适用范围：本文件规定了锅炉和压力容器建造的性能要求。 本文件适用于锅炉和压力容器的建造要求，不包括运行、维护和在用设备检验等要求。 压力容器界定范围如下： a) 压力容器本体，包括压力容器与外部管道或者装置焊接(粘接)连接的第一道环向接头的坡口面、螺纹连接的第一个螺纹接头端面、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一个密封面，压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件，非受压元件与受压元件的连接焊缝； b) 直接连接在压力容器上的安全附件和仪表； c) 直接连接在压力容器上的非受压元件，如支座、裙座等。 锅炉界定范围如下。 a) 锅炉本体，包括锅筒(壳)、启动(汽水)分离器及储水箱、受热面、集箱及其连接管道，炉膛、燃烧设备、空气预热器、炉墙、烟(风)道、构架(包括平台和扶梯)等组成的整体。 b) 锅炉范围内管道，包括： 1) 电站锅炉，包括主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道等以及第一个阀门以内(不含阀门，下同)的支路管道； 2) 电站锅炉以外的锅炉，设置分汽(水、油)缸(以下统称“分汽缸”)的，包括给水(油)泵出口至分汽缸出口与外部管道连接的第一道环向焊缝以内的承压管道；不设置分汽缸的，包括给水(油)泵出口至主蒸汽(水、油)出口阀以内的承压管道。 注：主给水管道指给水泵出口止回阀至省煤器进口集箱以内的管道；主蒸汽管道指末级过热器出口集箱至汽轮机高压主汽阀(对于母管制运行的锅炉，至母管前第一个阀门)以内的管道；再热蒸汽冷段管道指汽轮机排汽止回阀至再热器进口集箱以内的管道；再热蒸汽热段管道指末级再热器出口集箱至汽轮机中压主汽阀以内的管道。 c) 安全附件和仪表。 d) 辅助设备及系统。 本文件不适用于核部件、铁路和船用锅炉、船用压力容器、气瓶、氧舱、管道系统和

适用范围：本文件规定了对锅炉和压力容器产品标准进行符合性检查的程序和标准格式，以证明其满足GB/T 46150.1-2025的性能要求。 本文件适用于GB/T 46150.1-2025性能要求界定的产品标准符合性检查。

适用范围：本文件规定了车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶(以下简称气瓶)的型式、参数、分类和型号、技术要求和试验方法、检验规则,以及安装、防护、标志、包装、运输和储存要求。 本文件适用于设计和制造公称工作压力35 MPa和70 MPa、公称容积大于或等于20 L且不大于450 L、工作温度不低于-40 ℃且不高于85 ℃、固定在至少有四个车轮的机动车辆和场(厂)内专用机动车辆(以下统称车辆)上用于盛装氢气燃料的可重复充装气瓶。

适用范围：本文件规定了集装及站用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶的型式、参数和型号、技术要求、试验方法和合格指标、检验规则、安装和防护以及标志、包装、运输和储存。 本文件适用于设计制造工作温度为-40  ℃~85  ℃,安装于瓶式集装箱或集束装置等集装储运用途的可重复充装气瓶(以下简称集装运输用气瓶)和加氢站等应用场景、作为储存容器固定使用的可重复充装气瓶(以下简称站用气瓶): a) 瓶式集装箱用气瓶:公称工作压力为30 MPa~52 MPa,公称容积为150 L~450 L; b) 集束装置用气瓶:公称工作压力不大于35 MPa,公称容积为40 L~150 L,集束装置上气瓶的总容积不大于3000 L; c) 站用气瓶:公称工作压力不大于70 MPa,公称容积为150 L~450 L。

适用范围：本文件规定了液化石油气高密度聚乙烯内胆玻璃纤维全缠绕气瓶(以下简称“气瓶”)的型式、型号和基本参数、材料、设计、制造、试验方法,以及检验规则、标志、包装、运输和储存要求。 本文件适用于设计和制造公称工作压力2.1 MPa、公称容积不大于50 L、使用环境温度不低于-40 ℃ 且不高于60 ℃,并用于盛装液化石油气的可重复充装气瓶。

适用范围：本文件规定了载人低压舱的要求、检验、使用说明书、标志、包装、贮存和运输要求。 本文件适用于舱内介质为空气、气压高度不高于46000 m(绝对压力不低于0.138 kPa)的供医学研究、训练等使用的载人低压舱的设计、制造与验收。

适用范围：本文件规定了燃气气瓶和燃气瓶阀溯源二维码的标识要求、试验方法、检验规则及溯源系统的基本要求。 本文件适用于燃气气瓶和燃气瓶阀的溯源二维码标识，以及燃气气瓶和燃气瓶阀溯源系统的设计、制造、建设、应用、维护和管理。

适用范围：本文件规定了机动车用液化石油气钢瓶集成阀(以下简称集成阀)的型式及结构、技术要求、检查与试验方法、检验规则及标志、包装和贮运。 本文件适用于环境温度为-40 ℃~＋60 ℃、公称工作压力为2.2 MPa、介质符合GB 19159的机动车用液化石油气钢瓶集成阀。

