GB/T 15404-1994 喷雾器试验方法

GBT15404—94

喷雾器试验方法

Testmethodsformanualsprayer

1994-12-301995-07-01

华人民共和国国家标准

喷雾器试验方法GB／T15404—94

Testmethodsformanualsprayer

1主题内容与适用范围

本标准规定了喷雾器性能试验和田间生产试验的条件、程序及方法。

本标准适用于农用及兼作卫生防疫用的单管喷雾器、背负式喷雾器、压缩喷雾器和踏板式喷雾器。

2引用标准

GB6959植物保护机械名词术语

JB5116喷雾机喷头试验方法

ZBB91005喷雾器喷射部件

ZBB91016喷雾器塑料喷射部件

3术语

3.1喷雾器光热老化试验

用人工的方法，模拟并强化喷雾器在自然气候中所受到的光、热、氧、湿气为主要老化破坏因素的试

验。

3.2黑板温度

在黑板表面所测的温度，它表示试样表面可达到的最高温度。

3.3首次故障前平均工作时间

产品发生首次出现故障时的平均工作时间。

4试验条件

4.1温度和湿度

试验时，试验室的环境温度若无特殊要求应在5～35℃之间，试验室空气的相对湿度不小于50％。

4.2试验用介质

性能试验用介质除有特殊要求外，为不含固体悬浮物的常温清水。田间生产试验用介质为按规定稀释

的农药液剂。

4.3试验用主要仪表、设备

详见附录A（补充件）。试验前应事先进行调整、检定或校正。

5性能试验

喷雾器试验前，对其主要技术参数进行测定，结果记入表1。

5.1整机喷雾性能

将喷雾器安装成工作状态，在喷雾器出水接头处接入压力表，调整好喷雾器，在常用工作压力喷

雾，进行如检查：

a.雾流是否均匀，雾化是否良好；

b.有无断续喷雾现象；

c.各零部件及连接处是否渗漏。

观察时间为1min，结果记入表2或表7。

5.2喷量

先用量具或显微镜测量出喷孔的直径。

5.2.1喷头喷量

将喷头向安装，在规定压力喷雾，用器皿或流量计测量其喷出的液量。计算每分钟的喷量。重复

试验三次计算其平均值。结果记入表6。

5.2.2整机喷量

将喷雾器安装成工作状态，在截流阀出口处接入压力表。压力表的压力保持在常用工作压力时，喷液

1～3min，用器皿或流量计测量喷出的液量，计算每分钟的喷量。重复试验三次计算其平均值。结果记入表

2或表7。

5.3雾量分布

5.3.1试验要求

将喷头按工作状态垂直安装于喷头试验台上，并置于一槽壁顶端的上方，狭缝喷头和导流喷头应使雾

形的长轴方向与集雾槽成直角。

如制造厂指定喷头位置，则试验在此位置进行。

试验压力为制造厂规定的最大、最小和常用工作压力。

喷头高度在槽壁顶端和喷孔之间测量。如制造厂规定最佳高度，则试验在此高度及上、下各15cm处进

行；如制造厂未规定高度，则试验可在高度为40、50cm范围内进行。必要时可在30cm和60cm高度处进行。

狭缝式喷头一般在50cm处进行；导流喷头及圆锥雾喷头一般在30cm处进行。

5.3.2测定

当喷头试验台有一量筒中收集到的液量达到量筒容量的90％时，立即停止集液，记下每个量筒中收集

的液量。

5.3.3结果

雾量分布情况应用曲线图（建议在Y轴上5cm长表示100％，在X轴上1cm长表示5cm），各槽收集

的液量占全部槽的液量平均值的百分比表示（见图1），或记入表4。

图1

5.4喷雾角

将喷头向安装在喷头试验台上，使其在规定压力喷雾，采用计算法或测量法测定喷雾角。

5.4.1计算法

喷头距喷雾槽脊面的高度和雾流外缘明显的直线部分或有效喷幅与喷雾槽脊面交点的距离进行计

算。

5.4.2测量法

用量角器直接测量雾流外缘有明显界线的直线部分与雾流顶端的夹角，或先拍摄喷雾状态，再测量

照片上雾流外缘有明显界线的直线部分与雾流顶端的夹角（见图2）。结果记入表2。

图2

5.5雾滴尺寸

5.5.1试验要求

雾滴尺寸的测定可采用显微镜测量法，也可采用激光粒谱仪。

试验在规定的压力进行。

显微镜测量法为例：可采用移动喷头或移动盖板的方法采样，既能收集到足够的雾滴，又不使雾滴

