标称截面积 mm2CS30JYQ汽车线缆用铜锡合金硬绞线0.15 ~ 2.534技术要求4.1结构CS30JYQ汽车线缆用铜锡合金硬绞线的结构应符合表2的规定。4.2绞合绞线的最外层绞向应为左向，除非供需双方另有协议，相邻层的绞向应相反，绞合应紧密整齐，不应有断股和缺股。绞合或束绞节径比应符合表3的规定。任一绞层的节径比，应不大于相邻内层的节径比。4.3接头股线或一次绞合成品均不充许接头。4.4直流电阻CS30JYQ汽车线缆用铜锡合金硬绞线的直流电阻应符合表2的规定。表2CS30JYQ汽车线缆用铜锡合金硬绞线的性能标称截面积mm2计算截面积mm2结构计算外径mm直流电阻(20℃)不大于Ω/km抗拉强度不小于MPa伸长率%计算质量kg/km单线总数股数/根数/单线标称直径mm0.15 0.15080 3030/0.080.51154.27001.0~5.01.3410.24 0.24127 4848/0.080.6496.47001.0~5.02.1450.30 0.30159 6060/0.080.7277.17001.0~5.0

适用范围：主要技术内容:柔性电缆用铜合金绞线第2部分：机器人线缆用绞线1范围本部分规定了机器人线缆用铜锡合金绞线的型号规格、技术要求、试验和交货要求。本部分标准适用于单丝直径为0.03mm~0.08mm的机器人线缆用铜锡合金绞线。本部分应与T/SEOCC 007.1-2023一起使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 3048.2-2007 电线电缆电性能试验方法 第2部分：金属材料电阻率试验GB/T 4909.2-2009 尺寸测量；GB/T 4909.3-2009 裸电线试验方法 第3部分：拉力试验GB/T 10573-2020 有色金属细丝拉伸试验方法T/SOECC 006.3-2022 超微细铜及铜合金圆线 第3部分：超微细铜锡合金圆线T/SEOCC 007.1-2023 柔性电缆用铜合金绞线 第1部分：一般规定3型号及规格机器人线缆用铜锡合金绞线的型号见表1表1机器人线缆用铜锡合金绞线的型号规格型号名称标称截面积mm2CS15JYJ、CS30JYJ机器人线缆用铜锡合金硬绞线0.015 ~ 0.60CS15JRJ、CS30JRJ机器人线缆用铜锡合金软绞线0.015 ~ 0.60CS15XJYJ、CS30XJYJ机器人线缆用铜锡合金镀锡硬绞线0.015 ~ 0.60CS15XJRJ、CS30XJRJ机器人线缆用铜锡合金镀锡软绞线0.015 ~ 0.604技术要求4.1结构机器人线缆用铜锡合金硬（软）绞线的结构应符合表2、表3的规定。机器人线缆用铜锡合金镀锡硬（软）绞线的结构应符合表2、表3的规定。4.2绞合绞线的最外层绞向应为左向，除非供需双方另有协议，相邻层的绞向应相反，绞合应紧密整齐，不应有断股和缺股。绞合或束绞节径比应符合表4的规定。任一绞层的节径比，应不大于相邻内层的节径比。4.3接头股线或一次绞合成品均不充许接头。4.4直流电阻机器人线缆用铜锡合金绞线的直流电阻应符合表2、表3的规定。表2CS15JYJ、CS15JRJ、CS15XJYJ、CS15XJRJ型机器人线缆用铜锡合金绞线的性能标称截面积mm2计算截面积mm2结构计算外径mm直流电阻

适用范围：主要技术内容:超微细铜及铜合金圆线第3部分：超微细铜锡合金圆线1范围适用于单丝直径为0.008~0.100mm（不含）的超微细铜锡合金圆线的物理结构与电气性能，表示方法，型号规格，检验规则及标志，技术要求，化学成分，包装，运输，贮存。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 4910 镀锡圆铜线GB/T 4955-2005 金属覆盖层 覆盖层厚度测量 阳极溶解库仑法JB/T 3135 镀银圆铜线T/SOECC 001.1-2021 高强高导铜合金线 第一部分：一般规定T/SOECC 0061.1-2022 超微细铜及铜合金圆线 第一部分：一般规定3产品型号规格超微细铜锡合金圆线的类别、牌号、状态和规格应符合表1的规定。表1超微细铜锡合金圆线的牌号、状态、规格和表面特征牌号表面特征标称直径 dmm状态CuSn0.15无镀层：B镀锡层：X镀银层：S0.008≤d＜0.100软(R)硬(Y)CuSn0.30CuSn0.700.030≤d

