适用范围：范围:本文件规定了以提钾尾盐为原料，采用溶洗法生产工业氯化钠的工艺原理、工艺流程、工艺操作过程及工艺参数。 本文件适用于察尔汗地区提钾尾盐溶洗法生产工业氯化钠; 主要技术内容:1范围本文件规定了以提钾尾盐为原料，采用溶洗法生产工业氯化钠的工艺原理、工艺流程、工艺操作过程及工艺参数。本文件适用于察尔汗地区提钾尾盐溶洗法生产工业氯化钠。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 5462 工业盐GB/T 6549 氯化钾3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1提钾尾盐通过冷结晶-正浮选法（冷分解-正浮选法）、反浮选-冷结晶法、热溶-真空结晶法等工艺进行氯化钾生产过程中所副产的尾盐，主要成分以氯化钠为主。4工艺原理4.1溶洗原理提钾尾盐主要成分为氯化钠，其余主要有氯化钾和氯化镁。常温下，向提钾尾盐中加入氯化钾、氯化镁的不饱和溶液，可将其中的氯化钾、氯化镁溶解进入液相，固液分离后可得到工业氯化钠产品。4.2母液置换原理在一般固液分离过程中，由于母液与固相物料之间的吸附作用，母液和固相不能完全分离，该部分母液一般称为夹带母液。但由于提纯需要，必须降低固相中的夹带母液量，以保证固相的纯度，最常用的办法就是母液置换法。该方法是利用母液置换法降低固相中夹带母液量，提高产品纯度。5工艺流程5.1生产工艺流程提钾尾盐溶洗法生产工业氯化钠工艺流程见图1：图1提钾尾盐溶洗法生产工业氯化钠生产工艺流程框图5.2工艺过程将提钾尾盐与淡水、二段滤液混合，在溶洗槽中进行溶洗。在溶洗过程中，提钾尾盐中的氯化钾、氯化镁溶解进入液相。通过一段过滤固液分离，一段滤液为含钾卤水，返回盐田再次晒矿，一段滤饼再加淡水进行母液置换。通过二段过滤固液分离，二段滤液返回溶洗槽，二段滤饼经堆滤干燥得到工业氯化钠。6工艺参数6.1提钾尾盐组成其组成情况见表1。表1提钾尾盐组成组分KClNaClMgCl2含量 wt%≤4.0≥70.0≤6.06.2溶洗滤液组成溶洗滤液组成见表2。表2溶洗滤液组成组份KClNaClMgCl2一段滤液 %≥3.0≤7.0≥18.0二段滤液 %≤1.0≥15.0≤5

适用范围：范围:本标准适用于以芳香烃、卤代烃、丙酮等为主要原材料配制而成的气雾型化油器清洗剂; 主要技术内容:指标名称指     标剂液外观无色或浅黄透明均相液体酸值，mgKOH/g                                ≤1.0内压（25℃±1），MPa                            ≤0.8泄漏试验（50±2℃，恒温水浴）合格喷出率，%                                    ≥98除污率，%                                  ≥90耐热性能在40℃保持24h，恢复至室温能正常使用耐寒性能在（0～5）℃保持24h，恢复至室温能正常使用腐蚀性（30℃±2℃，2h）45号钢外观，级0腐蚀量，mg  ≤2

适用范围：范围:本标准适用于以芳香烃、卤代烃、丙酮等为主要原材料配制而成的气雾型化油器清洗剂; 主要技术内容:指标名称指     标剂液外观无色或浅黄透明均相液体酸值，mgKOH/g                                ≤1.0内压（25℃±1），MPa                            ≤0.8泄漏试验（50±2℃，恒温水浴）合格喷出率，%                                    ≥98除污率，%                                  ≥90耐热性能在40℃保持24h，恢复至室温能正常使用耐寒性能在（0～5）℃保持24h，恢复至室温能正常使用腐蚀性（30℃±2℃，2h）45号钢外观，级0腐蚀量，mg  ≤2

适用范围：主要技术内容:本标准适用于以淀粉、淀粉糖或蔗糖为原料制得的D-甘露糖