适用范围：GB/T 40808的本部分属机床生态设计标准的范畴，主要适用于自动机床和数控机床。 本部分着重考虑机床使用阶段（即使用寿命内）的节能问题。非使用阶段的机床能耗问题或其他环境影响问题不在本部分范围之内。这些问题需要特殊处理(例如根据GB/T 24062—2009)。 本部分将符合GB/T 24062—2009的生态设计程序应用于机床，并向用户和供应商提供生态设计报告和监测结果。 能源效率评估需要量化能源消耗和有效产出。本部分对能源消耗的重复量化提供指南。由于在工业应用中，根据加工工件的属性（即材料、形状、精度和表面质量）、生产的约束条件（如最小批量大小、柔性）及其他适当参数选择具体每个操作或一组操作，可能获得不同的有效产出，因此，本部分并不提供量化有效产出的通用方法。 本部分提供了一些机床节能设计的方法，并不适用于对不同机床的能耗情况进行比较，也不适用于机床使用阶段不同用户采用不同工艺方法而造成能源消耗和有效产出不同的比较。 附录A给出机床部件、机床部件的控制、机床部件组合与环境相关的改进措施列表。附录B给出了该方法的应用实例。 注： 某些加工工艺和特定的机床可显著改变加工工件对环境的影响，如采用特种冲压技术减少铝罐的材料、通过精密成形磨床加工提高压缩机的性能[10，13]。这样的加工工艺或加工机床对环境的影响可能对于工件本身或工件的使用不太重要。加工工件对环境造成影响的这些变化并不是本部分的内容，但将产品对环境影响纳入不同的加工工艺或不同的机床的比较内容时，可能很重要，例如，某机加工工件在其使用过程中，其精度对环境可能具有重大的影响，因此，若要对比不同机床对环境的影响，就需要考虑这方面的因素。

适用范围：本标准规定了金属切削机床验收时通过加工规定试件测定机床加工过程的短期能力（即间接测试）的方法，并对试验条件、采用的测量系统和对机床的相关要求给出了建议。 本标准与描述过程管理统计方法的ISO 22514（所有部分）是一致的，并涉及这些方法在机床和试件批量加工中的具体应用。本标准既不包括通常在测试精度之前进行的功能测试，也不包括对机床安全条件的测试。 附录A提供了与统计评估有关的补充信息，短期能力测试的协议表和分析表见附录B和附录C，附录D则是举实例说明。 注1：直接测试的目的在于研究单台机床的性能，如几何或定位精度。短期能力评估是为了证明一台机床有能力完成一个特定的加工任务，因此，短期能力测试只关注已加工的产品。这意味着直接测试方法更适合于确定机床的误差源并据此对生产中广泛使用的机床进行结构性改进；短期能力测试不太适合于检测机床的误差源。因此，金属切削机床通过加工过程短期能力评估来验收更适合以加工特定工件为主的专用机床，如生产线的工作站，每个工件加工时间小于10 min，这样每班至少加工出50个试件，小于此数将会使统计的不确定性大大增加。短期能力评估也可以在通用机床上进行，如满足上述统计要求的用于大批量生产的加工中心。 注2： “短期能力”是在机床行业已广泛使用的术语，与ISO 225143:2008规定的术语“过程性能”对应。

适用范围：本标准规定了微系统生产设备中末端执行器和操纵系统之间的接口要求，以及手动和自动更换的末端执行器的基本偏差、公差和标识。其目的是随着规格的增大在三个层面上规定末端执行器接口。 本标准适用于微系统用生产设备。

适用范围：本标准规定了数控机床固有能量效率的评价方法。 本标准适用于数控金属切削机床（以下简称机床）固有能量效率的评价。主轴不可变速机床可参照使用。

适用范围：本标准规定了数控加工生产线柔性制造系统的型式与坐标轴线命名、技术要求、验收、包装和随机技术文件。 本标准适用于多品种、变批量工件的柔性混流加工数控加工生产线柔性制造系统（以下简称柔性制造系统）。

适用范围：本标准规定了机床制造加工数字化车间信息模型架构、建模规则及基础属性集模型、生产运行管理子信息模型、物流运行管理子信息模型、质量运行管理子信息模型、维护运行管理子信息模型的属性名称、数据类型、属性描述、建模规则。 本标准适用于机床制造加工数字化车间内系统与系统、系统与设备、设备与设备之间互联互通的数据访问和设置，以及车间内设备与系统纵向信息集成的信息输入输出接口的设计和实现。

适用范围： 本标准规定了机械用人造花岗石（以下简称人造石）的术语和定义、原材料、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。  本标准适用于制造铸件用人造花岗石。

适用范围：本标准规定了用于金属切削机床各种操作指示的图形符号。本标准适用于金属切削机床及其附件的操作面板、操作指示标牌和标志（标识）等，其他类似机械也可参照使用。

适用范围：本标准规定了金属切削机床再制造的一般要求、机械部分要求、电气部分要求及其他要求。 本标准适用于各类金属切削机床(以下简称机床)的再制造。

适用范围：本标准规定了旋套式注油油杯的型式与尺寸、标记、技术要求、标志与包装。 本标准适用于与螺纹规格为M8×1、M10×1、M12×1.5、M16×1.5油口连接使用的旋套式注油油杯。

适用范围：本标准规定了金属切削机床清洁度使用目测、手感法和重量法及颗粒计数法进行测量的方法。 本标准适用于金属切削机床(以下简称机床)清洁度的测量。

适用范围：本标准规定了检验棒的型式、精度等级、结构尺寸、技术要求和检验方法等内容。 本标准适用于检验金属切削机床几何精度的莫氏圆锥、米制圆锥、7∶24圆锥、圆柱检验棒。

适用范围：本标准规定了金属切削机床装配过程中的技术要求。 本标准适用于金属切削机床(以下简称机床)部(组)件的装配和整机的装配。

适用范围：本标准规定了金属切削机床导轨副、滑动轴承和特别重要固定结合面接触质量用涂色法检验及评定的方法。 本标准适用于金属切削机床导轨副、滑动轴承和特别重要固定结合面。

适用范围：本标准规定了金属切削机床机械加工件的设计与制造过程中的技术要求。 本标准适用于金属切削机床（以下简称机床）机械加工件的设计与制造。

适用范围：本标准规定了金属切削机床（以下简称机床）焊接零部件的制造和验收的基本要求。 本标准适用于由碳素结构钢、低合金结构钢和不锈钢采用手工电弧焊或气体保护焊等方法制造的金属切削机床焊接件。

适用范围：本标准规定了零件圆锥表面接触用涂色法检验时的检验及评定方法。 本标准适用于金属切削机床及其附件的主轴、套筒和与其相配的芯轴、顶尖、刀柄等附件和工具的圆锥表面接触的检验及评定，其他圆锥表面也可参照使用。

适用范围：本标准规定了金属切削机床生产性粉尘浓度的滤膜测量方法。 本标准适用于经常产生生产性粉尘的金属切削机床（以下简称机床）。