适用范围：主要技术内容:超微细铜及铜合金圆线第2部分：超微细铜镁合金圆线1范围适用于单丝直径为0.020mm~0.100mm的超微细铜镁合金圆线的物理结构与电气性能，表示方法，型号规格，检验规则及标志，技术要求，化学成分，包装，运输，贮存。本部分适用于汽车、机器人、医疗、消费电子、航天航空线缆等领域用的超微细铜镁合金圆线（以下简称超微细镁铜线）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。T/SOECC 006.1-2022《超微细铜及铜合金圆线》 第1部分：一般规定3产品型号超微细铜镁合金圆线的类别、牌号、状态和规格应符合表1的规定。表1超微细铜镁合金单线的牌号、状态和规格牌号代码含镁量%状态标称直径 dmmCuMg0.20CM200.18 ~ 0.22软(R)，硬(Y)0.020≤d＜0.100CuMg0.50CM500.48 ~ 0.524技术要求4.1材料要求超微细铜镁合金圆线的化学成分应符合T/SOECC 006.1-2022《超微细铜及铜合金圆线》 第1部分 一般规定，其它牌号化学成分范围可由供需双方协商确定。4.2标称直径及允许偏差超微细铜镁合金圆线的化学成分应符合T/SOECC 006.1-2022《超微细铜及铜合金圆线》 第1部分一般规定。4.3抗拉强度和伸长率超微细铜镁合金单线的抗拉强度和伸长率应符合表3的规定。表2超微细铜镁合金单线机械性能牌号状态标称直径 dmm抗拉强度最小值MPa伸长率最小值%CuMg0.20R0.020≤d＜0.02532060.025≤d＜0.03031080.030≤d＜0.050300120.050≤d＜0.10030015Y0.020≤d＜0.030900-0.030≤d＜0.050800-0.050≤d＜0.100700-d＜0.03035080.030≤d＜0.050340120.050≤d＜0.10033015d＜0.0301000-0.030≤d＜0.050900-0.050≤d＜0.100800-备注：软态圆铜线的伸长率可通过供需双方协商调整。4.4电性能超

适用范围：主要技术内容:超微细铜及铜合金圆线第4部分：超微细铜银合金圆线1范围适用于单丝直径为0.008~0.100mm的超微细铜银合金圆线导体的物理结构与电气性能，表示方法，型号规格，检验规则及标志，技术要求，化学成分，包装，运输，贮存。本部分适用于汽车、机器人、医疗、消费电子、航天航空线缆等领域用的超微细铜银合金圆线（以下简称超微细线）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定T/SOECC 001.4-2021《高强高导铜合金线》 第4部分：铜银合金线T/SOECC 006.1-2022《超微细铜及铜合金圆线》 第1部分：一般规定3产品型号及规格超微细铜银合金圆线的类别、牌号、状态和规格应符合表1的规定。表1超微细铜银合金单线的牌号、状态和规格牌号代码标称含银量状态标称直径 dmmCuAg1.0CA1001%±0.2软(R)硬(Y)0.008≤d＜0.100CuAg2.0CA2002%±0.2CuAg3.0CA3003%±0.2CuAg4.0CA4004%±0.24技术要求4.1材料要求超微细铜银合金圆线的化学成分应符合T/SOECC 006.1-2022《超微细铜及铜合金圆线》 第1部分 一般规定，其它牌号化学成分范围可由供需双方协商确定。4.2标称直径及允许偏差超微细铜银合金圆线的化学成分应符合T/SOECC 006.1-2022《超微细铜及铜合金圆线》 第1部分一般规定。4.3抗拉强度和伸长率超微细铜银合金单线的抗拉强度和伸长率应符合表3的规定。表2超微细铜银合金单线的性能要求牌号状态标称直径 dmm抗拉强度最小值MPa伸长率最小值%CuAg1.0R0.008≤d＜0.01632060.016≤d＜0.03031080.030≤d＜0.050300120.050≤d＜0.10030015Y0.008≤d＜0.016800-0.016≤d＜0.030780-0.030≤d＜0.0507600.050≤d＜0.100720-CuAg2.0R0.008≤d＜0.016