GB/T 15379-1994 木工机床术语 基本术语

674-038-74-05

U3D6C5

中华人民共和国国家标准

GB/T15379一94

木工机床术语基本术语

Terminologyforwoodworkingmachines-Basicterminology

1994一12一26发布1995一08一01实施

国家技月片监督10-发布

中华人民共和国国家标准

GB/T15379一94

木工机床术语基本术语

Terminologyforwoodworkingmachines-Basicterminology

主肠内容与适用范围

本标准规定了木工机床的一般术语、运动、运转及操作、参数、零部件和加工方法的术语及其含义。

本标准适用于木工机床的教学、生产、科研等。

一般术语

2.1木工机床woodworkingmachines

使用切削、成型、接合装配和涂布等方法用于加工木材、人造板及其类似材料，使之获得所要求的

几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。

2.2木I锯机sawingmachinesforwoodworking

使用带齿的锯片(条)或有齿的链加工的木工机床。

2.3木工刨床planingmachinesforwoodworking(woodplaners)

使用刨刀去除材料的方法加工工件表面的木工机床。

2.4木工铣床mouldingmachinesforwoodworking(woodmoulders)

由旋转成形切削刀具.用去除材料的方法对工件进行成形切削加工的木工机床。

2.5木工钻床boringmachinesforwoodworking(woodborers)

由旋转的刀具，用去除切屑的方法，对工件进行圆柱形孔加工的木工机床。

2.6木工桦槽机mortisingmachinesforwoodworking(woodmortisers)

使用凿刀、棒槽链或镂铣刀对工件进行非圆柱形孔加工的木工机床，且全部进给运动都在一个平

面上进行。

2.7木工车床lathsforwoodworking(woodlaths)

使用既不旋转也不转动的切削刀具对旋转着的工件进行加工的木工机床。

2.8木工磨光机sandingmachinesforwoodworking(woodsanders)

使用磨具或磨料改善工件表面质量或尺寸精度的木工机床。

2.9木工联合机(木工多用机床)universalwoodworkingmachines(combinedmachinesforwood-

working)

由几种木工机床组合而成的，每当改变加工工序时，仍需手工辅助的木工机床。

2.10木工接合、组装和涂布机woodworkingmachinesforjoining,assemblingandcoating

对已加工了的工件进行相互接合、组装和涂布上涂料的木工机床。

2.11木工辅机auxiliarymachinesandequipmentsforwoodworking

指应用于木材加工工业的辅助机床和装置。

2.12木I-手提机portablemachinesforwoodworking

指各类带动力驱动的手提式木材加工机械。

国家技术监督周1994一12一26批准1995一08一01实施

Gs/T15379一94

木工多工序机床multi-purposemachinesforwoodworking

对一次装夹的工件进行多工序加工的木工机床。

半自动木2机床semi-automaticmachinesforwoodworking

能完成半自动循环的木工机床。

2.15自动木工机床automaticmachinesforwoodworking

能完成自动循环的木工机床。

16程控木工机床programme-controlledwoodworkingmachines(PCwoodworkingmachines)

按加工要求预先编排的程序，由控制系统发出指令进行工作的木工机床。

2.17数控木工机床numerically-controlledwoodworkingmachines(NCwoodworkingmachines)

按加工要求预先编制的程序，由控制系统发出的数字信息指令进行工作的木工机床。

木工加工中心woodworkingcentre(NCwoodworkingmachineswithautomaticfoolchanger)

具有刀库，能自动更换刀具，对一次装夹的工件进行多工序加工的数控木工机床。

木工机床的运动

3.1s作运动operatingmovement

木工机床为实现加工所必需的加工工具与工件间的相对运动。包括主运动和进给运动。

3.1.1主运动primarymotion

形成木工机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。

3.1.2进给运动feedmotion

使工件多余材料不断去除或使一个工件的加工得以连续进行的工作运动。

3.1.2.1自动进给automaticfeed

自动的进给运动

3.1.2.2手动进给manualfeed

靠人力手工的进给运动。

3.1-2.3机动进给mechanicfeed

靠动力驱动的进给运动。

3.2辅助运动auxiliarymotion

木工机床上除工作运动以外的其他运动。

3.2.1上料loading

把工件送到工作位置，并实现定位和夹紧的过程。

3.2.2-F料unloading

把工件从工作位置取下的过程。

3.3分度运动dividingmovement

工件与加工工具按给定的角度或长度间隔所进行的相对运动。

3.4补偿compensating

在加工过程中，为校正加工工具与工件相对的正确位置而引入的微量位移。

3.5工作循环workcycle

加工一个或一组工件从上料至下料的全过程。

3.5.1半自动循环semi-automaticcycle

能自动完成除上下料以外的工作循环。

3.5.2自动循环automaticcycle

能自动重复完成的工作循环。

3.6行程travel(stroke)

