适用范围：主要技术内容:本文件规定了钢渣一次处理工艺技术的适用范围和条件、风淬处理的型式、设备组成、设计要求、安装、涂装、检验和试验、标志和随机文件、包装和运输及贮存。本文件适用于炼钢钢渣（包括转炉钢渣、电炉钢渣、精炼炉钢渣等）的一次处理工艺

适用范围：范围:本文件规定了用火花放电原子发射光谱法（常规法）测定不锈钢中碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍、铜、铝、钼、钒、钛、硼、铌、钴、钨、砷、锡、铅、锑、铋、钙、锌、钽、氮含量的方法。 本文件适用于铸态或锻轧样品的化学成分分析，可以测定不锈钢中25个元素，各元素的测定范围见表1; 主要技术内容:本文件规定了用火花放电原子发射光谱法（常规法）测定不锈钢中碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍、铜、铝、钼、钒、钛、硼、铌、钴、钨、砷、锡、铅、锑、铋、钙、锌、钽、氮含量的方法。本文件适用于铸态或锻轧样品的化学成分分析，可以测定不锈钢中25个元素，各元素的测定范围见表1

适用范围：主要技术内容:本文件规定了桥梁缆索钢丝用盘条产品质量分级及企业标准水平评价的基本要求、评价指标及要求、评价方法及等级划分。本文件适用于桥梁缆索钢丝用盘条产品质量分级及企业标准水平评价。相关机构开展质量分级和企业标准水平评估、“领跑者”评价以及相关认证时可参照使用，相关企业在制定企业标准时也可参照本文件

适用范围：主要技术内容:本文件规定了焊接用钢盘条产品质量分级及企业标准水平的基本要求、评价指标及要求、评价方法及等级划分。本文件适用于焊接用钢盘条产品质量分级及企业标准水平评价。相关机构开展质量分级和企业标准水平评价、“领跑者”产品评价以及相关认证或评价时可参照使用，相关企业在制定企业标准时也可参照本文件

适用范围：主要技术内容:本文件规定了电梯用钢丝绳产品质量分级及企业标准水平的基本要求、评价指标及要求、评价方法及等级划分。本文件适用于电梯用钢丝绳产品质量分级及企业标准水平评价。相关机构开展质量分级和企业标准水平评价、“领跑者”产品评价以及相关认证或评价时可参照使用，相关企业在制定企业标准时也可参照本文件

适用范围：主要技术内容:本文件规定了钢帘线用盘条产品质量分级及企业标准水平评价的基本要求、评价指标及要求、评价方法及等级划分。本文件适用于钢帘线用盘条产品质量分级及企业标准水平评价。相关机构开展质量分级和企业标准

适用范围：主要技术内容:本文件规定了高碳铬轴承钢丝产品质量分级及企业标准水平评价的基本要求、评价指标及要求、评价方法及等级划分。本文件适用于高碳铬轴承钢丝产品质量分级和企业标准水平评价。相关机构开展质量分级和企业标准水平评估、“领跑者”评价以及相关认证时可参照使用，企业在制定企业标准时也可参照本文件

适用范围：主要技术内容:本文件规定了钢铁冶炼各工艺单元可循环含锌尘泥种类、锌元素循环途径、含锌物料循环控制要求等

适用范围：主要技术内容:本文件规定了气雾化纯铁粉的技术要求、取样方法、检验方法、检测规则、包装标志和储运及质量证明书。本文件适用于气雾化法生产的纯铁粉

适用范围：范围:本文件规定了采用能量色散微束X射线荧光光谱法对船板钢焊接接头母材、焊材、熔合区的化学成分进行原位统计分布表征，包含原理、分析样品、标准样品、仪器、、实验步骤、实验数据输出和实验报告。 本文件适用于船板钢焊接接头中元素的原位统计分布分析，其他材料焊接接头可参考使用; 主要技术内容:本文件规定了采用能量色散微束X射线荧光光谱法对船板钢焊接接头母材、焊材、熔合区的化学成分进行原位统计分布表征，包含原理、分析样品、标准样品、仪器、、实验步骤、实验数据输出和实验报告。本文件适用于船板钢焊接接头中元素的原位统计分布分析，其他材料焊接接头可参考使用

适用范围：主要技术内容:采用电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-AES）测定钢铁中酸溶硼含量的方法

适用范围：范围:本文件适用于连铸辊的堆焊制造及检验; 主要技术内容:本文件规定了连铸辊堆焊的材料、工艺评定、堆焊、使用寿命、质量检验、标志、包装和储运

适用范围：范围:本文件规定了用火花放电原子发射光谱法测定高速工具钢中碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍、钼、铝、铜、钨、钛、铌、钒、钴、硼、砷、锡、铅含量的分析方法; 主要技术内容:本文件适用于火花放电原子发射光谱法测定高速工具钢中碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍、钼、铝、铜、钨、钛、铌、钒、钴、硼、砷、锡、铅含量的测定，各元素测定范围见表1

