DB63/T 2086-2022 水利水电工程堆石混凝土坝施工质量检验与评定规范

ICS93.160

CCSP55

DB63

青海省地方标准

DB63/T2086—2022

水利水电工程堆石混凝土坝施工质量检验

与评定规范

2022-12-30发布2023-02-01实施

青海省市场监督管理局  发布

DB63/T2086—2022

目次

前言..................................................................................II

1范围................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................1

3术语和定义..........................................................................1

4原材料基本性能......................................................................3

5高自密实性能混凝土的性能............................................................5

6施工过程检验........................................................................5

7质量检验............................................................................8

8质量评定...........................................................................10

附录A（规范性）质量检验（试验）方法..............................................18

附录B（规范性）堆石混凝土浇筑开仓报审表..........................................26

附录C（规范性）单元工程（工序）施工质量验收评定表................................27

附录D（规范性）分部工程质量评定表................................................38

附录E（规范性）单位工程施工质量评定表............................................46

参考文献..............................................................................47

I

DB63/T2086—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由青海省水利工程质量安全中心和青海省水利水电工程局有限责任公司提出。

本文件由青海省水利厅归口。

本文件起草单位：青海省水利水电工程局有限责任公司、青海水利水电建设工程检测中心有限公司、

青海省水利工程质量安全中心。

本文件主要起草人：巨克香、梁世忠、张传强、沈忠、杨启福、贾国刚、孔庆元、王国彬、海金山、

李海峰、鹿波、汪秀清、龙鸿云、李玉恩、段广三、王以芬、张巧红。

本文件由青海省水利厅监督实施。

II

DB63/T2086—2022

水利水电工程堆石混凝土坝施工质量检验与评定规范

1范围

本文件规定了水利水电工程堆石混凝土坝施工质量检验与评定的原材料基本性能、高自密实性能混

凝土的性能、施工过程检验、质量检验和质量评定等内容。

本文件适用于新建、改建、扩建和加固的中小型水利水电工程，3级及以下堆石混凝土坝；其他堆

石混凝土工程可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB175通用硅酸盐水泥

GB/T200中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法

GB5749生活饮用水卫生标准

GB8076混凝土外加剂

GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法

GB/T17671水泥胶砂强度检验方法(ISO法)

GB/T18046用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉

GB/T18736高强高性能混凝土用矿物外加剂

JC/T681行星式水泥胶砂搅拌机

SL176水利水电工程施工质量检验与评定规程

SL/T291.1水利水电工程勘探规程第1部分：物探

SL/T352水工混凝土试验规程

SL601混凝土坝安全监测技术规范

SL632水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——混凝土工程

SL635水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——水工金属结构安装工程

SL638水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——发电电气设备安装工程

SL677水工混凝土施工规范

SL678胶结颗粒料筑坝技术导则

DL/T5304水工混凝土掺用石灰石粉技术规范

NB/T10077堆石混凝土筑坝技术导则

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

1

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堆石

堆石混凝土中使用的满足一定粒径、强度等要求的大粒径石料。

堆石体

堆石混凝土施工过程中，在仓面利用机械等方式堆积成一定厚度，具有一定孔隙率的堆石集合。

堆石率

单位体积堆石混凝土中堆石所占据的体积比（%）。

掺合料

拌制水泥混凝土或砂浆时，掺入的粉煤灰、矿渣粉、磷渣粉、硅粉、石灰粉等矿物质材料。

高自密实性能混凝土

在流动性、抗离析性、自密实性能稳定性等方面高于常规要求的自密实混凝土。高自密实性能混凝

土依靠自重在堆石体空隙等狭小曲折空间内长距离流动填注，可充填其中的细小孔隙。

堆石混凝土

利用高自密实性能混凝土填充堆石体的空隙，形成完整、密实、满足设计要求的混凝土。

自密实性能稳定性

衡量高自密实性能混凝土流动性和抗离析性等性能稳定性的指标，通过自密实性能稳定性试验测定。

坍落扩展度

用于评价自密实混凝土流动性能的试验指标，可通过坍落度试验进行评价。

V形漏斗通过时间

用于评价自密实混凝土黏性和抗离析性的试验指标，可通过V形漏斗试验进行评价。

工程实体

2

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由原材料、中间产品、构（部）件按一定的工艺或技术要求施工或制作、安装形成的结构体或设备。