相互合并。

5.5.2雾滴数量与尺寸分级范围

收集足够数量的雾滴，若按5点取样（圆锥雾流或扁平雾流）总数不少于2000个。

尺寸分级范围按收集到的雾滴的大小来选定，可按测微尺最小分辨尺寸或按自然数分级，但不应超过

100m。

5.5.3试验用器件

底部涂有一层加温匀化的凡士林并加有2～3mm厚的30号汽油机润滑油的油盘，水平放置在喷雾槽或距

地0.5m的若干棒状物上，使油盘排成一列，等距离放在雾带的整个宽度上，与喷头的前进方向相垂直，喷

头与集雾面的垂直距离为制造厂规定的或取样选定的数值，将此垂直距离记入表3。

5.5.4测定

喷头在一行取样皿的上方移动，或在取样皿的上方以盖板移动，每个取样皿收集雾流的部分雾滴。

取样后，用显微镜观察，每个取样皿内测定100个雾滴，测量误差不大于±10m。将不同雾滴分级统

计，算出收集到的雾滴的总体积和各尺寸级所占百分率表示的雾量分布。

5.5.5结果

在高斯对数曲线坐标纸上画出雾滴分布曲线图。应注明与累积体积16％、50％（体积中值直径）和

84％相应的直径的数值。

图3为每一累积体积给出了相应的雾滴直径，图上的累积体积它占雾滴样品的百分率表示。Y轴是对

数分度，表示雾滴直径；X轴是高斯分度，表示累积体积值，其分度方法是：在对数正态累计分布的情况

，图上的曲线为一直线（高斯-对数曲线）。结果记入表3。

图3

5.6踏板式喷雾器可调喷头射程

5.6.1水平射程

水平射程的测定在室内进行。将喷头置于方形杯雾滴承接器（上口面积为10cm×10cm）上方、喷孔距

承接器上平面1m，可调喷头按能达到最大射程的角度配置，把雾滴承接器置于射程的估计区间，喷雾2～

3min。计算其每平方厘面积内每分钟沉积的液量。液量达到0.04mL／min.cm的最远边界到喷嘴的水平距

2

离为水平射程。重复三次，计算其平均值。结果记入表5。

5.6.2垂直射程

垂直射程在室内或室外零级风情况进行测试。试验不应在易于产生强上升气流的高大建筑物附近进

行。

用射高仪或在垂直方向上划刻度等方法，测定喷孔距连续稳定的流束顶端的高度为垂直射程，（喷口

距刻度线所在平面15cm）。重复三次，计算其平均值。结果记入表5。

5.7整机密封性能

在喷雾器出水接头处安装压力表和截流阀，关闭截流阀，升压至规定的压力，待工作压力稳定后计

时，保持5min，观察各处有无渗漏，记录压力降量。结果记入表2或表7。

5.8泵增压性能

在喷雾器出水接头处安装压力表和截流阀，关闭截流阀，操作手柄或启动试验装置，使喷雾器压力从

零开始上升，测定压力升至规定压力时活塞或柱塞在额定行程的往复次数，测定三次，计算其平均值。

结果记入表2或表7。

5.9耐压性能

5.9.1踏板式喷雾器缸体耐压性能

将缸体安装在水压试验台上，启动试验台，对缸体内腔充水加压至规定压力，保持0.5min,观察有无渗

漏现象,结果记入表9。

5.9.2空气室耐压性能

将背负式喷雾器或踏板式喷雾器的空气室安装在空气室耐压试验台上，缓慢升压至规定的试验压力,保

持1min，观察空气室有无破裂、渗漏现象。结果记入表6或表9。

5.9.3压缩喷雾器药液箱耐压性能

将压缩喷雾器药液箱内加满清水，盖上加水盖，堵死安全阀，将药液箱安装在耐压性能试验台上，采

用水压试验，缓慢升压至规定的试验压力，保持1min，观察药液箱有无渗漏和损坏。试验时注意安全防

护。结果记入表6。

5.9.4喷射部件耐压性能

将喷射部件的喷头用无孔的圆片堵塞，并将喷雾软管与耐压试验台相连，启动试验台，缓慢升压至规

定的压力，保持0.5min，观察各处有无渗漏。试验中允许对连接部位进行调整。结果记入表6或表9。

5.10压缩喷雾器打气筒平均容积效率

往压缩喷雾器内注入额定容量的清水，在出水接头处装上压力表和截流阀，关闭截流阀，抽动打气筒

塞杆，使活塞额定行程往复运动，打气至最高工作压力，记录塞杆的往复次数及压力表读数，并按式

（1）计算打气筒平均容积效率。结果记入表6。

………………(1)