cB/T15379一94

零、部件在运动过程中相对移动的距离。

木工机床的运转和操作

1点动inching

按动按钮产生的间歇运动。

2摆动oscillating

绕一定轴线在一定角度范围的往复运动。

3滑动sliding

结合面为滑动摩擦副的相对运动。

4滚动rolling

结合面为滚动摩擦副的相对运动。

5升降elevating

在垂直方向改变位置的运动。

6手动操作manualoperating

人力操作实现的运动。

7机动操作mechanicoperating

动力驱动实现的运动。

8变速speedchanging

运动部件从一级速度变换为另一级速度的过程。

8.1有级变速stepspeedchanging

在若干固定速度范围内.不连续变速。

8.2无级变速staplassspeedchanging

在一定速度范围内，能连续、任意的变速。

8.3自动变速automaticspeedchanging

在工作运动中，无人力动作的变速。

9调整adjusting

使机床各部分达到能进行正常工作状态的操作。

10联锁interlock

使两个或若干个机构互相制约而不能同时动作.

11起动start

使某部分机构开始运动的动作。

12停止stop

使某部分机构终止运动的动作。

13总停masterstop

使全部工作机构停止运动的动作。

5木工机床参数

5.1主参数mainparameters

木工机床参数中最主要的一个或两个参数，它反映机床的加工能力，是确定机床主要零部件尺寸

的依据。

5.1.1最大加工长度maximumworkinglength

木工机床上可加工工件长度的最大尺寸。

5.1.2最大加工宽度maximumworkingwidth

Gr/'s15379一94

木工机床上可加工工件宽度的最大尺寸。

5.1.3最大加z高度(厚度)maximumworkingheight(thickness)

木工机床上可加工工件高度(厚度)的最大尺寸。

5.1.4切削宽度widthofcut

切削层在基面上的公称横截面宽度。

5.1.5工作台宽度widthofworkingsurfaceoftable

工作台工作面的宽度。

5.1.6工作台长度lengthofworkingsurfaceoftable

工作台工作面的长度。

5.2基本参数basicparameters

5.2.1主轴转速spindlespeed

主轴每分钟的额定转数.

5.2.2进给速度feedspeed

进给运动单位时间的位移量.

5.2.3切削力cuttingforce

总切削力在主运动方向上的正投影。

5.2.4切削功率cuttingpower

同一瞬间切削刃基点上的切削力与切削速度的乘积。

5.2.5切Ali速度cuttingspeed

切削刃选定点相对于工件的主运动瞬间速度。

5.2.6主电动机功率mainmotorpower

驱动主运动的电动机额定功率。

5.2.7机床质量machinesmass

不包括独立的电气柜、液压油箱及特殊附件等的机床净重.

木工机床的.部件

6.1床身部分framework

指木工机床的主要功能或主要相互运动等都在其上完成或进行的框架式结构部分。

6.1-1主床身mainframe(body)

指床身部分中主要框架式结构件或主要床身部件.

6.1-2底座base

用于支承和连接主床身等部件的基础零件.

6.1.3立柱column

用于支承和连接若干部件并大多带有导轨的直立柱状零件。

6.1.4悬臂overarm

一端装在主床身上的部件。

6.1-5摇臂radialarm

一端装在单立柱上，可绕立柱轴线回转，具有水平导轨的零件。

6.1.6导轨slideway<guideway)

引导部件沿一定方向运动的一组平面或曲面。

6.1.6.1滑动导轨slidingslideway

接触面为滑动摩擦副的导轨。

6.1.6.2滚动导轨rollinIIslideway

Gs/T15379一94

接触面为滚动摩擦副的导轨。

6.1.6."3移置导轨transportslideway

仅用于调整部件相对位置时，引导部件移动的导轨。

6.2工件和(或)刀具的进给部分feedofworkpieceand/ortools

手动、机动或自动实现工件和(或)刀具进给的部分。

6.2.1变速箱gearbox

装有变速机构的箱形部件。

6.2.2进给辊feedroller

使工件进给的圆柱状转动零件。

6.2.2.1前进给辊infeedroller

将工件输人加工的进给辊.