露石投影面积

块石和混凝土仓面结合的面积。

露石率

仓面的露石投影面积和整个仓面的面积比。

质量检验

通过检查、量测、试验等方法，对工程质量特性进行的符合性评价。

质量评定

将质量检验结果与国家和行业技术标准以及合同约定的质量标准所进行的比较活动。

4原材料基本性能

堆石

4.1.1堆石应采用新鲜、完整、质地坚硬、不易风化、不易崩解的石料。

4.1.2堆石的饱和抗压强度宜满足表1的要求。

表1堆石的饱和抗压强度

堆石混凝土强度等级C9010C9015C9020C9025C9030C9035

堆石饱和抗压强度（MPa）≥30≥40≥50≥60≥70

4.1.3堆石不宜使用片状岩石。粒径不宜小于300mm。使用粒径小于300mm的堆石，应通过试验论

证。堆石的最大粒径不宜大于浇筑层厚度。

4.1.4堆石不应有泥块，表面含泥量不应大于0.2%。

高自密实性能混凝土骨料

4.2.1骨料品质除应符合SL677的有关规定外，还应满足下列要求：

a)细骨料可采用天然砂或人工砂。天然砂的细度模数宜在2.23.0内，人工砂的细度模数宜在

2.42.8内；

∼

b)采用天然砂时，含泥量不应大于3%；

∼

c)采用人工砂时，应采用亚甲蓝MB值测定方法判定其含泥量，人工砂的石粉含量（含泥量）应

符合表2的规定；

3

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表2人工砂的石粉（含泥量）含量

项目指标

MB<1.4≤18.0

石粉（含泥量）含量(%)

MB≥1.4≤3.0

d)粗骨料宜采用连续级配，最大粒径不应大于20mm。针片状颗粒含量不应超过8%。卵石(碎石)

含泥量（石粉含量）不应大于1%，含泥量（石粉含量）检测方法宜采用水洗法。

水泥

4.3.1符合GB175、GB/T200的硅酸盐水泥均可用于高自密实性能混凝土。

4.3.2当胶凝材料中掺入粉煤灰等矿物掺合料时，水泥宜优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