式中：C──平均容积效率，％；

p──打气后药液箱内的绝对压力，MPa；

1

p──大气压力，MPa；

2

V──3

1药液箱内储气的容积，cm；

V──3

2打气筒排量，即活塞行程与面积之积，cm；

N──塞杆往复次数，次。

5.11药液箱容量

称量背负式喷雾器或压缩喷雾器净重，然后向药液箱内加水至水位线，再称其重量，计算出实际容

量。结果记入表2。

5.12残留液量

将喷雾器安装成使用状态，并置于平台上，药液箱内加入适量清水，操作喷雾器使喷头正常喷雾,直至

出现断续喷雾现象为止。将药液箱内残留液体倒入量杯中，计量其体积。结果记入表2。

5.13漆膜附着力

5.13.1材料和仪器

18号缝纫机针、三角板或刻度尺、四倍放大镜、8号绘图笔。

5.13.2试验方法

漆膜干燥后，用18号缝纫机针在漆膜上划出六道平行的划痕。划痕间距：a.漆膜厚度大于60m时，间

距2mm；b.漆膜厚度小于60m时，间距1mm。划痕时针应垂直于被划表面，并平稳均匀的压力进行。划口

应穿透整个漆膜。然后再划与前者相同间距且垂直的划痕六道。划针磨钝后应更换。用绘画笔沿着格子图

形的对角线方向轻轻向前、后各刷5次，除去漆膜剥落部份，用四倍放大镜观察结果。

5.13.3等级

一级：涂层在划痕交处有少许剥落，其剥落面积不大于5％；

二级：涂层沿划痕边缘或划痕交处剥落，剥落面积不大于15％；

三级：涂层沿划痕边缘部分和全部剥落，其剥落面积不大于35％；

四级：涂层沿划痕边缘大碎片剥落，其剥落面积大于35％。

通常应在部件的非正视表面选取三个不同位置进行划痕检验，不少于两处达到1～2级通过，否则为不

通过。结果记入表6或表9。

5.14喷杆、套管的焊接强度及嵌件结合强度

将喷杆焊接件、套管焊接件或塑料喷杆、套管嵌件装夹在扭力试验装置上，按照规定的试验扭矩加

载，观察5s，检查焊接处或嵌件结合处有无开裂或脱焊现象。结果记入表6或表9。

5.15揿压式截流阀可靠性

把截流阀安装在截流阀可靠性试验台上，使截流阀的启闭频率小于15～30次／min，启闭速度为

0.1～0.2s／次。将喷头处的喷雾压力调整到03MPa，启闭该阀50000次。在0.5MPa压力启闭该阀500

次。检查阀的泄漏情况。结果记入表6。

5.16压缩喷雾器安全阀开启压力

在压缩喷雾器出水接头处安装压力表和截流阀，关闭截流阀，打气至安全阀开始放气时止，记录此时

压力表读数。结果记入表6。

5.17踏板式喷雾器泵性能

将踏板式喷雾器安装在踏板式喷雾器综合性能试验台上，在喷雾器的额定工况（柱塞额定行程和频

率往复运动）进行试验。

5.17.1泵流量及容积效率

启动试验装置使泵在额定工况工作，截流阀全开，测出1～3min的排量，并按式（2）计算流量，试

验结果记入表8。

……………………(2)

式中：q──泵流量，L／min；

Q′──泵总排液量，L；

N──柱塞往复次数，次；

t──测定排量的时间，min。

容积效率按式（3）计算：

…………………(3)

式中：ηV──泵容积效率，％；

q──泵额定流量（q＝柱塞面积×柱塞行程×柱塞往复次数×缸数），L／min。

TT

试验及计算结果记入表8。

5.17.2泵总效率

泵的总效率为泵工作时输出功率与总功率之比。将踏板式喷雾器安装在踏板式喷雾器综合性能试验台

上，在操作杆与试验台连接的杆件之间，装置角位移传感器（或位移传感器）、力传感器或其它传感器。

试验前应在试验台上对传感器进行标定。

启动试验台使踏板式喷雾器在额定工况工作，当压力达到常用工作压力时,应同步地记录泵试验压

力、泵排量、测量时间、作用在操作杆上的操作力、操作杆的角位移和操作杆往复次数等试验参数，并输

送给计算机或二次仪表进行数据处理。流量测量时柱塞应不少于10个往复次数。按式（4）计算出总效率，

结果记入表8。

………………(4)

