适用范围：主要技术内容:本文件规定了自动卷板焊接一体机（以下简称 “一体机”）的技术要求、试验方法、检验规则、使用说明书、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于将金属板材进行自动卷制并焊接成特定形状（如圆筒、圆锥筒等）的一体化设备，涵盖在机械制造、压力容器、管道加工、汽车制造、航空航天等行业应用的一体机

适用范围：主要技术内容:本文件规定了新型光纤激光切割装置（以下简称“切割装置”）的构成、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本文件适用于以光纤激光发生器为光源，用于金属板材、管材等材料切割加工的新型光纤激光切割装置

适用范围：范围:本文件规定了双极板成形伺服闭式多连杆压力机的术语和定义、重大危险清单、型式与基本参数、技术要求、精度、试验方法、检验规则、包装、运输与贮存等。 本文件适用于成形双极板的、公称压力为6500 kN、8000 kN、10000 kN、12500 kN、16000 kN和 20000 kN的伺服闭式多连杆压力机（以下简称为压力机）。也适用于有色金属、不锈钢和碳钢薄板的成形; 主要技术内容:双极板成形伺服闭式多连杆压力机的术语和定义、重大危险清单、型式与基本参数、技术要求、精度、试验方法、检验规则、包装、运输与贮存

适用范围：主要技术内容:本标准规定了数控立式车铣复合加工中心的术语和定义、精度检验要求、几何精度和工作精度检验方法及步骤。在综合收集到的相关标准基础上，以《机床检验通则  第1部分：在无负荷或准静态条件下机床的几何精度》GB/T 17421.1-2023为核心，进行数控立式车铣复合加工中心精度检验研究，形成标准。本标准的主要技术内容：1）明确了数控立式车铣复合加工中心的术语和定义。2）明确了精度检验的计量单位、参照标准、检验温度、检验顺序和工具等一般要求。3）明确了数控立式车铣复合加工中心几何精度检验的方法和步骤。包括精度检验之前的机床调平，主轴端部的跳动、窜动，刀架垂直度、平行度，刀塔部件与主轴轴线相关的重合度、垂直度和刀塔转位重复定位精度，以及X轴、Y轴、Z轴定位精度和重复定位精度。4）明确了数控立式车铣复合加工中心工作精度检验方法和步骤。包括车圆柱试件、垂直主轴轴线的端面的平面度和平行于主轴轴线对侧平面的平行度

适用范围：范围:本文件规定了数控刨槽机的术语和定义、分类与标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于数控刨槽机的设计、生产和检验; 主要技术内容:本标准从数控刨槽机的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装防护、运输和贮存等方面来规范数控刨槽机的产品质量。本标准对数控刨槽机从加工与装配、铸件、锻件、焊接件、安全与防护、液压和气动系统、电气系统、 数控系统、 外观、 噪声、 精度、运行速度提出了具体要求和试验方法；标准的制订与发布有利于提高数控刨槽机制造水平，促进行业高质量发展

适用范围：主要技术内容:本文件规定了新能源电池隔膜分切机的术语和定义、组成部件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存。本文件适用于新能源电池隔膜分切机的生产及检验

适用范围：主要技术内容:本文件规定了数控高精度等离子火焰切割机的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于对金属板材进行分割下料的等离子、火焰两用的数控切割机

适用范围：主要技术内容:本文件规定了双卡压自动化管端机械成型机（以下简称“产品”）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于双卡压自动化管端机械成型机

适用范围：范围:本文件规定了模具的绿色智能焊接的一般要求、焊前准备、焊接、焊接质量检验、焊接修复。 本文件适用于金属成型模具的焊接及修复; 主要技术内容:本文件规定了模具的绿色智能焊接的一般要求、焊前准备、焊接、焊接质量检验、焊接修复。本文件适用于金属成型模具的焊接及修复

适用范围：主要技术内容:本文件规定了汽车零部件冲压精密模具的材料和处理、技术要求、试验方法、验收、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于汽车零部件冲压精密模具的生产和检验

适用范围：主要技术内容:本文件规定了锻压机械设计、制造和使用的安全要求。本文件适用于锻压机械

适用范围：主要技术内容:本文件规定了钢结构加工用矫正装置的结构形式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于钢结构加工用矫正装置的生产和检验

适用范围：主要技术内容:本文件规定了角度调节机构金属构件折弯装置（以下简称“折弯装置”）的架构及原理、技术要求、安装与调试、操作规范、维护与保养、质量控制

适用范围：范围:本文件规定了碳化硅晶圆激光隐形切割设备的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于碳化硅晶圆激光隐形切割设备; 主要技术内容:本文件规定了碳化硅晶圆激光隐形切割设备的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于碳化硅晶圆激光隐形切割设备