4.3.3高自密实性能混凝土不应使用凝结速度较快的水泥。

掺合料

4.4.1高自密实性能混凝土宜掺入粉煤灰、石灰石粉、粒化高炉矿渣粉、硅灰、沸石粉、磷渣粉、火

山灰、复合矿物掺合料等掺合料。掺用的品种及掺量应通过试验确定。

4.4.2用于高自密实性能混凝土的粉煤灰应符合GB/T1596的相关规定。高自密实性能混凝土宜使用

Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰。

4.4.3用于高自密实性能混凝土的石灰石粉、硅灰、沸石粉等应符合DL/T5304和GB/T18736的相关

规定。石粉的掺量应通过配合比试验确定。

4.4.4用于高自密实性能混凝土的粒化高炉矿渣粉应符合GB/T18046的相关规定。粒化高炉矿渣粉的

掺量应通过配合比试验确定。

外加剂

4.5.1用于高自密实性能混凝土的外加剂均应符合GB8076、GB8077的相关规定，并考虑与水泥的相

容性。减水剂应使用以聚羧酸盐高分子为主要原料的高性能减水剂。宜优先选用满足表3指标的高性能

减水剂。

表3高性能减水剂性能指标

检测项目技术指标要求

净浆流动度（mm）≥250

减水率（%）≥25

含气量（%）≤6.0

收缩率比（%）≤110

泌水率比（%）≤70

坍落度1h经时变化量（mm）≤60

初凝>+90

凝结时间之差（min）

终凝—

7d≥140

抗压强度比（%）

28d≥130

注：净浆流动度检测依据GB8077，配合比设计试验之前宜先进行净浆流动度检测。

4.5.2用于高自密实性能的高性能减水剂，还应按附录A.1进行检测，其性能指标应符合表4的要求。

4

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表4标准自密实砂浆掺用外加剂后的性能指标

项目初始静置1h静置2h

坍落扩展度（mm）250～300≥250，且≥95%初始值≥250，且≥90%初始值

V形漏斗通过时间（s）5～15

泌水率（%）≤1

拌和用水

用于高自密实性能混凝土的拌和用水应符合SL677的相关规定。

5高自密实性能混凝土的性能

高自密实性能混凝土配合比

5.1.1高自密实性能混凝土配合比的设计和试验宜按SL/T352的有关规定并结合SL678相关要求执

行。配合比确定应通过设计、室内试验、现场验证三个阶段。

5.1.2高自密实性能混凝土设计配制强度等级宜采用90d龄期85%保证率150mm立方体试件抗压强

度确定。

5.1.3配合比设计宜采用绝对体积法，合理设计各种成分的体积比例。

5.1.4应保证施工现场使用的各种混凝土原材料和配合比设计使用的各种原材料一致。

5.1.5应对室内设计配合比的工作性能进行现场验证。现场验证的具体要求如下：

a)验证可在临时建筑物或坝体外进行；

b)浇筑验证块尺寸宜大于3.5m×3.5m×4m（长×宽×高），宜分2层浇筑，每层厚2m；

c)验证块龄期达到14d或强度达到10MPa后，通过外观检查、钻孔取芯、孔内电视等方式检

查，并经数据分析，确定最终施工配合比。配合比现场验证试验方法详见附录A.2。

高自密实性能混凝土拌和物性能

5.2.1高自密实性能混凝土拌和物除应满足普通混凝土拌和物对凝结时间、黏聚性和保水性等的要求

外，还应满足高自密实性能的要求。

5.2.2高自密实性能混凝土拌和物性能指标，应符合表5的规定。

表5高自密实性能混凝土拌和物性能指标

项目性能指标

坍落度（mm）260～280

坍落扩展度（mm）650～750

V形漏斗通过时间（s）7～25

自密实性能稳定性（h）≥1

高自密实性能混凝土硬化性能

高自密实性能混凝土硬化后的力学性能、长期性能和耐久性能应满足设计要求和国家现行相关标准

的规定。

6施工过程检验

5

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一般规定

6.1.1在堆石混凝土坝体施工的各主要环节均应进行施工过程检验。

6.1.2堆石混凝土坝的施工过程检验除应符合本文件的规定外，还应符合SL 677、SL 678的相关规定。

施工准备

6.2.1检查水泥、掺合料、外加剂、砂石料等材料的检验及储存情况。

6.2.2检查堆石的筛选、冲洗、堆放、储存情况。

6.2.3检查施工配料单报审情况。

6.2.4检查堆石入仓、高自密实性能混凝土生产、运输、浇筑设备准备及施工专项方案编审情况。

建基面处理