式中：──泵总效率，％；

η

Q──泵的排量，L／min；

F──作用在操作杆力点上的切向分力，N；

S──操作杆力点一次往复运动的行程，cm；

N──操作杆的往复次数，次；

1

p──试验时泵的工作压力，MPa。

5.18塑料药液箱壁厚

用超声波测厚仪或量具测量药液箱（转角处）的壁厚，测量三处，取最小值。结果记入表6。

5.19塑料药液箱坠落试验

5.19.1背负式喷雾器

拆除喷射部件、空气室及药液箱上、抱箍，堵死出水口。在20±5℃室温，药液箱内注入额定容量

的清水，箱底向，按规定的高度自由坠落于水平的水泥地上，连续三次，观察药液箱有无破裂和渗漏。

结果记入表6。

5.19.2压缩喷雾器

拆除喷射部件，在出水口处加装三通管，安装压力表。在（20±5）℃室温，药液箱内注入额定容量

的清水，并充气至常用工作压力，箱底向，按规定高度自由坠落于硬质木板上，木板规格为边长90cm的

正方形，厚度5cm。连续坠落三次，观察药液箱有无破裂。试验时注意安全防护。结果记入表6。

5.20喷雾器塑料零部件光热老化试验

5.20.1试样

试样为进行过整机耐压性能、药液箱坠落试验或空气室耐压性能试验，并达到规定要求的药液箱、空

气室等塑料零部件。

5.20.2试验步骤

5.20.2.1老化试验前，对试样进行编号，并记录试样颜色。药液箱应卸掉上、抱箍。

5.20.2.2将试样放置在手动喷雾器耐久性能试验台上，使用时的向光面对光源。

5.20.2.3试样安装好后，首先打开冷却泵，排除灯内空气，再启发氙灯，当箱内温度升至要求的温度时

开始计算老化试验时间。试验100h后，关闭氙灯。

5.20.2.4将试样取，在常温中按5.9.2、5.19.1或5.19.2条的要求进行试验，记录试验结果和试样变

化，若试样无损坏，继续进行老化试验。

测样周期的时间间隔可相等，也可根据其性能变化进行调整。

5.20.2.5在完成每一规定的时间间隔后按5.20.2.4条进行测试和判定。达到规定的试验时间或性能降至

某一规定值为止。结果记入表11。

5.20.3黑板温度

规定为（63±3)℃。根据有关规定或协议，也可选用（50±5）℃或（80±5）℃，但应在试验报告中

说明。

5.20.4相对湿度

规定为（65±5）％。也可选用（50±5）％或（80±5）％，但应在试验报告中说明。

5.20.5辐射量的测定

可采用积算照度计、辐射计等。

其测量有两种方法：

a.连续测定，即用积算照度计连续测定累积总辐射量；

b.间断测定，即在试样曝露期间，用测定仪器分多次测定辐射量，取其单位时间的平均值，求出曝

露期间的总辐射量。

5.21金属药液箱耐腐蚀试验

5.21.1试验方法

药液箱检漏后，装入腐蚀介质至水位线，密封药液箱并将其置于手动喷雾器耐久性能试验台上。喷雾

器随架具来回摆动，摆动的频率为30次／min，摆幅为5°，动态试验每运转15min静止15min。昼夜连续进

行。每隔7d检查药液箱内壁涂层，同时更换农药。若因腐蚀严重而箱壁穿孔则停止试验。

5.21.2介质

按a.不同剂型；b.不同用途；c.不同组成；d.不同pH值四种类型各选2～3种，其浓度为用户常用浓度

的10倍，农药应交更换，交替腐蚀。

5.21.3介质温度

连续恒温（40±2）℃。

5.21.4耐腐蚀性能评价

a.良好：不失光或轻微失光，不变色或轻微变色；

不起泡、皱皮或脱落；

不粉化、龟裂、生锈。

b.中：明显失光、变色，起泡：微泡面积小于30％，小泡面积小于4％，中泡面积小于2％下；

漆膜皱皮面积小于30％，但无脱落，轻微粉化但不龟裂有几处锈点，锈点直径在0.5mm。

c.差：严重失光、变色。明显起泡：微泡面积大于30％，小泡面积大于5％；

中泡面积大于2％，出现大泡；

漆膜皱皮面积大于30％，并出现漆膜脱落现象；

明显粉化并有龟裂现象。出现锈斑或穿孔，锈斑面积大于2％。

试验结果记入表10。

注：①气泡面积计算：把机具试验表面分成100等分，每一等分中有一个小泡，即算为１％。

②气泡等级评定：微泡──直径为4倍放大镜可见者；

小泡──直径为0.5mm者；

中泡──直径为0.6～1.0mm；

大泡──直径大于1.0mm者。

5.22塑料、橡