适用范围：本文件规定了制造过程中的气瓶熔化焊对接接头的平板探测器X射线数字成像（DR）检测技术、设备、工艺和图像质量要求。 本文件适用于公称厚度1.5 mm～16.0 mm，公称直径100 mm～1 200 mm的钢及有色金属材料制成的气瓶对接焊缝DR检测。 其他相近规格、尺寸、材质的气瓶，以及在用气瓶的熔化焊对接接头的DR检测可参考本文件。

适用范围：本文件规定了加氢站用储氢压力容器（以下简称“ 储氢容器”）材料、设计、制造、检验和验收等要求。 本文件适用于同时符合以下条件的储氢容器： a） 设计温度不低于-40 ℃且不高于85 ℃； b） 设计压力大于41 MPa 但小于100 MPa 的旋压无缝储氢容器；设计压力大于17 MPa 但小于100 MPa 的奥氏体型不锈钢衬里储氢容器。

适用范围：本文件规定了基于弹塑性理论的压力容器分析设计方法，包括术语与符号、基本要求、载荷组合工况，以及塑性垮塌、局部过度应变、屈曲、疲劳和棘轮5种失效模式的评定步骤。 本文件适用于GB/T 4732.1-2024所涵盖的压力容器。

适用范围：本文件规定了采用分析设计方法设计的钢制压力容器受压元件用钢材允许使用的牌号及其标准、钢材的附加技术要求、钢材的使用范围（温度和压力）、钢材的许用应力、焊接材料的基本要求。 本文件适用于设计温度-269 ℃～800 ℃、设计压力小于100 MPa的压力容器。 本文件不适用的范围为GB/T 4732.1规定的不适用范围。

适用范围：1.1 GB/T 4732规定了采用分析设计方法设计的钢制压力容器（以下简称“容器”）的建造要求，提供了以弹性应力分析或弹塑性应力分析为基础，基于失效模式的设计方法。本文件规定了采用分析设计方法设计的容器材料、设计、制造、检验和验收的通用要求。 1.2 GB/T 4732适用的设计压力： a） 大于或等于0.1 MPa且小于100 MPa的容器； b） 真空度高于或等于0.02 MPa的容器。

适用范围：本文件规定了以弹性应力分析和塑性失效准则为基础的应力分类设计方法，以防止容器发生塑性垮塌失效、局部过度应变失效、棘轮失效和疲劳失效。本文件适用于处于弹性或局部进入塑性但总体仍处于弹性的薄壁板壳或以薄壁板壳为主体的承压结构。厚壁结构（如R/δ≤4的圆筒）使用应力分类方法可能会产生不确定的结果，此时宜采用GB/T 4732.5中的分析方法。注： 除特别说明外，本文件仅适用于设计温度低于由材料的蠕变极限或持久强度控制其许用应力的温度。

适用范围：本文件规定了采用分析设计的钢制压力容器的制造、检验和验收要求。 本文件适用于钢制压力容器以及选用镍及镍合金为覆层、衬里或堆焊层的复合板压力容器、衬里压力容器、带堆焊层压力容器中非合金钢、低合金钢或高合金钢制基层的制造、检验和验收。 本文件适用的压力容器结构形式为单层焊接（含管制筒体）压力容器、锻焊压力容器、套合压力容器、多层包扎（包括多层筒节包扎、多层整体包扎）压力容器和钢带错绕压力容器。

适用范围：本文件规定了在压力载荷（内压或外压）作用下，典型受压元件及结构的公式法设计方法，以及在所规定的范围内对轴向力、弯矩等其他载荷和热应力的处理规则。 本文件适用于承受压力、轴向力、弯矩等静载荷作用，以及承受交变载荷但满足GB/T 4732.4—2024中免除疲劳分析条款的典型受压元件及结构。 本文件适用于GB/T 4732.1—2024所涵盖的压力容器。

适用范围：1.1 本文件规定了金属制压力容器材料、设计、制造、检验和验收的通用要求。 1.2 本文件适用的设计压力为： a） 钢制容器不大于35 MPa； b） 其他金属材料制容器按相应引用标准确定。

适用范围：本文件规定了钢制压力容器受压元件用钢材允许使用的牌号及其标准，钢材的附加技术要求，钢材的使用范围（温度和压力），钢材的许用应力，焊接材料的基本要求。 本文件适用于设计温度-269 ℃～800 ℃、设计压力不大于35 MPa的压力容器。 本文件不适用于GB/T 150.1规定的不适用范围。

适用范围：1.1本文件规定了压力容器的一般设计要求和基本受压元件的设计要求。 1.2本文件适用于内压圆筒和内压球壳、外压圆筒和外压球壳、封头、开孔和开孔补强以及法兰的设计计算。 1.3本文件规定了非圆形截面容器（见附录A）、钢带错绕筒体（见附录B）、常用密封结构（见附录C）、焊接接头结构（见附录D）、夹套容器（见附录G）的基本设计要求、设计温度低于-20 ℃的容器的基本设计要求（见附录E）和压力容器防止低温脆断的校核方法（见附录F）。

适用范围：本文件规定了钢制压力容器的制造、检验和验收要求。 本文件适用于钢制压力容器以及复合板压力容器、衬里压力容器、带堆焊层压力容器中非合金钢、低合金钢或高合金钢制基层的制造、检验和验收。 本文件适用的压力容器结构形式为单层焊接（含管制筒体)压力容器、锻焊压力容器、套合压力容器、多层包扎（包括多层筒节包扎、多层整体包扎)压力容器和钢带错绕压力容器。