6.3.1检查建基面处理情况。建基面应符合设计要求。

6.3.2检查建基面混凝土浇筑情况。建基面混凝土应满足设计要求。

6.3.3基础混凝土浇筑时宜埋入一定量的块石，露石投影面积不宜小于总面积的10%。

模板与预埋件制作及安装

6.4.1模板型式应与构筑物结构、施工条件等相适应，宜采用悬臂模板、悬臂翻模、自升式模板、预

制模板。

6.4.2模板制作及安装均应检查强度、刚度、稳定性、平整度、密封性等。

6.4.3高自密实性能混凝土浇筑过程中，应对模板、预埋件的防护、变形、松动情况进行检查。

6.4.4模板拆除时应检查混凝土强度和环境温度。拆模时间根据堆石混凝土强度及其内外温差确定。

避免在夜间或气温骤降时拆模。

6.4.5模板、预埋件的制作和安装除符合本文件规定外，还应符合设计和SL 632、SL 677的相关规定。

钢筋制作及安装

钢筋的制作和安装应符合设计和SL 632、SL 677的相关规定。

观测设备和金结机电

6.6.1观测设备安装应符合设计和SL 601、SL 677的相关规定。

6.6.2金属结构及机电设备安装应符合设计和SL 635、SL 638、SL 677的相关规定。

施工缝与结构缝面

6.7.1对堆石混凝土坝施工缝处理情况进行检查。结合层面应进行冲毛或凿毛处理。混凝土施工缝面

无乳皮，微露粗砂，有特殊要求的部位微露小石，并清理残渣。

6.7.2对结构缝面的表面平整度、洁净度，外露铁件处理，缝面材料、安装情况进行检查。

堆石运输和入仓

6.8.1高自密实性能混凝土强度达到2.5MPa以上，方可进行仓面准备工作。需要时，可采用同条件

养护的抗压强度试块进行验证。

6.8.2堆石采用自卸车直接运输入仓的，应对自卸车轮胎的冲洗及清理情况进行检查。

6.8.3对上下游距面板2m范围内，靠近廊道、模板、止水、预埋件等细部结构部位的堆石入仓情况

进行检查。以上部位堆石时，应先设置铁斗等集料点，后由挖掘机、抓石机配合人工进行入仓，或由塔

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机等吊装入仓。

6.8.4对堆石入仓过程中,仓面集渣清理情况进行检查。

6.8.5对堆石体的厚度和块石粒径进行检查。堆石体的厚度宜与混凝土的浇筑分层厚度一致，堆石体

厚度偏差不大于100mm。堆石粒径不宜小于300mm，最大粒径不得超出层厚。堆石体外露面所含粒径

小于200mm的块石不应集中，且不应超过10块/m2。

6.8.6堆石完成后应对预埋件及模板的位移和松动情况进行检查，并及时校正。

高自密实性能混凝土生产、运输、浇筑

6.9.1对高自密实性能混凝土生产过程中的骨料含水率、超径、逊径进行检测。

6.9.2高自密实性能混凝土拌和过程中应检查拌和物的计量偏差。拌和物原材料计量偏差应符合表6

规定。粉体外加剂宜配成水溶液，液体外加剂对原液进行稀释，并搅拌均匀后使用。

表6原材料计量允许偏差

项目水泥骨料掺合料水外加剂

指标（%）±1%±2%±1%±1%±1%

6.9.3检查高自密实性能混凝土拌和时间。高自密实性能混凝土拌和时间应满足其工作性能要求，结

合混凝土配合比选用材料、拌和设备、环境条件、气温等因素确定。

6.9.4检查高自密实性能混凝土生产、运输能力。混凝土在运输过程中应避免离析，其生产、运输能

力应与浇筑以及自密实性能稳定性的要求相适应。

6.9.5检查高自密实性能混凝土浇筑入仓方式。应符合下列要求：

a)高自密实性能混凝土宜采用泵送方式浇筑入仓；

b)浇筑点宜遵循从上游到下游逐点“S/Z/环”型浇筑的原则均匀布置，间距不宜大于3.0m，下

料高度离堆石体顶面不大于2.0m，每个浇筑点浇满后方可移动至下一个浇筑点，浇筑点不应

重复使用；

c)防渗层和堆石体采用自密实混凝土一体化浇筑时，浇筑应从防渗层开始。

6.9.6检查高自密实性能混凝土浇筑过程冷缝及处理情况。应符合下列要求：

a)内部冷缝未终凝的，应先浇筑同配比自密实砂浆使其完全覆盖内部冷缝，然后浇筑高自密实

性能混凝土；

b)内部冷缝终凝的，应先浇筑高一强度等级的自密实砂浆使其完全覆盖内部冷缝，然后浇筑高

自密实性能混凝土。

6.9.7检查堆石混凝土收仓情况。应符合下列要求：

a)未达到结构物设计顶面，形成堆石混凝土水平施工缝时，在层面预留车辆设备运输路线以外

的区域，堆石外露应均匀、稳固，堆石外露高度宜为50mm～150mm且不超过堆石粒径的1/3，

露石投影面积不宜小于总面积的10%；