适用范围：主要技术内容:1）明确了冲压线线首板料机器视觉对中的术语和定义。2）明确了冲压线线首板料机器视觉对中的程序确立。系统配置：视觉相机、视觉对中软件、视觉系统控制器、光源、PLC、上位机、对中机器人、对中平台、对中皮带、相机支架、光源支架、电缆等。安装要求与调试：相机、光源、支架、皮带等满足安装要求与调试。算法开发：利用机器视觉技术对模板板料图像进行灰度处理后，选择包含明显特征的区域，提取特征信息，生成配方数据，利用配方数据对线首板料进行模板匹配后，计算线首板料的位置偏差。对中范围：设定传送方向和垂直传送方向的视觉对中位置范围，传送方向上的对中位置范围应在±100mm以内，垂直传送方向上的对中位置范围应在±100mm以内。传送方向旋转角度范围应在±15°以内。3）明确了冲压线线首板料机器视觉对中的程序指示。包括启动与初始化、图像采集与处理、对中位置确定及运用。4）明确了冲压线线首板料机器视觉对中的追溯证实方法。包括数据记录与存储、报告生成与分析、系统校验与校准、异常处理与预防。5）明确了冲压线线首板料机器视觉对中要求。满足冲压生产线自动化程度及生产节拍的要求，明确了板料视觉对中响应时间控制在300ms内每次，板料的重复定位精度控制在±1mm以内

适用范围：主要技术内容:1）明确了冲压成形件表面缺陷的机器视觉在线检测的术语和定义。2）明确了机器视觉冲压成形件表面缺陷检测的缺陷类别。包括冲压成形的划痕、起皱、缩颈、开裂、少孔、多孔、拉伤、毛刺。3）明确了冲压成形件表面缺陷的机器视觉在线检测的原理。根据冲压成形件表面缺陷历史数据库，提取缺陷特征信息，对缺陷特征信息进行模型训练，根据训练的模型进行冲压成形件表面缺陷的识别、分类、统计、存储、查询操作等。4）明确了冲压成形件表面缺陷的机器视觉在线检测的设备组成与要求。检测设备包含视觉相机、视觉软件、视觉系统控制器、光源、交换机、PLC、显示器、计算机、相机支架、光源支架、传输皮带、线缆等。5）明确了冲压成形件表面缺陷的机器视觉在线检测的检测流程。冲压成形件经最后一序压力机冲压之后，机器人取料送至传输皮带上，到达位置且处于相机视野范围之内，相机接收PLC信号进行拍照，冲压成形件图像经视觉算法实时分析后，完成机器视觉在线检测的识别与分类，最后进行缺陷数据的统计分析并实时反馈。6）明确了冲压成形件表面缺陷的机器视觉在线检测的检测数据处理。包括数据记录、数据分析、数据反馈。7）明确了冲压成形件表面缺陷的机器视觉在线检测的检测要求。通过对图像的处理、识别、分类确定冲压成形件表面的缺陷类别，满足划痕、开裂等1mm以上的缺陷检测,满足识别孔径范围5mm-100mm

适用范围：主要技术内容:本标准规定了铺丝铺带机ABC三轴数控摆角头的几何精度、定位/重复定位精度的要求及检验方法。本标准的主要技术内容：1）明确了铺丝铺带机ABC三轴数控摆角头检验环境。2）明确了铺丝铺带机ABC三轴数控摆角头检验项目、检验工具和检验方法和公差数值。3）明确了规范了A/B/C轴零点设置调整方法

适用范围：主要技术内容:本文件规定了开式精密压力机的要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存、质量承诺等。本文件适用于公称力不大于4 000 kN、摩擦离合器结构、用于薄板零件冲裁、成形、弯曲、校正、浅拉深等各种冷冲压工艺开式精密压力机（以下简称压力机）

适用范围：主要技术内容:本文件规定了数控激光切割机产品质量分级及企业标准水平的基本要求、评价指标及要求、评价方法及等级划分。本文件适用于数控激光切割机产品质量分级及企业标准水平评价。相关机构开展质量分级和企业标准水平评价、“领跑者”产品评价以及相关认证或评价时可参照使用，相关企业在制定企业标准时也可参照本文件

适用范围：范围:本文件规定了电动螺旋压力机的术语和定义、分类、结构、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于表1公称力 1600kN ～ 160 000kN 规格电动螺旋压力机; 主要技术内容:术语和定义、分类、结构、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存有效能量试验、行程次数测试试验