6.2-2.2后进给辊outfeedroller

加工后将工件翰出的进给辊。

6.2.3前进给辊传动链轮infeedrollerdrivesprocket

使前进给辊运动的链传动部件。

6.2.4后进给辊传动链轮outfeedrollerdrivesprocket

使后进给辊传动的链传动部件。

6.2.5链条张紧器chaintensioner

张紧链条的装置。

6.2.5.1张紧轮tensionidlesprocket

张紧链条的链轮。

6.2.6进给履带feedbelt

使工件进给的带状输送部件。

6.2.7进给链feedchain

使工件进给的链状输送部件。

6.2.6滑板slide

顶部与有关零部件连接，底部具有导轨，可在相配零部件上移动的部件.

6.3工件支承、夹紧和导向部分workpiecesupport,clampandguide

分别用于工件支承、夹紧和导向的部分。

6.3.1工作台table

具有工作平面，用于支承和装夹工件的零部件。

6.3.1.1前工作台infeedtable

将工件输入加工的工作台。

6.3.1.2后工作台outfeedtable

加工后将工件输出的工作台。

6.3.2工作台升降传动机构transmissionfortableriseandfallmovement

使工作台升降运动的传动机构。

6.3.2.1工作台升降链传动机构chaintransmissionfortableriseandfallmovement

使工作台升降运动的链传动装置。

6.3-2.2工作台升降丝杆tableelevatingscrew

使工作台升降运动的、与螺母相配合的杆状零件。

6.3.3工作台延伸部(辅助工作台)tableextension

为扩大原工作台工作平面而另加的部分。

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6.3.4压紧器pressure

将工件压向定位基面，工件进给时，与其存在相对运动的装置。

6.3.5导向板fence

用于引导工件沿一定方向运动的板形部件，工件进给时与其存在相对运动。

6.3.6T-作台托辊tableroller

工作台上支承工件的圆柱状转动部件。

6.3.7夹紧器。lamp

使工件在整个加工过程中不改变其与夹紧基面的相对位置的装置。

6.3.8挡块stop

使机床零部件或工件停止运动的零部件.

6.4刀夹和刀具部分toolholdersandtools

用于装夹刀具和刀具的部分。

6.4.1主轴spindle

带动刀具或工件旋转实现机床主运动的轴。

6.4.2夹头chuck

装夹刀具或工件的部件。

6.4.3刀体cutterblock

指装配式刀具用于装夹刀片等的部分。

6.4.3.1方刀体squarecutterblock

方柱形的刀体。

6.4-3.2圆刀体circularcutterblock

圆柱形的刀体。

6.4.4成型刀profilecutter

进行成型加工的刀具。

6.4.5刀片knife(blade)

含有切削刃扁平片状的刀具。

6.5主轴箱和刀具的传动部分workheadandtooldrives

使主轴箱和刀具运动的传动部分。

6.5.1主抽皮带传动机构beltdriveforspindle

使主轴转动的皮带传动机构。

6.5.2皮带轮pulley

实现皮带传动的轮状零件.

6.5.3皮带drivebelt

从一皮带轮向另一皮带轮传递运动、能量的带状零件。

6.6操纵部分controls

操纵动作的部件。

6.6.1开关switches

闭合或分断电路的部件。

6.6.2手轮handwheel

用于控制机床运动或调整的手工操作的轮状零件。

6.6.3手柄laver(handle)

用于控制机床运动或调整的手工操作的柄状零件。

6.6.3.1进给离合手柄feedengagementlever

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进给运动离合手柄。

6.6.4调整装置adjustingdevice(adjustment)

调整机床的零部件的运动、位置、行程、速度和方向等的机构.

6.6.4.1进给速度调整机构feedspeedadjustment

调整进给速度的装置。

6.6.42工作台升降调整机构tableelevatingadjustment

调整工作台升降运动的机构。

6.6-4.3工作台托辊调整机构tablerolleradjustment

调整工作台托辊高度的机构。

6.6.5锁紧装置lockingdeyice(lock)

使机床上相互间活动的零部件固定的机构，

6.6-5.1z作台升降锁紧机构tableverticaladjustmentlock

工作台在升降行程范围内的各位置进行固定的机构。

6.6.6指示器indicator

表示机床零部件和工件位置、运动等状态的装置。

6.7安全防护装置safeguard

用以保护人身安全的装置。

6.7.1防护装置guard

指将机床的危险点或危险区隔离，避免人体与其接触的装置.

6.7.11固定式防护装置fixedguard

通常不借助工具不能被移动或打开的固定着的防护装置。

6.7.1.2可调式防护装置adjustableguard

其开口量或开口位置可根据需要进行调节的防护装置。

6.7.1.3自调式防护装置self-adjustingguard

能随工件进给而自动开启，加工后能自动封闭危险区的防护装置.

6.7.2安全装置safetydevice