b)达到结构物设计顶面时，应使高自密实性能混凝土全部覆盖堆石，平整度符合设计要求。

堆石混凝土养护

检查养护措施的合理性和执行情况。低温季节或温差大的地区拆完模板后应及时采取保温措施，高

温季节拆完模板后应及时进行养护。

特殊气候条件施工

6.11.1检查特殊气候条件下的施工方案和技术措施的编审情况。

6.11.2检查高温季节方案及措施的执行情况。

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6.11.3检查低温季节方案及措施的执行情况。

6.11.4雨季施工应检查以下内容：

a)仓面的防雨措施及执行情况；

b)拌和站骨料的防护及混凝土生产用水量调整情况；

c)遇到雨天无法继续浇筑时，仓面的防护情况及复工后层面处理情况。

7质量检验

原材料检验

7.1.1堆石的检验：

a)工程开、复工前及料源更换时应进行检测；

b)相同料源时，堆石应按每5000m3～10000m3为1个取样单位，检测堆石的饱和抗压强度。不

足1个取样单位的应按1个取样单位计；

c)堆石表面含泥量、泥块含量每天在仓面检测1次；堆石的粒径每天在仓面检测1次。堆石表

面含泥量、堆石逊径料现场质量检验方法见附录A.3、A.4。

7.1.2高自密实性能混凝土骨料的检验：

a)骨料生产的质量，每8h应检测1次。检测项目：细骨料的细度模数和石粉含量及MB值（人

工砂）、含泥量和泥块含量；粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块含量；

b)成品骨料出厂品质检测：细骨料应按同料源每600t～1200t为一批，检测细度模数、泥块

含量、天然砂的含泥量、人工砂的石粉含量及MB值、表面含水率；粗骨料应按同料源、同规

格，碎石每2000t一批，卵石每1000t一批，检测超径、逊径、针片状含量、含泥量和泥

块含量；

c)使用单位对混凝土骨料品质每月检测1次。必要时应进行碱活性检验；

d)混凝土生产过程中骨料检验应符合表7的规定。雨雪天气等特殊情况应加密检测。

表7高自密实性能混凝土骨料检验表

检测项目取样位置检测频率

细度模数F.M拌和站料仓每8h检测1次

细骨料含泥量/石粉含量(%)拌和站料仓每8h检测1次

含水率(%)拌和站料仓每4h检测1次

超径(%)拌和站料仓每8h检测1次

逊径(%)拌和站料仓每8h检测1次

粗骨料

含泥量(%)拌和站料仓每8h检测1次

含水率(%)拌和站料仓每4h检测1次

7.1.3水泥：进场每一批水泥，应有生产厂的出厂合格证和品质检验报告。进场验收检验应按每200t

（袋装）/400t(散装)同厂家、同品种、同等级、同批次的水泥为一个取样单位，不足200t（袋装）

/400t(散装)的应按一个取样单位计。

7.1.4掺合料：应有生产厂的出厂合格证和品质检验报告。进场验收检验应按每200t同厂家、同品

种、同等级、同批次掺合料为一个取样单位，不足200t的应按一个取样单位计。

a)粉煤灰应检验其细度、需水量比、烧失量、含水量等；

b)石粉主要检测细度、需水量比、含水量，必要时检测CaCO3、亚甲蓝MB值、抗压强度比、均

匀性等；

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c)粒化高炉矿渣粉主要检测密度、比表面积、活性指数、流动度比、烧失量等；

d)其他掺合料应遵照相应标准进行检验。

7.1.5外加剂：应有生产厂的出厂合格证和品质检验报告。同厂家、同品种、同等级、同批次掺量不

小于1%的外加剂以不超过100t为一取样单位，掺量小于1%的外加剂以不超过50t为一取样单位，掺

量小于0.05%的外加剂以不超过2t为一取样单位。不足一个取样单位的应按一个取样单位计。检验项

目包括：减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、坍落度损失、抗压强度比和标准自密实砂浆试验。

必要时进行收缩率比、相对耐久性和匀质性检验。

7.1.6拌和用水：按照要求取样检验。地表水每6个月检验一次。地下水每年检验一次。再生水每3

个月检验一次；在质量稳定1年后，可每6个月检验一次。当发现水受到污染或对混凝土性能有影响时，

应及时检验。拌和用水主要检测项目：pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、碱含量等。符合GB5749