适用范围：范围:本文件规定了超厚料层节能低碳烧结技术的总体技术要求，包括技术的术语和定义、原理与工艺等技术要求。 本文件适用于钢铁冶金领域中的烧结工序; 主要技术内容:工艺要求4.1 烧结混料技术4.1.1 本标准提供一种烧结超厚料层节能低碳烧结混合料，包括如下重量份的组分：待烧结铁矿粉90~110份；返矿甲14~20份；返矿乙8.4~10.4份；焦粉2~4份；生石灰7~9份；粘合剂6.4~8.4份。4.1.2 返矿甲的粒度为1~2 mm，返矿乙的粒度为2.4~4 mm。4.1.3 烧结超厚料层节能低碳烧结混合料粘合剂为有机高分子类化合物，烧结超厚料层节能低碳烧结混合料粘合剂为质量浓度3~8%的粘合剂的水溶液。4.1.4 烧结超厚料层节能低碳烧结混合料待烧结铁矿粉的粒度在3 mm以下，其中，粒度在1 mm以下的占80%以上。4.1.5 烧结超厚料层节能低碳烧结混合料焦粉的粒度小于1 mm；所述生石灰的粒度小于1 mm。4.1.6 将待烧结铁矿粉和粒度为1~2 mm的返矿甲进行一次混合，加入焦粉和生石灰，进行二次混合。4.1.7 向烧结超厚料层节能低碳烧结混合料中加入粘合剂和粒度为2.4~4 mm的返矿乙，进行第三次混合，得混合物料。 对烧结超厚料层节能低碳烧结混合料进行蒸汽加热，蒸汽温度为80~110 ℃。4.1.8烧结超厚料层节能低碳烧结混合料一次混合的时间为3~6分钟。烧结超厚料层节能低碳烧结混合料二次混合的时间为2~4分钟。烧结超厚料层节能低碳烧结混合料三次混合的时间为3~4分钟。4.1.9 烧结超厚料层节能低碳烧结混合料烧结混合料的料温控制在70~80℃，含水量控制在7.4~8.4 wt%。4.1.10烧结超厚料层节能低碳烧结混合料布料后的料层厚度控制在960 mm~1040 mm；4.1.11 烧结超厚料层节能低碳烧结混合料点火的温度控制在1040~1200℃，点火的时间控制在120~200 s；烧结超厚料层节能低碳烧结混合料烧结步骤的压力为10~15kPa。4.2 超厚料层布料技术4.2.1 通过至少两台输料机将不同粒径的烧结料同时朝向多辊布料器的相同位置进行输送；通过倾斜设置的多辊布料器将烧结料向下输送至烧结台车；所述多辊布料器中的至少一个辊筒，在输送烧结料的同时从筒身上喷射出高温蒸汽与烧结料混合。4.2.2通过所述多辊布料器中的最下方的一个辊筒，将烧结台车上

适用范围：范围:本文件规定了用火焰原子吸收光谱法测定钕铁硼合金中锰的含量，包含原理、试剂、仪器、取制样、分析、结果计算、精密度、试验报告。 本文件适用于钕铁硼合金中质量分数为0.005%?0.50%的锰含量的测定; 主要技术内容:本文件规定了用火焰原子吸收光谱法测定钕铁硼合金中锰的含量，包含原理、试剂、仪器、取制样、分析、结果计算、精密度、试验报告。本文件适用于钕铁硼合金中质量分数为0.005%?0.50%的锰含量的测定

适用范围：范围:本文件规定了用火焰原子吸收光谱法测定钕铁硼合金中钼的含量，包含原理、试剂、仪器、取制样、分析、结果计算、精密度、试验报告。 本文件适用于钕铁硼合金中质量分数为0.01%?1.00%的钼含量的测定; 主要技术内容:本文件规定了用火焰原子吸收光谱法测定钕铁硼合金中钼的含量，包含原理、试剂、仪器、取制样、分析、结果计算、精密度、试验报告。本文件适用于钕铁硼合金中质量分数为0.01%?1.00%的钼含量的测定

适用范围：范围:本文件规定了用氢化物发生原子荧光光谱法测定钨铁中砷、铋的含量，包含原理、试剂、仪器、取制样、分析、结果计算、允许差、试验报告。 本文件适用于钨铁中质量分数为0.001％～0.200％的砷、铋的含量的测定; 主要技术内容:本文件规定了用氢化物发生原子荧光光谱法测定钨铁中砷、铋的含量，包含原理、试剂、仪器、取制样、分析、结果计算、允许差、试验报告。本文件适用于钨铁中质量分数为0.001％～0.200％的砷、铋的含量的测定

适用范围：范围:本文件规定了用火焰原子吸收光谱法测定金属锌中锰的含量，包含原理、试剂、仪器、取制样、分析、结果计算、允许差、试验报告。 本文件适用于金属锌中质量分数为0.0001%～0.0050%锰含量的测定; 主要技术内容:本文件规定了用火焰原子吸收光谱法测定金属锌中锰的含量，包含原理、试剂、仪器、取制样、分析、结果计算、允许差、试验报告。本文件适用于金属锌中质量分数为0.0001%～0.0050%锰含量的测定

适用范围：范围:本文件规定了用火焰原子吸收光谱法测定钕铁硼合金中铜的含量，包含原理、试剂、仪器、取制样、分析、结果计算、允许差、试验报告。 本文件适用于钕铁硼合金中质量分数为0.005%?0.50%的铜含量的测定; 主要技术内容:本文件规定了用火焰原子吸收光谱法测定钕铁硼合金中铜的含量，包含原理、试剂、仪器、取制样、分析、结果计算、允许差、试验报告。本文件适用于钕铁硼合金中质量分数为0.005%?0.50%的铜含量的测定

适用范围：范围:本文件规定了用火焰原子吸收光谱法测定金属锌中铟的含量，包含原理、试剂、仪器、取制样、分析、结果计算、允许差、试验报告。 本文件适用于金属锌中0.0001%～0.10%铟含量的测定; 主要技术内容:本文件规定了用火焰原子吸收光谱法测定金属锌中铟的含量，包含原理、试剂、仪器、取制样、分析、结果计算、允许差、试验报告。本文件适用于金属锌中0.0001%～0.10%铟含量的测定