要求的饮用水，可不检验。

高自密实性能混凝土拌和物检验

7.2.1开仓前检测高自密实性能混凝土拌和物的各项性能，达到要求后方可开仓浇筑混凝土。

7.2.2高自密实性能混凝土拌和物检验，符合表8的规定。

表8高自密实性能混凝土拌和物检验

检测项目检验位置检测频率试验方法

拌和物配料称量称量系统每4h进行1次—

拌和时间—每4h进行1次—

坍落度出机口、仓面每4h进行1次SL/T352

坍落扩展度出机口、仓面每4h进行1次见附录中A.5

V形漏斗通过时间出机口、仓面每4h进行1次见附录中A.6

自密实性能稳定性出机口、仓面每仓检验1次见附录中A.7

出机口每4h（防渗面板）SL/T352

含气量

出机口每仓检验1次（大体积堆石）SL/T352

拌和物温度出机口、仓面每4h进行1次—

7.2.3在拌制过程中，宜加密外加剂配置浓度和掺量的检测。

7.2.4在低温、雨雪等特殊天气，应加密拌和物性能检测。

高自密实性能混凝土硬化混凝土性能检测

7.3.1用于力学和耐久性能检验的高自密实性能混凝土试件应在出机口取样，试件成型过程中不得进

行振捣和插捣。分二次均匀将拌和物装入试模中，中间间隔30s，最后用抹刀抹平，初凝后脱模标准

养护。

7.3.2立方体抗压强度、抗冻、抗渗、收缩等试块制作所用的试模与普通混凝土相同。

7.3.3同强度等级混凝土试件取样数量应遵守下列规定：

a)抗压强度：大体积混凝土28d龄期每500m3成型1组，设计龄期每1000m3成型1组。结构

混凝土28d龄期每100m3成型1组，设计龄期每200m3成型1组。每一浇筑块混凝土方量不

足以上规定数字时，也应取样成型1组试件；

b)抗拉强度：28d龄期每2000m3成型1组，设计龄期每3000m3成型1组；

c)抗冻、抗渗或其他特殊指标应适当取样，其数量可按每季度施工的主要部位取样成型1～2组，

或根据现场实际施工情况确定；

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实体质量抽样检测

7.4.1基础垫层、上下游面板、廊道等不含堆石的普通混凝土质量检测应按SL 677的相关规定执行。

7.4.2坝体堆石混凝土质量通过钻孔取芯和孔内电视的方式进行检验，必要时增加超声波检验，具体

执行SL/T291.1。

7.4.3钻孔取芯按以下原则进行：

a)检查孔位置应根据实际浇筑情况，由参建各方共同指定；

b)钻孔及芯样直径应≥100mm；

c)钻孔时段可按施工进度计划安排择机进行，原则上不影响工程正常施工。钻孔时的混凝土强

度应≥10MPa或混凝土龄期≥14d。大坝高度小于30m时，待浇筑到坝顶一次进行钻孔检查，

钻孔深度宜贯穿全部层面并伸入坝基面以下不小于50cm。大坝高度大于30m时，可结合施

工间歇期进行钻孔检查，检查孔深入下层不小于50cm；

d)每个坝段的检查孔数量不宜少于1个。不分缝通仓浇筑时检查孔不宜少于3个，并分别布置

在大坝左、右及河床段。

7.4.4芯样检测：

a)对取出的芯样，统一编号、拍照，进行外观检查，逐一进行编录保存。内容主要包括混凝土

芯样采取率、混凝土芯样RQD、混凝土层间接触性状、空腔及气泡数量、芯样断口类型及数量；

b)芯样宜根据堆石和高自密实性能混凝土体积比例不同分为3类：

1)堆石混凝土芯样：堆石体积占比1/3～3/4的芯样；

2)堆石芯样：只含堆石的芯样；

3)高自密实性能混凝土芯样：不含堆石的芯样。

c)检测抗压强度时，仅对堆石混凝土芯样进行加工、检测。要求如下：

1)芯样试件的径高比为1:1，并按每5m钻孔提供1～3个芯样试件，每个坝段总量不宜少

于30个；

2)施压时对芯样试件的破坏情况拍照存档；

3)对于混凝土和堆石的胶结面破坏，但混凝土和堆石均未发生明显破坏的情况应予以标记；

4)堆石混凝土芯样试件强度保证率不小于80%，依据SL 176相关规定进行评定。

7.4.5孔内电视检测：

a)对每个钻孔进行孔内电视检测；

b)将圆柱形检测孔壁的图像绘成全孔展示图，对全孔展示图中缺陷的部位、形状、尺寸等信息

应进行标记与记录；

c)统计缺陷面积的占比，每5m为一段，每段的缺陷面积占比不应超过1%；

d)缺陷面积占比超过1%时，应加密钻孔并通过孔内电视检查、孔内声波检测等方法对缺陷进行

综合评价。

7.4.6堆石混凝土坝内部出现缺陷时，可采用水泥灌浆的方式进行处理。

8质量评定

项目划分

项目划分原则可参照表9执行。

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DB63/T2086—2022

表9项目划分原则

单元工程

单位工程分部工程

单元工程名称划分原则

按设计功能、属性、相对独立1.垫层混凝土

性来划分。其中坝体部分的土2.上、下游面板混凝土按浇筑层每一仓号或以每个

整个大坝为一个单位工程

建工程按一个坝段划分为一3.堆石混凝土层段为1个单元工程

个分部工程4.廊道混凝土

注：本划分范围主要针对建基面以上坝体混凝土工程。

单元工程评定

8.2.1堆石混凝土单元工程分为基础面或施工缝处理、模板制作及安装、钢筋制作及安装、预埋件（止

水、伸缩缝等）制作及安装、堆石入仓、高自密实性能混凝土浇筑、外观质量检查7个工序，其中模板

制作及安装、堆石入仓、高自密实性能混凝土浇筑工序宜为主要工序。各工序施工质量标准见表10～

表20。

8.2.2堆石混凝土浇筑开仓报审表样式见附录B。

8.2.3工序及单元工程施工质量验收评定表样式见附录C.1～C.8。

表10基础面处理施工质量标准

项次检验项目质量要求检验方法检验数量

观察、查阅设计图纸

岩基符合设计要求全仓

或地质报告

1基础面

主控项目预留保护层已挖除；观察、查阅测量断面图

软基全仓